烧结点火炉用烘炉系统技术方案

本发明专利技术涉及到烧结工艺设备领域，提供了一种烧结点火炉用烘炉系统，将点火炉分为高温区和低温区，通过分别调节高温区燃气调节阀和低温区燃气调节阀来控制高温区燃气支管和低温区燃气支管的流量，从而控制高温区和低温区的烘烤温度，达到对耐火炉衬进行分区烘烤的目的。本发明专利技术在烘炉时能对点火炉各区的温度分别进行独立调控，并提高烘炉温度的均匀性，从而保证点火炉炉衬烘烤质量，延长点火炉使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
烧结点火炉用烘炉系统
本专利技术涉及到烧结工艺设备领域，特别提供一种烧结点火炉用烘炉系统。
技术介绍
在现代烧结工艺过程中，点火炉被用来向混合料表面提供高温带状火焰，使其中的固体燃料着火燃烧，并使表层混合料在点火炉高温烟气与固体燃料燃烧放热作用下烧结；同时，通过抽风机抽风提供充分的氧量将表层所积蓄的热量传递至下一层混合料，促使下一层的固体燃料继续燃烧，从而使得烧结过程迅速向下进行、进而完成烧结工艺。现有的点火炉由钢结构壳体、耐火内衬与空煤气管道三大部分组成。其中，耐火内衬是关系到点火炉使用寿命长短的关键部分，而烘炉则直接影响到耐火内衬的质量好坏。烘炉的目的就在于要把内衬中的水分充分排出,避免运行时由于耐火内衬中的水分急剧蒸发,造成裂缝、甚至倒塌损坏内衬。同时，烘炉可以加速完成炉体内衬材料的物理、化学变化过程，使其趋于稳定，以利于生产过程中点火炉在高温状态下能长期可靠的工作传统的烧结点火炉烘炉方法按其烘炉时所用燃料的不同，可分为液基烘炉法(如重油)、气基烘炉法(如煤气、天然气等)与固基烘炉法(如柴火、焦炭)三类。用煤气烘烤时操作简便且易控制升温速度，故目前点火炉烘炉一般都采用气基烘炉法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结点火炉用烘炉系统，包括烧结机台车(8)以及设置在所述烧结机台车(8)的行进方向的上方的点火炉，其特征在于，在所述烧结机台车(8)的行进方向上，所述点火炉分为高温区和低温区，所述高温区的底部设有高温内衬(55)，所述低温区的底部设有低温内衬(56)；所述烧结机台车(8)的顶部设有：燃气总管(61)，所述燃气总管(61)的一端与燃气气源连通，并设有燃气总管球阀(62)；高温区燃气支管，所述高温区燃气支管上设有高温区燃气调节阀，所述高温区燃气支管的首端与所述燃气总管(61)连通，尾端设置在所述高温区的下方，且在朝向所述高温内衬(55)的一侧开设有若干喷射孔；以及低温区燃气支管，所述低温区燃气...

【技术特征摘要】
1.一种烧结点火炉用烘炉系统，包括烧结机台车(8)以及设置在所述烧结机台车(8)的行进方向的上方的点火炉，其特征在于，在所述烧结机台车(8)的行进方向上，所述点火炉分为高温区和低温区，所述高温区的底部设有高温内衬(55)，所述低温区的底部设有低温内衬(56)；所述烧结机台车(8)的顶部设有：燃气总管(61)，所述燃气总管(61)的一端与燃气气源连通，并设有燃气总管球阀(62)；高温区燃气支管，所述高温区燃气支管上设有高温区燃气调节阀，所述高温区燃气支管的首端与所述燃气总管(61)连通，尾端设置在所述高温区的下方，且在朝向所述高温内衬(55)的一侧开设有若干喷射孔；以及低温区燃气支管，所述低温区燃气支管上设有低温区燃气调节阀，所述低温区燃气支管的首端与所述燃气总管(61)连通，尾端设置在所述低温区的下方，且在朝向所述高温内衬(55)的一侧开设有若干喷射孔。2.根据权利要求1所述的烧结点火炉用烘炉系统，其特征在于，在所述烧结机台车(8)的宽度方向上，所述高温区分为高温一区(51)和高温二区(52)，所述低温区分为低温一区(53)和低温二区(54)；所述高温区燃气支管包括第一支管(11)和第二支管(21)，所述第一支管(11)的首端与所述燃气总管(61)连通，尾端设置在所述高温一区(51)的下方；所述第二支管(21)的首端与所述燃气总管(61)连通，尾端设置在所述高温二区...

【专利技术属性】
技术研发人员：向锡炎，周浩宇，贺新华，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43