本实用新型专利技术公开了一种水龙头管脚结构，该管脚中配合阀芯之处形成有扩腔；其中该管脚是由注塑成型的管脚本体与密封配合于管脚本体上的组合件，以及将组合件二次包塑于管脚本体上的包胶套构成；所述管脚本体是在管脚配合阀芯的扩腔位置形成敞口；而组合件恰对应管脚本体的敞口成型，即组合件组合于管脚本体敞口处时形成一完整的扩腔，组合件配合密封件与管脚本体组合在一起后置于注塑模具中进行二次包胶形成包胶套以形成一个整体的管脚结构。如此分体成型、组合二次包胶的水龙头管脚结构可以采用塑胶材质通过模具注塑成型，无需二次机加工，不仅节省材料成本，符合环保要求，而且可以有效降低制作成本，提高产品的市场竞争力。
【技术实现步骤摘要】
本技术是关于一种出水装置的安装部件，特别是指一种水龙头管脚结构。
技术介绍
水龙头的管脚是用于配合龙头阀芯与供水管的部件，配合图1、2所示，阀芯2'配合于管脚I'时，为令经过阀芯2'的水流在管脚P内形成过水通道，在管脚P配合阀芯2'下部的位置需形成扩腔IP，以形成水道。如此结构的管脚必须依靠浇铸或二次机加工才可以完成。因此，目前的管脚结构存在如下问题:1、材料成本高:采用金属铜材质成型，故材料成本居高不下。2、环保性不佳:采用金属铜成型并作为过水通道，存在重金属超标的可能性。3、制作成本高:需要二次机加工形成扩腔，费时费力，因此整个制作成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有效降低成本，且更加环保的水龙头管脚结构。为实现上述目的，本技术的解决方案是:一种水龙头管脚结构，该管脚中配合阀芯之处形成有扩腔；其特征在于:该管脚是由注塑成型的管脚本体与密封配合于管脚本体上的组合件，以及将组合件二次包塑于管脚本体上的包胶套构成；所述管脚本体是在管脚配合阀芯的扩腔位置形成敞口 ；而组合件恰对应管脚本体的敞口成型，即组合件组合于管脚本体敞口处时形成一完整的扩腔，组合件配合密封件与管脚本体组合在一起后置于注塑模具中进行二次包胶形成包胶套以形成一个整体的管脚结构。所述管脚本体是在扩腔位置的侧壁上形成敞口，对应扩腔位置的管脚本体外壁相对管脚本体的敞口下部形成缩颈，所述组合件为一对应管脚本体侧壁敞口外轮廓的封水片。所述敞口下部的管脚本体外壁上形成管脚螺纹，而在敞口上部形成配合台阶以及接合部。所述封水片与敞口配合的周缘上形成嵌置密封件的缺槽。所述封水片的外表面上还设有凹槽。所述管脚本体是在扩腔位置的端部形成敞口，则组合件为对应管脚扩腔上部结构独立成型。所述敞口下部的管脚本体外壁上形成管脚螺纹，邻接敞口的位置形成相对管脚螺纹的缩颈；所述组合件的上部形成配合台阶及接合部，而下部形成与敞口同径的配合端。所述配合端与敞口之间设有定位机构。所述定位机构是在配合端上形成缺槽或凸块，则对应的敞口上形成凸块或缺槽。所述配合端与邻接敞口的缩颈上设有凹槽。采用上述方案后，本技术通过将水龙头管脚以管脚本体与组合件分别独立成型，再组合形成管脚扩腔，通过二次包胶以保证管脚本体与组合件组合的整体性与牢固性，从而保证水龙头管脚的正常功能。如此分体成型、组合二次包胶的水龙头管脚结构可以采用塑胶材质通过模具注塑成型，无需二次机加工，不仅节省材料成本，符合环保要求，而且可以有效降低制作成本，提高产品的市场竞争力。【附图说明】图1为现有技术水龙头管脚的结构剖视图；图2为现有技术水龙头管脚配合阀芯的工作示意图；图3为本技术实施例1的立体分解图；图4A为本技术实施例1的部分组合侧视图；图4B为本技术实施例1的剖分组合剖视图；图5A为本技术实施例1的组合侧视图；图5B为本技术实施例1的组合剖视图；图6为本技术实施例2的立体分解图；图7A为本技术实施例2的部分组合侧视图；图7B为本技术实施例2的部分组合剖视图；图8A为本技术实施例2的组合侧视图；图8B为本技术实施例2的组合剖视图。【具体实施方式】如图3至图SB所示，本技术揭示了一种水龙头管脚结构，该管脚中配合阀芯之处形成有扩腔10 ;其关键在于:该管脚是由注塑成型的管脚本体I与密封配合于管脚本体I上的组合件2，以及将组合件2 二次包塑于管脚本体I上的包胶套3构成；所述管脚本体I是在管脚配合阀芯的扩腔10位置形成敞口 11，以便其中的扩腔10可以顺利的透过注塑成型出；而组合件2是恰对应管脚本体I的敞口 11成型，即组合件2组合于管脚本体I敞口 11处时形成一完整的扩腔10，组合件2配合密封件4与管脚本体I组合在一起后置于注塑模具中进行二次包胶形成包胶套3以形成一个整体的管脚结构。