一种在线生产薄膜干燥箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种在线生产薄膜干燥箱，包括烘干通道，烘干通道的两端面设置有容薄膜或薄膜钢带穿过的条形开口，烘干通道内的四端角处分别倾斜设置有隔板，隔板与烘干通道端角围合成布气管，隔板上设置有若干个风孔，位于烘干通道一端的布气管通过进风管道与进风机构连接，位于烘干通道另一端的布气管通过出风管道与排气处理装置连接。该在线生产薄膜干燥箱结构简单，通过在烘干通道内的四端角处分别倾斜设置横向的隔板，使隔板与烘干通道端角围合成布气管，保证薄膜各部受热均匀，避免因进风口处的薄膜升温迅速出现气泡的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膜生产设备，具体涉及一种在线生产薄膜干燥箱。
技术介绍
聚酰亚胺薄膜是耐热绝缘的基础材料，聚酰亚胺薄膜的生产基本上是二步法，第一步是合成聚酰胺酸，第二步是成膜亚胺化。成膜方法主要有浸渍法(或称铝箔上胶法)、流延法和流涎拉伸法。流涎法主要设备:不锈钢树脂溶液储罐、流涎嘴、流涎机、亚胺化炉、收卷机和热风系统等。热风系统的作用在于将钢带上的液膜烘干使其固化。现有技术中的热风机多为直接进风，气体分布不均，进风口的热风几乎垂直冲击于薄膜或带液膜的钢板上，致使进风口处的薄膜升温迅速，该处薄膜易出现气泡，干燥效果不理想。因此，有必要对现有技术中的在线生产薄膜干燥箱进行结构改进。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种薄膜干燥效果均一的在线生产薄膜干燥箱。为实现上述技术效果，本技术的技术方案为:一种在线生产薄膜干燥箱，其特征在于，包括烘干通道，所述烘干通道的两端面设置有容薄膜或薄膜钢带穿过的条形开口，所述烘干通道内的四端角处分别倾斜设置有隔板，所述隔板与烘干通道端角围合成布气管，所述隔板上设置有若干个风孔，位于所述烘干通道一端的布气管通过进风管道与进风机构连接，位于所述烘干通道另一端的布气管通过出风管道与排气处理装置连接。为了避免进风对局部薄膜表面温度的增加，保证升温平稳，优选的技术方案为，所述隔板与薄膜或薄膜钢带所在平面形成的夹角为30°?60°。为了使干燥箱结构简单紧凑，避免使用外置热风机，优选的技术方案为，与所述进风管道相连接的布气管内设置有红外线加热管，所述出风管道上连接有引风机。为了方便对红外线加热管的检视维修，优选的技术方案为，与所述进风管道相连接的布气管为进气布气管，所述进气布气管对应的烘干通道管壁上设置有检视维修门。为了保证在薄膜横幅方向各部受热均匀，优选的技术方案为，所述风孔在所述隔板上沿垂直与薄膜进料方向呈至少两行等间距分布。为了保证在薄膜横幅方向各部受热均匀，进一步优选的技术方案为，相邻两行的所述风孔错位排布。本技术的优点和有益效果在于:该在线生产薄膜干燥箱结构简单，通过在烘干通道内的四端角处分别倾斜设置横向的隔板，使隔板与烘干通道端角围合成布气管，保证薄膜各部受热均匀，避免因进风口处的薄膜升温迅速出现气泡的现象。【附图说明】图1是本技术在线生产薄膜干燥箱的结构示意图；图2是图1中隔板的结构示意图。图中:1、烘干通道；2、条形开口 ；3、隔板；4、布气管；5、风孔；6、进风管道；7、出风管道；8、红外线加热管；9、引风机；10、检视维修门。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，实施例的在线生产薄膜干燥箱，包括烘干通道1，烘干通道I的两端面设置有容薄膜或薄膜钢带穿过的条形开口 2，烘干通道I内的四端角处分别倾斜设置有隔板3，隔板3与烘干通道I端角围合成布气管4，隔板3上设置有若干个风孔5，位于烘干通道I 一端的布气管4通过进风管道6与进风机构连接，位于烘干通道I另一端的布气管4通过出风管道7与排气处理装置连接。在本实施例中，隔板3与薄膜或薄膜钢带所在平面形成的夹角为30°?60° ;与进风管道6相连接的布气管4内设置有红外线加热管8，出风管道7上连接有引风机9 ;与进风管道6相连接的布气管4为进气布气管，进气布气管对应的烘干通道I管壁上设置有检视维修门10。在本实施例中，风孔5在隔板3上沿垂直与薄膜进料方向呈至少两行等间距分布；相邻两行的风孔5错位排布。风孔的出风口还可以设置用于引导出风方向的限位挡块，进一步减少进风对薄膜表面的直接冲击。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种在线生产薄膜干燥箱，其特征在于，包括烘干通道，所述烘干通道的两端面设置有容薄膜或薄膜钢带穿过的条形开口，所述烘干通道内的四端角处分别倾斜设置有隔板，所述隔板与烘干通道端角围合成布气管，所述隔板上设置有若干个风孔，位于所述烘干通道一端的布气管通过进风管道与进风机构连接，位于所述烘干通道另一端的布气管通过出风管道与排气处理装置连接。2.根据权利要求1所述的在线生产薄膜干燥箱，其特征在于，所述隔板与薄膜或薄膜钢带所在平面形成的夹角为30°?60°。3.根据权利要求2所述的在线生产薄膜干燥箱，其特征在于，与所述进风管道相连接的布气管内设置有红外线加热管，所述出风管道上连接有引风机。4.根据权利要求3所述的在线生产薄膜干燥箱，其特征在于，与所述进风管道相连接的布气管为进气布气管，所述进气布气管对应的烘干通道管壁上设置有检视维修门。5.根据权利要求4所述的在线生产薄膜干燥箱，其特征在于，所述风孔在所述隔板上沿垂直与薄膜进料方向呈至少两行等间距分布。6.根据权利要求5所述的在线生产薄膜干燥箱，其特征在于，相邻两行的所述风孔错位排布。【专利摘要】本技术公开了一种在线生产薄膜干燥箱，包括烘干通道，烘干通道的两端面设置有容薄膜或薄膜钢带穿过的条形开口，烘干通道内的四端角处分别倾斜设置有隔板，隔板与烘干通道端角围合成布气管，隔板上设置有若干个风孔，位于烘干通道一端的布气管通过进风管道与进风机构连接，位于烘干通道另一端的布气管通过出风管道与排气处理装置连接。该在线生产薄膜干燥箱结构简单，通过在烘干通道内的四端角处分别倾斜设置横向的隔板，使隔板与烘干通道端角围合成布气管，保证薄膜各部受热均匀，避免因进风口处的薄膜升温迅速出现气泡的现象。【IPC分类】F26B13-02, F26B21-00【公开号】CN204555589【申请号】CN201520091091【专利技术人】周永南, 冯明月 【申请人】江阴通利光电科技有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年2月10日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线生产薄膜干燥箱，其特征在于，包括烘干通道，所述烘干通道的两端面设置有容薄膜或薄膜钢带穿过的条形开口，所述烘干通道内的四端角处分别倾斜设置有隔板，所述隔板与烘干通道端角围合成布气管，所述隔板上设置有若干个风孔，位于所述烘干通道一端的布气管通过进风管道与进风机构连接，位于所述烘干通道另一端的布气管通过出风管道与排气处理装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周永南，冯明月，
申请(专利权)人：江阴通利光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32