一种塑料阴角组合模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料阴角组合模板，有效的解决了传统的阴角模板易变性、易断裂、重复使用率低、成本很高且笨重等问题；其解决的技术方案是包括Γ形模块1，Γ形模块1的侧面的中间设有第一长方形通孔2，Γ形模块1以弯折处为起点的2/3处设有两个梯形模块3，梯形模块3的中间设有多个第二长方形通孔4，第二长方形通孔4的两侧设有置于梯形模块3内的多个梯形通孔5和三角形通孔6，梯形通孔5和三角形通孔6的斜边与梯形模块3的斜边平行且靠近梯形模块3的斜边，梯形通孔5的斜边与三角形通孔6的斜边置于一条直线上，Γ形模块1的弯折出设有置于Γ形模块内侧的固定筋7；本实用新型专利技术省工省时，拆卸方便，便于下道工序的施工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑模板
，特别是一种塑料阴角组合模板。
技术介绍
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。阴角是建筑领域中的一个专用名词，许多施工方和业主在建造时或装修时都会经常涉及到阴角，简单来讲，墙面凹进去的称为阴角，而阴角模板的使用对于建筑施工是非常重要的。在建筑施工中，阴角模板质量的好坏直接影响工程建设的质量，传统的阴角模板主要有木质阴角模板、竹胶阴角模板(操作工人施工现场临时用铁钉把木方和胶合板订在一块组合成)，但这些传统的阴角模板经常存在易变性、易断裂、重复使用率低、损耗材料高等缺陷，而钢制的阴角模板虽然不易变形、不易断裂，但是其成本很高，表面易变形难修复，易粘接混凝土使表面观感差，相对来说很笨重，并且容易砸伤人，随着建筑施工的不断改进，不仅仅是阴角模板本身材质需要提高，对于阴角模板本身的结构的改进变成最主要的改进方向，在选择低成本的材料之后，设计出最恰当的阴角模板结构来施工阴角是最合适的方法。传统的木质、竹质模板在建筑施工过程中，对于现饶混凝土结构的角模板施工，是用方木和木竹胶板用铁钉连接成成型的角模再固定到相应的位置，使用过程中比较笨重，容易损坏，拆卸不方便，浪费严重。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种塑料阴角组合模板，和之前设计的一种多用型组合式模板配套组合使用(专利号201420853330.0)，基本取消了铁钉的浪费使用，有效的解决了传统的阴角模板易变性、易断裂、重复使用率低、成本很高且笨重等问题。其解决的技术方案是，包括Γ形模块，Γ形模块的侧面的中间设有多个均匀分布的第一长方形通孔，Γ形模块以弯折为起点的2/3处设有置于Γ形模块内侧的两个梯形模块，梯形模块的底边与Γ形模块的长边置于一条直线上，梯形模块的中间设有多个第二长方形通孔，第二长方形通孔的两侧设有置于梯形模块内的多个梯形通孔，梯形通孔的斜边与梯形模块的斜边平行且靠近梯形模块的斜边，Γ形模块的弯折出设有置于Γ形模块内侧的固定筋。本技术结构巧妙，投入成本低、操作简单，将阴角模板设计为整体一体化，施工过程中可以直接放在安装部位进行固定，不用再用铁钉固定木方，省工省时，拆卸方便，保证了施工质量和进度，且模板面有均匀的凹点，使施工后的成型混凝土表面有均匀的凸点，便于下道工序的施工。【附图说明】图1为本技术主视图。图2为本技术图1中A处放大图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。由图1至图2给出，本技术包括Γ形模块1，Γ形模块I的侧面的中间设有多个均匀分布的第一长方形通孔2，Γ形模块I以弯折处为起点的2/3处设有置于Γ形模块I内侧的两个梯形模块3，梯形模块3的底边与Γ形模块I的长边置于一条直线上，梯形模块3的中间设有多个第二长方形通孔4，第二长方形通孔4的两侧设有置于梯形模块3内的多个梯形通孔5和三角形通孔6，梯形通孔5和三角形通孔6的斜边与梯形模块3的斜边平行且靠近梯形模块3的斜边，梯形通孔5的斜边与三角形通孔6的斜边置于一条直线上，Γ形模块I的弯折出设有置于Γ形模块内侧的固定筋7。所述的Γ形模块I设有倒角。所述的第一长方形通孔2设有倒角。所述的第二长方形通孔4大于第一长方形通孔2。所述的第二长方形通孔4分布于梯形模块3的上下两层。所述的第二长方形通孔4设有倒角。所述的梯形通孔5和三角形通孔6设有倒角。所述的Γ形模块I长10mm—200mm,厚度1mm—15mm,倒角为3_，梯形模块3的上边长为10mm—25mm，底边长为50mm—100mm。