本实用新型专利技术涉及一种辊压机，包括机架和设置在机架上对应的两辊轮，其特征在于，所述辊轮包括辊轮基体，辊轮基体表面设若干耐磨模块，所述各耐磨模块其外端面处于同一圆周上，相邻耐磨模块之间无缝连接；还包括修磨机构，所述修磨机构包括设置在机架上的砂轮，所述砂轮具有以下两个方向的自由度：和所述辊轮耐磨模块外端面接触时可相对辊轮转动，同时具备相对辊轮轴向做水平移动。本实用新型专利技术提供了一种能有效延长辊压机使用寿命，提高挤压、破碎效果，降低维护成本和难度的辊压机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及辊压机械领域，具体是涉及辊面耐磨层结构及修磨机构。
技术介绍
辊压机是一种新型高效的矿山、水泥等行业的节能粉磨设备，又称挤压磨、辊压磨，是上世纪发展起来的新型节能粉磨设备，因其破碎效率非常高，能全部或部分替代能耗高的球磨机和矿磨等设备，并具有降低钢材消耗及噪声的功能，提高产能百分之三十至五十左右。常见的设计机构主要由机架、两个辊轮、传动装置及液压系统等部件组成。辊轮包括活动辊和固定辊，利用活动辊将物料挤压向固定辊，料层在高压作用下，压力导致颗粒压迫向其他邻近颗粒，直到其主要部分破碎，断裂，产生裂缝。但目前辊压机还存在一些不理想之处，主要是辊面耐磨层无法达到比较理想的使用效果。目前耐磨层是采用堆焊耐磨材料，其特点是造价昂贵、易磨损、使用寿命短，而且耐磨层在使用过程中容易磨平，变得较光滑，无法有效地卡入物料，导致其生产效率下降。另外辊面维护难度大也是其主要缺陷之一，当辊面磨损到一定程度后，需要将整个辊轴拆卸下来，运输到专业厂家进行维护，其产生的费用大，转运时间长，影响其正常生产。因此改善辊轴的辊面结构，提高辊压机的使用寿命和降低维护难度是目前辊压机急待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术提供一种能有效延长辊压机使用寿命，提高挤压、破碎效果，降低维护成本和难度的辊压机。为此本技术采用的技术方案是:本技术包括机架和设置在机架上对应的两辊轮，所述辊轮包括辊轮基体，辊轮基体表面设若干耐磨模块，所述各耐磨模块其外端面处于同一圆周上，相邻耐磨模块之间无缝连接；还包括修磨机构，所述修磨机构包括设置在机架上的砂轮，所述砂轮具有以下两个方向的自由度:和所述辊轮耐磨模块外端面接触时可相对辊轮转动，同时具备相对辊轮轴向做水平移动。所述耐磨模块和辊轮基体通过工字型抽拉连接嵌条实现连接。所述各耐磨模块两侧面与辊轮径向线呈一定角度倾斜设置，其倾斜方向和辊轮旋转方向相反。所述修磨机构包括设置在机架上的光杠，所述光杠轴向和辊轮轴向方向平行，光杠上套设有电动砂轮体，所述砂轮设置在电动砂轮体上。所述光杠内部中空设置。本技术的优点是:1)本技术设置耐磨模块且分体设置，使得辊压机工作时由耐磨模块承担受力面，因此有效的保护了辊轮基体，且分体设置的优势在于一便于安装，二在于其中的一个耐磨模块损坏时，可将其拆卸并换上新的耐磨模块即可，而其它的耐磨模块则不必更换，较传统一体式的结构降低了使用成本；2)本技术采用抽拉连接嵌条进行连接，其结构简单，拆卸方便快捷，这样可以减少停机时间，提高辊压机的工作效率；3)本技术的耐磨模块两侧面与辊轮径向线呈一定角度倾斜设置，其倾斜方向和辊轮旋转方向相反，其目的是产生压力角，使物料不易挤入接缝中，同时两辊轮相对转动时错开模块接缝，进一步避免了物料的挤入，因而有效防止了因物料的进入形成的摩擦造成辊轮的损伤；4)本技术设置修磨机构，这样辊轮在使用一段时间后可通过砂轮对辊轮进行修磨，确保各模块处于同一圆周面上，提交辊压机的挤压破碎效果；同时本技术的修磨机构可相对辊轮轴向方向水平移动，因而不需要砂轮时，可将砂轮快速的退出，当需要修磨时则可将砂轮快速的移向辊轮，从而确保了修磨效率；5)本技术的耐磨模块具有一定的修磨厚度，因而提高了辊压机的使用寿命。【具体实施方式】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图中I为机架、2为棍轮、3为砂轮、4为电动砂轮体、5为光杠、6为活动定位销；21为辊轮基体、22为耐磨模块、23为嵌条。