本发明专利技术涉及回转窑测温技术领域，提供了一种自重式回转窑直接测温装置，包括配重箱、热电偶、第一端固定安装在回转窑侧壁上的约束杆和设置在热电偶外侧的套筒管；配重箱内部设置有多个约束管道，约束杆的第二端被限定在约束管道内部；配重箱连接热电偶的第一端，热电偶的第二端伸入回转窑侧壁上开设的测温通孔内；套筒管与配重箱或者热电偶连接，并可沿测温通孔轴向运动；套筒管上开设有用于实现热电偶测温的测温细孔。该装置通过配重箱的自动作用，使得回转窑转动过程中，配重箱带动热电偶和套筒管在测温通孔内沿着回转窑的径向运动，从而套筒管可自动对进入测温通孔中的物料进行清除，避免了料瘤堵塞测温通孔，从而保证热电偶的使用寿命和测温精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及回转窑测温
，尤其涉及一种自重式回转窑直接测温装置。
技术介绍
回转窑被广泛应用于各大行业中，例如在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，回转窑被用来对固体物料进行机械、物理或化学处理。具体地:首先，在有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。其中，铝生产中用回转窑将氢氧化铝焙烧成氧化铝；炼铁中用回转窑生产供高炉炼铁的球团矿；国外的SL/RN法、Krupp法用回转窑对铁矿石进行直接还原；氯化挥发焙烧法采用回转窑提取锡和铅等。此外，选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。最后，化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。一直以来，回转窑温度的测量与控制都是业内人士关注的一个难题，如何能精准测量出回转窑内的实时生产温度，从而控制各工艺生产参数使其保持最优化状态，直接影响着回转窑能耗指标与产品质量指标的高低。而针对不同生产工艺中使用的回转窑，其测温所关注的对象也不一样，例如垃圾焚烧窑在生产时是依靠物料内的高温使得物料燃烧完全，从而达到焚烧的效果，所以更关注物料温度；而氧化球团回转窑在生产时是依靠窑内气氛与温度烟气进行物料焙烧，所以更关注气氛温度。传统回转窑测温方法分为直接测温与间接测温两大类。使用回转窑直接测温方法时，请参见图1:在回转窑窑壳I和耐火内衬2对应位置上开设测温通孔，然后通过紧固件3将热电偶4安装于测温通孔外，将热电偶4的偶头伸入测温通孔内且与窑内壁保持较小距离。在生产时，回转窑内的高温烟气进入测温通孔内，高温烟气被热电偶4感应捕捉，进而测量出回转窑内部的温度值并传送至中控室指导生产。回转窑直接测温方法存在的缺点是:测温通孔内很容易进入高温粉状物料，半熔融状态的物料极易粘附，一旦进入孔内将很难倒出，日积月累就会形成料瘤堵塞测温通孔，从而大幅降低测温精度。而如果采取将热电偶4伸入回转窑内部的方式，则用不了多久伸出部分的热电偶4就会被物料磨损，丧失测温能力。使用回转窑间接测温方法时，请参见图2和图3:热电偶4的偶头无需伸入回转窑内与高温烟气直接接触，只需通过扫描仪支撑脚架6固定红外线扫描仪5的方法，或是热电偶4埋入式方法，对生产时的回转窑窑壳I或是耐火内衬2温度进行测量，将测量值输入系统设定好的热工计算模型内，推算出回转窑内部温度从而指导生产。回转窑间接测温方法存在的缺点是:测量精度差、反应速度慢，难以满足工艺要求，且易受结圈或内衬剥落的影响。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题就是提供一种防止料瘤堵塞测温通孔、热电偶使用寿命长、测温精度高且反应速度快的回转窑用直接测温装置，其不受结圈或内衬剥落的影响。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自重式回转窑直接测温装置，包括配重箱、热电偶、第一端固定安装在回转窑侧壁上的约束杆和设置在所述热电偶外侧的套筒管；所述配重箱内部设置有多个约束管道，所述约束杆的第二端被限定在所述约束管道内部并可相对所述约束管道做轴向运动，并使得所述配重箱随所述回转窑一起转动；所述配重箱连接所述热电偶的第一端，所述热电偶的第二端伸入回转窑侧壁上开设的测温通孔内；所述套筒管与所述配重箱或者热电偶连接，并可沿所述测温通孔轴向运动；所述套筒管上开设有用于实现所述热电偶测温的测温细孔。