桑叶清洗风干一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桑叶清洗风干一体机。本实用新型专利技术包括清洗腔、旋转底盘、风干腔和旋转轴；清洗腔和风干腔为凹陷的圆柱形空腔结构，清洗腔一侧内壁的上部设置有进水管，其相对应的下部设置有清洗腔排水管，清洗腔底部装有旋转底盘，旋转底盘上安装有多片底盘叶片；风干腔一侧内壁沿旋转轴的轴线方向分布有若干气流入射孔；风干腔带有气流入射孔的内壁与其对应的外侧壁之间设置有气流配置腔，且该外侧壁上设置有进风管，进风管与气流配置腔相连通；风干腔的另一侧面的底部设置有风干腔排水管；风干腔的该侧面中央部位设置有一个轴孔，用于支撑旋转轴的一端，旋转轴上安装有多片轴叶片。本实用新型专利技术能方便且高效的对桑叶进行清洗与风干。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桑叶清洗风干一体机，具体地说是一种具有清洗与风干双重功能的一体化装置。
技术介绍
桑叶的污染程度和表面的干燥情况对蚕的存活率与出丝质量有着非常大的影响。当桑叶表面留有灰尘、污渍或是表面留有水渍的桑叶被蚕食用后，会造成蚕的出丝率大大降低甚至导致蚕的大面积死亡。目前对于桑叶的清洗与表面去水主要采用传统工艺，即首先进行人工清洗后，再放在阳光下晒干的方式。这种传统方法效率低、耗时长，且受天气变化的影响较大，在阴雨天难以将桑叶及时晾晒干。在传统的方法中，在阳光下晾晒的时间过长，桑叶表面温度较高，会导致桑叶内部的水分散失，进而影响蚕的出丝质量。基于此，本专利提出了一种合理高效的对桑叶进行清洗与风干双重功能的一体化装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提出了一种桑叶清洗风干一体机，能方便且高效的对桑叶进行清洗与风干。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下:桑叶清洗风干一体机，包括清洗腔、旋转底盘、风干腔和旋转轴；清洗腔为凹陷的圆柱形空腔结构，清洗腔一侧内壁的上部设置有进水管，其相对应的下部设置有清洗腔排水管，进水管配置有进水管节流阀，清洗腔排水管配置有清洗腔排水管节流阀，进水管节流阀和清洗腔排水管节流阀均设置在清洗腔外侧；清洗腔底部装有旋转底盘，旋转底盘上安装有多片底盘叶片；风干腔同样为凹陷的圆柱形空腔结构，其一侧内壁沿旋转轴的轴线方向每隔一定距离分布有若干气流入射孔；风干腔带有气流入射孔的内壁与其对应的外壁之间设置有气流配置腔，且该外壁上设置有进风管，进风管与气流配置腔相连通；进风管外接有压气源，工作时气压流通过进风管进入气流配置腔并通过气流入射孔进入风干腔；风干腔的另一侧面的底部设置有风干腔排水管，风干腔排水管配置有风干腔排水管节流阀以实现控制水流排出的目的；风干腔的该侧面中央部位设置有一个轴孔，用于支撑旋转轴的一端，旋转轴的另一端设置在风干腔中与该侧壁对应的内壁上；旋转轴上安装有多片轴叶片。所述的气流入射孔的分布下密上疏，大部分气流入射孔布置在风干腔中心轴线以下。所述的底盘叶片有6枚，且周向均匀布置，每片底盘叶片相隔60°。所述的旋转底盘由外置电动机驱动，使其旋转并带动底盘叶片旋转。所述的轴叶片以轴线为中心，相邻的轴叶片每隔30°等距分布在旋转轴上。所述旋转轴由外置电动机驱动，带动轴叶片旋转。本专利技术的技术效果如下:本技术将随时随地、不受时间和地域限制地对采摘下的桑叶进行清洗与表面去水，整项工作变得方便容易可行。清洗腔内旋转底盘的旋转作用达到对桑叶进行清洗的目的；通过连接有压气源，将有压气流经气流配置腔、气流入射孔喷射进入风干腔起到对桑叶表面去水干燥的目的，该过程不会引起桑叶表面温度上升，进而散失桑叶内部水分，提高桑叶供给质量。【附图说明】图1是本技术总视图；图2是本技术风干腔局部结构剖视图，其中未显示风干腔内的旋转轴及轴叶片;图中:进水管1、进水管节流阀2、清洗腔3、旋转底盘4、底盘叶片5、清洗腔排水管6、清洗腔排水管节流阀7、风干腔8、旋转轴9、轴叶片10、进风管11、风干腔排水管12、风干腔节流阀13、气流配置腔14、气流入射孔15和轴孔16。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，桑叶清洗风干一体机，包括清洗腔3、旋转底盘4、风干腔8和旋转轴9 ；清洗腔3为凹陷的圆柱形空腔结构，清洗腔3 —侧内壁的上部设置有进水管1，其相对应的下部设置有清洗腔排水管6，进水管I配置有进水管节流阀2，清洗腔排水管6配置有清洗腔排水管节流阀7，进水管节流阀2和清洗腔排水管节流阀7军设置在清洗腔3外侧，起到控制水流的作用。清洗腔3底部装有旋转底盘4，旋转底盘4上安装有多片底盘叶片5，如图1所示，图中底盘叶片5有6枚，且周向均匀布置，每片底盘叶片5相隔60°，但不局限于6枚。旋转底盘4由外置电动机驱动，使其旋转并带动底盘叶片5旋转，进而带动水流旋转以达到清洗桑叶的目的。