所述的第一长方形通孔2的长边为5mm—10mm,宽为4mm—8mm，每两个第一长方形通孔2的间距为1.8mm—2.5mm。所述的第二长方形通孔4长为15mm—30mm,宽5mm-15mm，第二长方形通孔4与梯形通孔5的间距为2mm—4mm，梯形通孔5与梯形模块3斜边的间距为2mm—4mm，上下两个第二长方形通孔4间距为1.8mm—2.5mm，第二长方形通孔4与梯形通孔5间距为2mm—4mm。所述的梯形模块3的厚度为28mm--48mm，梯形模块3加模块I的总厚度为40mm—60mmo在制作安装现浇混凝土构件模板过程中，不再使用木制、竹制模板、木方，而是直接用加固件固定，为满足建筑模数需要，通过2个或多个模块进行组合成模板，满足不同尺寸的建筑构件模板施工需要，在原来的木制模板立体工艺中，需要现浇构件部位支撑木胶合模板，用铁钉固定构件形状，然后把方木钉在木模板上加密防变形，最后再用钢管支撑加固，在原来的木模板平面工艺中，需要先用钢管支撑架，紧接着铺满方木，然后铺满胶合板，最后用铁钉把板和方木钉为一体进行下道工序。而用本技术，可以减少以上繁琐工序，把本技术放在需要施工的阴角地方，直接放在浇筑构件部位进行加固就可实行下道工序，省时省力，方便快捷，第一长方形通孔2、第二长方形通孔4、梯形通孔5、三角形通孔6的设计可以节约材料，操作方便，减轻模板的重量，Γ形模块I的内侧设有两个对称的梯形模块3，可以增强强度和刚度，使得建筑模板更加结实，变得更加牢固，更加安全，不容易与板材脱轨，工人操作起来更方便，为了使本技术结构更加牢固，在Γ形模块I弯折出内侧添加加强筋7以用来稳固其结构。本技术使用时，本技术的材料采用塑料制品(pVC\pe\pp)，相比于传统的木质、竹质材料的模板而言，质量更轻便，更容易安装和拆除，本技术在使用时不是多个零部件组合在一起的，而是在生产时由机器直接生产出来，当需要某种尺寸时，在适合的尺寸切断即可。本技术在使用时不用再重新组合，尤其对于阴角这种拐角位置，不需要再用铁钉固定木质模板拼接成适合阴角的模板，现在只要生产出来即可直接使用，节约了时间和劳动力，并且使用后的模板周转率高，可重新回收利用。本技术结构巧妙，投入成本低、操作简单，将阴角模板设计为整体一体化，施工过程中可以直接放在安装部位进行固定，不用再固定木方，省工省时，拆卸方便，保证了施工质量和进度，且模板面有均匀的凹点，使施工后的成型混凝土表面有均匀的凸点，便于下道工序的施工。【主权项】1.一种塑料阴角组合模板，包括Γ形模块(1)，其特征在于，Γ形模块(I)的侧面的中间设有多个均匀分布的第一长方形通孔(2)，Γ形模块(I)以弯折处为起点的2/3处设有置于Γ形模块(I)内侧的两个梯形模块(3)，梯形模块(3)的底边与Γ形模块(I)的长边置于一条直线上，梯形模块(3)的中间设有多个第二长方形通孔(4)，第二长方形通孔(4)的两侧设有置于梯形模块(3)内的多个梯形通孔(5)和三角形通孔(6)，梯形通孔(5)和三角形通孔(6)的斜边与梯形模块(3)的斜边平行且靠近梯形模块(3)的斜边，梯形通孔(5)的斜边与三角形通孔(6)的斜边置于一条直线上，Γ形模块(I)的弯折出设有置于Γ形模块内侧的固定筋(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料阴角组合模板，其特征在于，所述的Γ形模块(I)设有倒角。3.根据权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料阴角组合模板，包括Γ形模块（1），其特征在于，Γ形模块（1）的侧面的中间设有多个均匀分布的第一长方形通孔（2），Γ形模块（1）以弯折处为起点的2/3处设有置于Γ形模块（1）内侧的两个梯形模块（3），梯形模块（3）的底边与Γ形模块（1）的长边置于一条直线上，梯形模块（3）的中间设有多个第二长方形通孔（4），第二长方形通孔（4）的两侧设有置于梯形模块（3）内的多个梯形通孔（5）和三角形通孔（6），梯形通孔（5）和三角形通孔（6）的斜边与梯形模块（3）的斜边平行且靠近梯形模块（3）的斜边，梯形通孔（5）的斜边与三角形通孔（6）的斜边置于一条直线上，Γ形模块（1）的弯折出设有置于Γ形模块内侧的固定筋（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄豪杰，
申请(专利权)人：黄豪杰，
类型：新型
国别省市：河南;41