优选地，还包括用于监测所述回转窑转动角度的回转窑转动定位单元。优选地，所述回转窑转动定位单元包括限位开关、触碰板和无线传输芯片；所述限位开关固定在所述回转窑侧壁上并随所述回转窑一起转动，所述触碰板位置固定；所述回转窑每转动一周所述限位开关与所述触碰板接触一次，并通过所述限位开关将接触信号发送给所述无线传输芯片，所述无线传输芯片通过回转窑用PLC信号箱将所述接触信号发送给中控室。优选地，所述约束杆的第二端与行程限制板连接；所述约束管道包括尺寸与所述行程限制板配合的第一管段，以及尺寸与所述约束杆配合的第二管段；所述约束杆穿过所述第二管段，并带动所述行程限制板在所述第一管段内运动。优选地，所述热电偶的第一端与所述配重箱对应于回转窑的侧壁中心位置连接。优选地，所述套筒管与所述热电偶同轴设置。优选地，所述约束管道的数量为四根，且均匀设置在所述配重箱的内部。优选地，所述测温细孔位于所述套筒管上靠近所述回转窑窑心的一端。优选地，所述测温细孔的形状为圆形、方形或者椭圆形。优选地，所述配重箱内配重块为铁饼、铁球或者铁板。(三)有益效果本专利技术的技术方案具有以下优点:本专利技术的回转窑直接测温装置，通过配重箱的自动作用，使得回转窑转动过程中，配重箱带动热电偶和套筒管在测温通孔内沿着回转窑的径向运动，从而套筒管可以自动对进入测温通孔中的物料进行清除，避免了料瘤堵塞测温通孔，从而保证热电偶的使用寿命和测温精度。本专利技术的优选方案中，通过设置监测所述回转窑转动角度的回转窑转动定位单元，从而可以将测得的回转窑温度数据完美区分成气氛温度数据与物料温度数据。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术的回转窑用直接测温装置的结构示意图；图2是现有技术的回转窑用红外线间接测温装置的结构示意图；图3是现有技术的回转窑热电偶埋入式间接测温装置的结构示意图；图4是本专利技术的回转窑用直接测温装置的结构示意图；图5是图4中A处的结构示意图；图6是图5中B-B处的剖视示意图；图中:1、回转窖窖壳；2、耐火内衬；3、紧固件；4、热电偶；5、红外线扫描仪；6、扫描仪支撑脚架；7、配重箱；71、约束管道；8、约束杆；81、行程限制板；9、套筒管；91、测温细孔；10、限位开关；11、触碰板。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本实施例的自重式回转窑直接测温装置，包括配重箱7、热电偶4、第一端固定安装在回转窑侧壁上的约束杆8和设置在所述热电偶4外侧的套筒管9。所述配重箱7内部设置有多个约束管道71，通过所述约束管道71与约束杆8之间的配合，将配重箱7与回转窑进行连接，既保证配重箱7在自重的作用下会相对回转窑做径向运动，亦可保证配重箱7随着回转窑一起转动。其中，根据现场实际情况的不同，配重箱7内配重块可以为铁饼、铁球或者铁板。具体地，约束杆8的第二端被限定在所述约束管道71内部并可相对所述约束管道71做轴向运动。回转窑转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自重式回转窑直接测温装置，其特征在于，包括配重箱、热电偶、第一端固定安装在回转窑侧壁上的约束杆和设置在所述热电偶外侧的套筒管；所述配重箱内部设置有多个约束管道，所述约束杆的第二端被限定在所述约束管道内部并可相对所述约束管道做轴向运动，并使得所述配重箱随所述回转窑一起转动；所述配重箱连接所述热电偶的第一端，所述热电偶的第二端伸入回转窑侧壁上开设的测温通孔内；所述套筒管与所述配重箱或者热电偶连接，并可沿所述测温通孔轴向运动；所述套筒管上开设有用于实现所述热电偶测温的测温细孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺新华，周浩宇，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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