本实用新型专利技术公开了一种圆形螺旋箍筋成型装置，其特征在于，包括支座钢板和钢筋卷绕盘，所述钢筋卷绕盘下表面圆心处设有竖直向下的转轴，所述支座钢板上设有与转轴对应的轴套，所述转轴位于轴套内，所述钢筋卷绕盘下表面圆周上间隔设有滑轮，所述滑轮支撑在支座钢板上，所述钢筋卷绕盘下表面圆周外围设有承托支架；所述上圆盘圆心处设有竖直向上的立柱，所述立柱上端设有平行于支座钢板的推杆，所述支座钢板上设有进料导向装置。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，能将直圆钢迅速绕成直径一致的圆形螺旋箍筋，施工效率高、加工质量好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑工程领域中钢筋加工设备，具体地指一种圆形螺旋箍筋成型 目.0
技术介绍
水运工程码头粧基施工中，粧钢筋笼圆形螺旋箍筋的加工制作质量是施工单位施工时面临的一个难点，也是关乎粧基施工质量的一个重点。传统码头粧基施工中粧钢筋笼圆形螺旋箍筋制作工艺是依靠钢筋工人把盘圆钢筋直接在竖向主筋骨架上缠绕成型，螺旋箍筋的制作质量往往完全靠操作工人自己把握。传统工艺不但加工制作困难、费时费力、施工效率低下，而且难以保证粧钢筋笼螺旋箍筋的尺寸大小、直径、弧度、螺旋间距、保护层厚度等。
技术实现思路
本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种结构简单、操作方便、施工效率高的圆形螺旋箍筋成型装置。本技术的技术方案为:一种圆形螺旋箍筋成型装置，其特征在于，包括支座钢板和钢筋卷绕盘，所述钢筋卷绕盘下表面圆心处设有竖直向下的转轴，所述支座钢板上设有与转轴对应的轴套，所述转轴位于轴套内，所述钢筋卷绕盘下表面圆周上间隔设有滑轮，所述滑轮支撑在支座钢板上，所述钢筋卷绕盘下表面圆周外围设有承托支架；所述钢筋卷绕盘上表面圆心处设有竖直向上的立柱，所述立柱上端设有平行于支座钢板的推杆，所述支座钢板上设有进料导向装置。优选的，所述钢筋卷绕盘包括平行于支座钢板设置、直径相等的上圆盘和下圆盘，以及将上圆盘和下圆盘连接的多根竖向骨架。进一步的，所述上圆盘和下圆盘均为圆形钢圈中焊接交叉支撑的框架结构。更进一步的，所述上圆盘圆心处焊有上定位钢板，所述上定位钢板上焊有立柱。更进一步的，所述下圆盘圆心处焊有下定位钢板，所述下定位钢板上焊有转轴。优选的，所述进料导向装置包括设置在支座钢板上的可升降支柱以及设在可升降支柱上轴向与钢筋卷绕盘圆周相切的进料导向钢管。进一步的，所述可升降支柱包括下端与支座钢板焊接的大直径钢管及同轴套接在大直径钢管上端的小直径钢管，所述大直径钢管管壁上开有一对位于直径两端的主定位孔；所述小直径钢管管壁上开有成对位于直径两端的副定位孔，多对所述副定位孔沿轴向向上间隔设置，插销径向插入主定位孔与副定位孔内。优选的，所述承托支架包括设置在钢筋卷绕盘底部外围与钢筋卷绕盘同轴的圆形钢圈及多根连接钢筋，所述连接钢筋径向连接圆形钢圈和钢筋卷绕盘。优选的，所述轴套与支座钢板间沿轴套圆周间隔设有轴向加肋板。本技术中，把盘圆经钢筋调直机调直后，直圆钢伸入进料导向钢管，圆钢端部伸入至钢筋卷绕盘外侧竖向骨架之间卡住固定，然后推动推杆转动钢筋卷绕盘把直圆钢弯曲成圆形螺旋箍筋。进料导向钢管下方采用可升降支柱，在直圆钢卷绕时从下向上逐渐调节进料导向钢管高度，使直圆钢逐渐向上盘绕形成直径一致的圆形螺旋箍筋。本技术结构简单、使用方便，能将直圆钢迅速绕成直径一致的圆形螺旋箍筋，施工效率高、加工质量好。【附图说明】图1为本技术结构俯视图图2为本技术结构侧视图图3为进料导向装置结构示意图图4为进料导向装置高度调节示意图其中:1.支座钢板2.钢筋卷绕盘21.上圆盘22.下圆盘23.竖向骨架24.圆形钢圈25.交叉支撑26.上定位钢板27.下定位钢板3.圆钢4.转轴5.轴套6.滑轮7.承托支架71.圆形钢圈72.连接钢筋8.立柱9.推杆10.可升降支柱101.大直径钢管102.小直径钢管103.插销11.进料导向钢管12.加肋板。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如图1-2所示，本技术包括，包括支座钢板I和钢筋卷绕盘2，钢筋卷绕盘2包括上圆盘21、下圆盘22和多根竖向骨架23，上圆盘21和下圆盘22均为圆形钢圈24中焊接十字交叉支撑25的框架结构，上圆盘21和下圆盘22平行于支座钢板I且直径相等，多根钢筋竖向骨架23将上圆盘21和下圆盘22的圆形钢圈24进行焊接。