保持了风味和香味的干粉及其制备方法技术

为了提供能够制备保持了原材料的风味和香味并具有溶解性而无任何热降解的干粉的大规模喷雾干燥方法，本发明专利技术公开了通过喷雾干燥从含有风味和香味成分和优选还含有吸湿成分的含水液体材料中制备保持了风味和香味的干粉的方法，该方法包括在大气压和喷雾干燥器的出口温度为２０－９０℃，出口相对湿度为１％ＲＨ－４０％ＲＨ的条件下将微细液滴状的含水液体材料喷雾干燥，以制备平均粒径为０．１μｍ－１５μｍ的干粉。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
保持了风味和香味的干粉及其制备方法专利技术背景专利
本专利技术涉及制备含有风味和香味成分和优选还含有吸湿成分的干粉的制备方法。更具体地，本专利技术涉及保持和保留了用作原材料的动物和植物提取物的风味和香味的干粉的制备方法，该方法包括将含有风味和香味成分和优选还含有吸湿成分的液体材料制备成微粒状的形式，且在没有热降解存在的低温除湿的条件下将最终的微粒喷雾干燥或喷雾干燥和造粒，以及由此方法制备的保持和保留了风味和香味的干粉。相关技术的描述在食品领域，传统上喷雾干燥方法已经和冷冻干燥方法、真空传动带干燥方法以及具有真空干燥器的减压低温干燥方法一起使用，作为制备保持风味和香味的干粉，如动物和植物的干提取物的方法。通常，喷雾干燥方法包括将溶液或粒浆在热空气中制成微细的颗粒，并在其中分散这些颗粒，以制备出球状和球壳状的干粉。加压喷嘴、旋转盘和二流喷嘴等用作喷雾单元。在许多情况下，最终生成的干粉的平均粒径约20μm到500μm，且干燥时间短至5秒到30秒(化学和工程手册(Handbook of Chemistry and Engineering)，第六次修订版，p770，p780(1999)，Maruzen发行)。近年来，另外已发展了四流喷嘴，其确保了大规模喷雾干燥的液滴的平均粒径为几微米(化学设备(Chemical Apparatus)p60-65(2000年6月))。在许多情况下，喷雾干燥方法用于大规模生产目的。为了在短时间段内制备大量粉末，通常，样品溶液以快速的送料速率送入喷雾干-->燥器中，同时喷雾干燥器的进口温度和它的出口温度尽可能地升高，以高速干燥样品溶液。例如，牛奶是在喷雾干燥器的进口温度为150-250℃下干燥(喷雾干燥手册(Spray Drying Handbook)p606)。酵母是在进口温度300-350℃下干燥(喷雾干燥手册p656-657)。在这么高的温度下干燥破坏了原材料自身的风味和香味，且生产出的干粉存在焦味，因此应当改进。为避免这些缺点，在低温下喷雾干燥又不利地导致了产率的剧烈降低且引起了成本增加。对于用这种方式通过喷雾干燥从含有风味或香味的成分和优选还含有吸湿成分的含水液体材料中制备干粉而言，希望(A)大规模生产是可能的；(I)具有风味和香味的成分被保持；(U)热降解如焦味或燃烧决不能发生；且(E)最终生产的干粉具有高溶解性。但是，还没有发现满足上述这些所有要求的方法。对于药品如干扰素的稀释溶液(1％到7.8％)，公开了在50℃或更低的进口温度和35℃或更低的出口温度(估计)的条件下，将溶液送入喷雾干燥器(0.4mm和0.7mm的喷嘴直径)能够产出最大粉末粒径具有约3μm到6μm的粉末，以使最终的药粉具有低的溶解速率，且保持了生理学的活性(JP-A-11-114027)。但是，公开内容不包括如对喷雾干燥器中所用的干燥气体具有什么样的特性的任何描述，也不包括对除湿条件或除湿气体的任何描述。因此，干燥气体被简单地认为是用在干燥中的空气。另外，Birs Beteiligungs und Verwaltu在低温、除湿和干燥条件下，用大垂直面逆流喷雾干燥器进行了干燥，但他没有描述喷雾的粒径(GBP 1015599的说明书)。随后的报道讲述了浓番茄汁在18-26℃的低温和在3％RH或更低的除湿气体中，在具有约15m直径和约67m高的混凝土塔的喷雾干燥器中干燥，获得粒径为80μm到100μm的粉末。但是，没有讲述液滴粒径20μm或更低的微细颗粒被制成干粉(包括粒状粉末)的产品报告存在。-->专利技术概述本专利技术的目的是提供一种喷雾干燥的方法和一种喷雾干燥造粒方法，用于从含有风味和香味成分和优选还含有吸湿成分的含水液体材料中制备干粉。其中，最终的粉末能保持原材料的风味和香味成分，且可溶解而无热降解，以能够大规模生产。专利技术者已经进行了研究以便解决此问题，结果，专利技术者已经发现利用能够将酱油和含海藻糖的酱油制备成平均粒径为几微米的液滴(颗粒)形式的喷雾干燥器在低温除湿条件下干燥酱油和含海藻糖的酱油，可以生产出保持了酱油必要的风味和香味而没有任何特殊气味(如焦味)和较少褐变反应的极好溶解性的干粉，且这种干粉可立即生产。因此，本专利技术的目的已经达到。本专利技术包括下列单独的专利技术。