如图3至图5B所示，本技术的实施例1，其中管脚本体I是在扩腔10位置的侧壁上形成敞口 11，对应扩腔10位置的管脚本体I外壁相对管脚本体I的敞口 11下部形成缩颈12，敞口 11下部的管脚本体I外壁上形成管脚螺纹13，而在敞口 11上部形成配合台阶14以及接合部15 ;所述组合件2为一对应管脚本体11侧壁敞口 11外轮廓的封水片，此封水片与敞口 11配合的周缘上可形成嵌置密封件4的缺槽21，同时在封水片的外表面上还设有凹槽22以提高包胶套3的二次包胶时与管脚本体I接合的牢固性。制作时，首先分别注塑成型出管脚本体I与组合件2，其次在组合件2的缺槽21中嵌置密封件4后组合于管脚本体I的敞口 11处，最后将组合好的管脚本体I与组合件2置于注塑模具中进行二次包胶成型，即包胶套3成型于管脚本体I的缩颈12处，并同时成型有与管脚螺纹13同径的外螺纹，如此构成一外观整体性佳的管脚结构，此处包胶套3的作用是保证组合件2与管脚本体I组合的密封性。如图6至图8B所示，本技术的实施例2，其中管脚本体I是在扩腔10位置的端部形成敞口 11，则组合件2为对应管脚扩腔10上部结构独立成型；所述敞口 11下部的管脚本体I外壁上形成管脚螺纹13，邻接敞口 11的位置形成相对管脚螺纹13的缩颈12 ;所述组合件2的上部形成配合台阶23及接合部24，而下部形成与敞口 11同径的配合端25，在此配合端25与敞口 11之间设有定位机构，即在配合端25上形成缺槽251或凸块，则对应的敞口 11上形成凸块111或缺槽，配合端25与敞口 11之间设有密封件4，另在配合端25与邻接敞口 11的缩颈12上进一步设凹槽252、112以提高包胶套3的二次包胶时与管脚本体I及组合件2接合的牢固性。制作时，首先分别注塑成型出管脚本体I与组合件2，其次将组合件2与管脚本本I对接组合，并在二者配合端设置密封件4，最后将组合好的管脚本体I与组合件2置于注塑模具中进行二次包胶成型，即包胶套3成型于管脚本体I的缩颈12以及组合件2的配合端处，并同时成型有与管脚螺纹13同径的外螺纹，如此构成一外观整体性佳的管脚结构，此处包胶套3的作用是保证组合件2与管脚本体I组合的密封性。当然，管脚本体I与组合件2并不局限于上述两种实施例的形式，只要是便于管脚内部扩腔10成型的分体结构均可。综上所述，本技术通过将水龙头管脚以管脚本体I与组合件2分别独立成型，再组合形成管脚扩腔10，通过二次包胶以保证管脚本体I与组合件2组合的整体性与牢固性，从而保证水龙头管脚的正常功能。如此分体成型、组合二次包胶的水龙头管脚结构可以采用塑胶材质通过模具注塑成型，无需二次机加工，不仅节省材料成本，符合环保要求，而且可以有效降低制作成本，提高产品的市场竞争力。因此，本技术的专利技术点在于水龙头管脚以分体成型，二次组合包胶成型为一体的结构，分体成型的目的是便于管脚中扩腔的成型，二次包胶是保证管脚的整体性以及管脚的密封性。以上所述，仅是本技术的实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。【主权项】1.一种水龙头管脚结构，该管脚中配合阀芯之处形成有扩腔；其特征在于:该管脚是由注塑成型的管脚本体与密封配合于管脚本体上的组合件，以及将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水龙头管脚结构，该管脚中配合阀芯之处形成有扩腔；其特征在于：该管脚是由注塑成型的管脚本体与密封配合于管脚本体上的组合件，以及将组合件二次包塑于管脚本体上的包胶套构成；所述管脚本体是在管脚配合阀芯的扩腔位置形成敞口；而组合件恰对应管脚本体的敞口成型，即组合件组合于管脚本体敞口处时形成一完整的扩腔，组合件配合密封件与管脚本体组合在一起后置于注塑模具中进行二次包胶形成包胶套以形成一个整体的管脚结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭柯生，黄盛成，洪勇，
申请(专利权)人：华尔达厦门塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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