下圆盘22圆心处为交叉支撑25的交叉点，圆心处焊有下定位钢板27，下定位钢板27下表面焊有竖直向下的钢管作为转轴4，支座钢板I上设有与转轴4对应的钢管轴套5，转轴4位于轴套5内，轴套5与支座钢板I间沿轴套5圆周间隔设有4块轴向加肋板12。下圆盘22圆周上间隔设有多个滑轮6，滑轮6将钢筋卷绕盘2支撑在支座钢板I上，钢筋卷绕盘2通过滑轮6转动。上圆盘21圆心处为交叉支撑25的交叉点，圆心处焊有上定位钢板26，钢管立柱8焊接在上定位钢板26上，立柱8上端设有平行于支座钢板I的推杆9。下圆盘22圆周外围设有承托支架7，承托支架7包括设置在下圆盘22外围与下圆盘22同轴的圆形钢圈71及多根连接钢筋72，连接钢筋72径向连接圆形钢圈71和下圆盘22，将圆形钢圈71和钢筋卷绕盘2连成整体。支座钢板I上设有进料导向装置，进料导向装置包括可升降支柱10和进料导向钢管11，可升降支柱10包括大直径钢管101和小直径钢管102，大直径钢管101下端与支座钢板I焊接，小直径钢管102同轴套接在大直径钢管101上端，小直径钢管102上设有轴向与钢筋卷绕盘2圆周相切的进料导向钢管11。大直径钢管101管壁上端开有一对位于直径两端的主定位孔；小直径钢管102管壁下端开有成对位于直径两端的副定位孔，多对副定位孔沿轴向向上间隔设置，插销103径向插入主定位孔与副定位孔内，将小直径钢管102的高度固定，本实施例中插销103仅为钢筋条。进料导向钢管11高度在钢筋卷绕盘2的上圆盘21和下圆盘22之间，根据直圆钢3卷的即时高度进行调节，调节时插销103取出，将小直径钢管102上移至原副定位孔下方的副定位孔与主定位孔对齐，再插入插销103。利用本技术将圆钢3进行卷绕时，调直机调直的圆钢3端部通过进料钢管11后，将圆钢3端部伸至钢筋卷绕盘2外侧竖向骨架23钢筋之间卡住固定，顺时针推动推杆，如图1-2中箭头所示，钢筋卷绕盘2依靠下方的滑轮6绕转轴4转动，圆钢3就在钢筋卷绕盘2的竖向骨架23上盘绕并及时升高进料钢管11高度，如图3-4所示，调节可升降支柱10的高度将进料导向钢管11高度从钢筋卷绕盘2的下圆盘22逐渐上升至上圆盘21，使圆钢3从钢筋卷绕盘2底部开始可以竖向螺旋缠绕向上，形成直径一致的圆形螺旋箍筋。推杆的转动方向并不仅限于本实施例中的方向，需要根据进料钢管11的布置情况进行确定，若进料钢管11位于图1中以推杆9为对称轴的另一侧，则推杆逆时针转动。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，应当指出，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种圆形螺旋箍筋成型装置，其特征在于，包括支座钢板(I)和钢筋卷绕盘(2)，所述钢筋卷绕盘(2)下表面圆心处设有竖直向下的转轴(4)，所述支座钢板(I)上设有与转轴(4)对应的轴套(5)，所述转轴(4)位于轴套(5)内，所述钢筋卷绕盘(2)下表面圆周上间隔设有滑轮出)，所述滑轮(6)支撑在支座钢板(I)上，所述钢筋卷绕盘(2)下表面圆周外围设有承托支架(7)； 所述钢筋卷绕盘(2)上表面圆心处设有竖直向上的立柱(8)，所述立柱(8)上端设有平行于支座钢板(I)的推杆(9)，所述支座钢板(I)上设有进料导向装置。2.如权利要求1所述的圆形螺旋箍筋成型装置，其特征在于，所述钢筋卷绕盘(2)包括平行于支座钢板(I)设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆形螺旋箍筋成型装置，其特征在于，包括支座钢板(1)和钢筋卷绕盘(2)，所述钢筋卷绕盘(2)下表面圆心处设有竖直向下的转轴(4)，所述支座钢板(1)上设有与转轴(4)对应的轴套(5)，所述转轴(4)位于轴套(5)内，所述钢筋卷绕盘(2)下表面圆周上间隔设有滑轮(6)，所述滑轮(6)支撑在支座钢板(1)上，所述钢筋卷绕盘(2)下表面圆周外围设有承托支架(7)；所述钢筋卷绕盘(2)上表面圆心处设有竖直向上的立柱(8)，所述立柱(8)上端设有平行于支座钢板(1)的推杆(9)，所述支座钢板(1)上设有进料导向装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：褚士龙，付继承，鲁彬，马建军，郭志朝，乔建军，郭信锋，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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