(1)一种通过喷雾干燥从含有风味和香味成分和优选还含有吸湿成分的含水液体材料中制备保持了风味和香味的干粉的方法，该方法包括在大气压和喷雾干燥器的出口温度为20-90℃，出口相对湿度为1％RH-40％RH的条件下将微细液滴状的含水液体材料喷雾干燥，以制备平均粒径为0.1μm-15μm的干粉。(2)一种通过喷雾干燥从含有风味和香味成分和优选还含有吸湿成分的含水液体材料中制备保持了风味和香味的干粉的方法，该方法包括在大气压和喷雾干燥造粒设备的出口温度为20-90℃，出口相对湿度为1％RH-40％RH的条件下将微细液滴状的含水液体材料喷雾干燥，且在喷雾干燥过程中或喷雾干燥后，将形成的干燥材料造粒和干燥，以制备出平均粒径为20μm-1,000μm的干粉。(3)一种通过喷雾干燥从含有风味和香味成分和优选还含有吸湿成分的含水液体材料中制备保持了风味和香味的干粉的方法，该方法包括在大气压和喷雾干燥造粒设备的出口温度为20-90℃，出口相对湿度为1％RH-40％RH的条件下将微细液滴状的含水液体材料喷雾干燥，且在喷雾干燥过程中或喷雾干燥后，将形成的干燥材料造粒-->和干燥，随后最终将造粒的材料干燥，以制备出平均粒径为20μm-1,000μm的干粉。(4)如(1)到(3)所述的制备保持了风味和香味的干粉的方法，其中含水液体材料在海藻糖的存在下被喷雾干燥或被喷雾干燥和造粒。(5)如(4)所述的制备保持了风味和香味的干粉的方法，其中海藻糖被加入含水液体材料中，或海藻糖被制成微细液滴状的海藻糖溶液的形式，待送料到喷雾干燥器或喷雾干燥造粒设备中。(6)如(1)到(5)任何一项所述的制备保持了风味和香味的干粉的方法，其中含有风味和香味成分和优选还含有吸湿成分的含水液体材料是选自含水食品、饮料、液体调味品、咖哩液、芥末液、日本山葵液、大蒜液和姜液中的至少一种。(7)如(6)所述的制备保持了风味和香味的干粉的方法，其中液体调味品是酱油基的液体调味品。(8)如(1)到(5)任何一项所述的制备保持了风味和香味的干粉的方法，其中含有风味和香味成分和优选还含有吸湿成分的含水液体材料是含有选自柑橘精油、植物精油、含油提取物和它们的油性树脂、合成香精化合物、含油复合香精中的至少一种的含水液体材料。(9)如(1)到(8)任何一项所述的制备保持了风味和香味的干粉的方法，其中喷雾干燥器的出口温度为20-75℃。(10)如(1)到(9)任何一项所述的制备保持了风味和香味的干粉的方法，其中喷雾干燥器的出口相对湿度为3％RH-20％RH。(11)如(1)到(9)任何一项所述的制备保持了风味和香味的干粉的方法，其中喷雾干燥器的出口相对湿度为6％RH-10％RH。(12)通过如(1)到(11)任何一项所述的制备保持了风味和香味的干粉的方法制备的干粉。专利技术详述现具体描述本专利技术。-->(含有风味和香味成分和优选还含有吸湿成分的含水液体材料)根据本专利技术所用的“含有风味和香味成分和优选还含有吸湿成分的含水液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过喷雾干燥从含有风味和香味成分和优选还含有吸湿成分的含水液体材料中制备保持了风味和香味的干粉的方法，所述方法包括在大气压和喷雾干燥器的出口温度为２０－９０℃，出口相对湿度为１％ＲＨ－４０％ＲＨ的条件下将微细液滴状的含水液体材料喷雾干燥，以制备平均粒径为０．１μｍ－１５μｍ的干粉。

【技术特征摘要】
JP 2002-2-18 40493/2002;JP 2002-7-10 201847/20021.一种通过喷雾干燥从含有风味和香味成分和优选还含有吸湿成分的含水液体材料中制备保持了风味和香味的干粉的方法，所述方法包括在大气压和喷雾干燥器的出口温度为20-90℃，出口相对湿度为1％RH-40％RH的条件下将微细液滴状的含水液体材料喷雾干燥，以制备平均粒径为0.1μm-15μm的干粉。2.一种通过喷雾干燥从含有风味和香味成分和优选还含有吸湿成分的含水液体材料中制备保持了风味和香味的干粉的方法，所述方法包括在大气压和喷雾干燥造粒设备的出口温度为20-90℃，出口相对湿度为1％RH-40％RH的条件下将微细液滴状的含水液体材料喷雾干燥，且在喷雾干燥过程中或喷雾干燥后，将形成的干燥材料造粒和干燥，以制备出平均粒径为20μm-1,000μm的干粉。3.一种通过喷雾干燥从含有风味和香味成分和优选还含有吸湿成分的含水液体材料中制备保持了风味和香味的干粉的方法，所述方法包括在大气压和喷雾干燥造粒设备的出口温度为20-90℃，出口相对湿度为1％RH-40％RH的条件下将微细液滴状的含水液体材料喷雾干燥，且在喷雾干燥过程中或喷雾干燥后，将形成的干燥材料造粒和干燥，随后最终将造粒的材料干燥，以制备出平均粒径为20μm-1,000μm的干粉。4.如权利要求1-3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边爱尔，上远野淳一，吉田照男，迁本进，
申请(专利权)人：味之素株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]