【具体实施方式】本技术包括机架I和设置在机架I上对应的两辊轮2，所述辊轮2包括辊轮基体21，辊轮基体21表面设若干耐磨模块22，所述各耐磨模块22其外端面处于同一圆周上，相邻耐磨模块22之间无缝连接；还包括修磨机构，所述修磨机构包括设置在机架I上的砂轮3，所述砂轮3具有以下两个方向的自由度:和所述辊轮2耐磨模块22外端面接触时可相对辊轮2转动，同时具备相对辊轮2轴向做水平移动。所述耐磨模块22和辊轮基体21通过工字型抽拉连接嵌条23实现连接。所述各耐磨模块22两侧面与辊轮2径向线呈一定角度倾斜设置，其倾斜方向和辊轮2旋转方向相反。所述修磨机构包括设置在机架I上的光杠5，所述光杠5轴向和辊轮2轴向方向平行，光杠5上套设有电动砂轮体4，所述砂轮3设置在电动砂轮体4上。所述光杠5内部中空设置。作为本技术较佳的实施例，本技术的耐磨模块22为多个标准化的硬质条形模块，具有互换性。其上表面为圆形分段面并具有一定的长期修磨厚度，下表面为平面体，平面体上开有连接嵌条23的凹槽。作为本技术较佳的实施例，所述的耐磨模块22根据需要辊压的物料相应采用不同硬度的材质，硬度由低到高分为高硬度工程塑料、热处理过的钢材、硬质合金、石墨烯。作为本技术较佳的实施例，所述的辊轮基体21表面为等分的多面体，面体数量与模块数量相对应，每个面体上均开有连接嵌条23的凹槽。作为本技术较佳的实施例，所述的光杠5与辊压机机架I连接，采用光杠5与机架I上的定位圆孔进行穿套结合形式，使用活动定位销6径向插固。作为本技术较佳的实施例，所述的电动砂轮体4采用带有进刀功能的产品。【主权项】1.一种辊压机，包括机架和设置在机架上对应的两辊轮，其特征在于，所述辊轮包括辊轮基体，辊轮基体表面设若干耐磨模块，所述各耐磨模块其外端面处于同一圆周上，相邻耐磨模块之间无缝连接； 还包括修磨机构，所述修磨机构包括设置在机架上的砂轮，所述砂轮具有以下两个方向的自由度:和所述辊轮耐磨模块外端面接触时可相对辊轮转动，同时具备相对辊轮轴向做水平移动。2.根据权利要求1所述的一种辊压机，其特征在于，所述耐磨模块和辊轮基体通过工字型抽拉连接嵌条实现连接。3.根据权利要求1所述的一种辊压机，其特征在于，所述各耐磨模块两侧面与辊轮径向线呈一定角度倾斜设置，其倾斜方向和辊轮旋转方向相反。4.根据权利要求1所述的一种辊压机，其特征在于，所述修磨机构包括设置在机架上的光杠，所述光杠轴向和辊轮轴向方向平行，光杠上套设有电动砂轮体，所述砂轮设置在电动砂轮体上。5.根据权利要求4所述的一种辊压机，其特征在于，所述光杠内部中空设置。【专利摘要】本技术涉及一种辊压机，包括机架和设置在机架上对应的两辊轮，其特征在于，所述辊轮包括辊轮基体，辊轮基体表面设若干耐磨模块，所述各耐磨模块其外端面处于同一圆周上，相邻耐磨模块之间无缝连接；还包括修磨机构，所述修磨机构包括设置在机架上的砂轮，所述砂轮具有以下两个方向的自由度：和所述辊轮耐磨模块外端面接触时可相对辊轮转动，同时具备相对辊轮轴向做水平移动。本技术提供了一种能有效延长辊压机使用寿命，提高挤压、破碎效果，降低维护成本和难度的辊压机。【IPC分类】B02C4-28, B02C4-02, B02C4-30【公开号】CN204544286【申请号】CN201520160348【专利技术人】沈力, 蒯长进, 姚丽, 周洋雷 【申请人】扬州协力传动科技有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年3月22日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种辊压机，包括机架和设置在机架上对应的两辊轮，其特征在于，所述辊轮包括辊轮基体，辊轮基体表面设若干耐磨模块，所述各耐磨模块其外端面处于同一圆周上，相邻耐磨模块之间无缝连接；还包括修磨机构，所述修磨机构包括设置在机架上的砂轮，所述砂轮具有以下两个方向的自由度：和所述辊轮耐磨模块外端面接触时可相对辊轮转动，同时具备相对辊轮轴向做水平移动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈力，蒯长进，姚丽，周洋雷，
申请(专利权)人：扬州协力传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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