如图2所示，风干腔8同样为凹陷的圆柱形空腔结构，其一侧内壁沿旋转轴9的轴线方向每隔一定距离分布有若干气流入射孔15 ;风干腔8带有气流入射孔的内壁与其对应的外壁之间设置有气流配置腔14，且该外壁上设置有进风管11，进风管11与气流配置腔14相连通；进风管11外接有压气源，工作时气压流通过进风管11进入气流配置腔14并通过气流入射孔15进入风干腔8。风干腔8的另一侧面的底部设置有风干腔排水管12，风干腔排水管12配置有风干腔排水管节流阀13以实现控制水流排出的目的。风干腔8的该侧面中央部位设置有一个轴孔16，用于支撑旋转轴9的一端，旋转轴9的另一端设置在风干腔8中与该侧壁对应的内壁上；旋转轴9上安装有多片轴叶片10，图1中给出轴叶片为以轴线为中心，相邻的轴叶片每隔30°分布在旋转轴9上，但不局限于30°。旋转轴9由外置电动机驱动，带动轴叶片10旋转起到翻转桑叶加快干燥的作用。所述的气流入射孔15的分布下密上疏，大部分气流入射孔布置在风干腔中心轴线以下，从而使得气流将风干腔底部的桑叶吹起增加其受风面积，加快桑叶表面水分蒸发。本技术工作过程如下:当旋转底盘旋转时带动水流旋转，以此达到将清洗腔内桑叶表面污渍农药清洗的目的。将清洗后的桑叶放入风干腔，气流将风干腔底部的桑叶吹起增加其受风面积，加快桑叶表面水分蒸发。外置有压风源通过风干装置侧壁上的进风管将有压气流引入到气流配置腔，气压配置腔与气流入射孔相连通，并喷射进入风干腔从而去除桑叶表面水分。在凹陷的圆柱形风干腔中心位置，配置带有轴叶片的旋转轴，旋转轴由外置电动机驱动。当旋转轴旋转时，轴叶片会来回翻动桑叶加快桑叶表面水分蒸发，提高了风干效率。【主权项】1.桑叶清洗风干一体机，其特征在于包括清洗腔(3)、旋转底盘(4)、风干腔(8)和旋转轴(9)； 清洗腔(3)为凹陷的圆柱形空腔结构，清洗腔(3) —侧内壁的上部设置有进水管(1)，其相对应的下部设置有清洗腔排水管(6)，进水管(I)配置有进水管节流阀(2)，清洗腔排水管(6)配置有清洗腔排水管节流阀(7)，进水管节流阀(2)和清洗腔排水管节流阀(7)均设置在清洗腔(3)外侧；清洗腔(3)底部装有旋转底盘(4)，旋转底盘(4)上安装有多片底盘叶片(5)； 风干腔(8)同样为凹陷的圆柱形空腔结构，其一侧内壁沿旋转轴(9)的轴线方向每隔一定距离分布有若干气流入射孔(15);风干腔(8)带有气流入射孔的内壁与其对应的外壁之间设置有气流配置腔(14)，且该外壁上设置有进风管(11)，进风管(11)与气流配置腔(14)相连通；进风管(11)外接有压气源，工作时气压流通过进风管(11)进入气流配置腔(14)并通过气流入射孔(15)进入风干腔(8);风干腔(8)的另一侧壁的底部设置有风干腔排水管(12)，风干腔排水管(12)配置有风干腔排水管节流阀(13)以实现控制水流排出的目的；风干腔(8)的该侧壁中央部位设置有一个轴孔(16)，用于支撑旋转轴(9)的一端，旋转轴(9 )的另一端设置在风干腔(8 )中与该侧壁对应的内壁上；旋转轴(9 )上安装有多片轴叶片(10)。2.如权利要求1所述的桑叶清洗风干一体机，其特征在于所述的气流入射孔(15)的分布下密上疏，大部分气流入射孔(15本文档来自技高网...

【技术保护点】
桑叶清洗风干一体机，其特征在于包括清洗腔（3）、旋转底盘（4）、风干腔（8）和旋转轴（9）；清洗腔（3）为凹陷的圆柱形空腔结构，清洗腔（3）一侧内壁的上部设置有进水管（1），其相对应的下部设置有清洗腔排水管（6），进水管（1）配置有进水管节流阀（2），清洗腔排水管（6）配置有清洗腔排水管节流阀（7），进水管节流阀（2）和清洗腔排水管节流阀（7）均设置在清洗腔（3）外侧；清洗腔（3）底部装有旋转底盘（4），旋转底盘（4）上安装有多片底盘叶片（5）；风干腔（8）同样为凹陷的圆柱形空腔结构，其一侧内壁沿旋转轴（9）的轴线方向每隔一定距离分布有若干气流入射孔（15）；风干腔（8）带有气流入射孔的内壁与其对应的外壁之间设置有气流配置腔（14），且该外壁上设置有进风管（11），进风管（11）与气流配置腔（14）相连通；进风管（11）外接有压气源，工作时气压流通过进风管（11）进入气流配置腔（14）并通过气流入射孔（15）进入风干腔（8）；风干腔（8）的另一侧壁的底部设置有风干腔排水管（12），风干腔排水管（12）配置有风干腔排水管节流阀（13）以实现控制水流排出的目的；风干腔（8）的该侧壁中央部位设置有一个轴孔（16），用于支撑旋转轴（9）的一端，旋转轴（9）的另一端设置在风干腔（8）中与该侧壁对应的内壁上；旋转轴（9）上安装有多片轴叶片（10）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉良，吴军，张陈良，任赛东，
申请(专利权)人：衢州学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33