一种玻璃棉自脱模网带制造技术

一种玻璃棉自脱模网带，包括柔性表面层，中间支撑层和底层，其特征在于所述柔性表面层是低表面能的复合膜材，中间支撑层是梯形模块连续性镶嵌结构，底层厚度为1～5mm，网带上均匀分布着半径0.5～2mm圆形小孔。本发明专利技术所具有的有益效果是：①脱模容易；②玻璃棉不易附着在集棉网带上，因此生产过程清洁，卫生；③玻璃棉产品可以自动从网带上分离下来，对玻璃棉产品的结构和性能也不会有损坏，制备的产品使用寿命更长、性能更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃棉自脱模网带
本专利技术涉及一种网带结构，特别是涉及一种玻璃棉自脱模网带。
技术介绍
火焰喷吹法制备玻璃棉技术自形成以来，在实际生产中有着极为广泛的运用，目前火焰喷吹法制备的玻璃棉产品在过滤领域有着极为广泛的应用，工艺也十分成熟，但是火焰喷吹法制备的原棉产品却难以制备成毡状产品，这极大的限制了火焰棉的运用形式和使用稳定性，为其运用推广造成了极大的不便。火焰棉产品之所以很难制备成毡状产品，主要是由于火焰喷吹法制备的玻璃棉产品纤维直径细而短，容易造成纤维与集棉网带的缠绕，增大了纤维以网带与玻璃棉的接触面积，当需要将玻璃棉产品从网带上分离时，不仅会有大量的玻璃棉附着在网带上难于清理，而且也造成了玻璃棉毡产品的自身结构的损坏，既不经济，操作也十分复杂，因此设计玻璃棉毡容易脱模的集棉网带便成为了当前火焰棉工业迫在眉睫的任务。授权公告号为CN203333862U的中国专利设计了一种集棉网板清理机构克服现有技术中存在的缺陷，采用钢丝刷对集棉网板的网孔进行清理，及时去除网孔内的岩棉丝，有效地防止集棉网板的网孔被岩棉丝堵塞，因此，也无需停机清理，利于生产效率的提高和产品质量的提高。但是用此设计方案的集棉网装置却无法保证集棉网上脱离棉毡自身结构的完整性和稳定性，对产品损害较大。公布号CN201996454U的中国专利提供了一种集棉箱网带用真空吸尘机，结构简单，使用方便，能够去除集棉箱网带上的纤维附着物，从而提高耐火纤维毯的质量，同时也保证了生产人员的身体健康，但是依然存在损坏棉毡产品自身结构的问题。现有的玻璃棉集棉网带大多存在难以清理，脱模时对于棉毡产品的结构损坏较大的确定，这样既使得玻璃棉产品的性能和结构稳定性收到损坏，影响产品的使用寿命，也为操作带来了极大的不便，造成生产成本提高，生产效率降低，这种情况对于火焰喷吹法制备的玻璃棉毡产品中更为严重。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种玻璃棉自脱模网带，克服现有的玻璃棉毡产品，特别是火焰棉毡容易与网带缠绕、网带难于清理，以及制备的棉毡结构容易破坏的问题。为实现本专利技术的目的采用的技术方案是：一种玻璃棉自脱模网带，包括柔性表面层、中间支撑层和底层，其特征在于所述柔性表面层是低表面能的复合膜材，中间支撑层是梯形模块连续性镶嵌结构，底层厚度为1～5mm，网带上均匀分布着半径0.5～2mm圆形小孔。所述的表面层复合膜材厚度为100μm～250μm，由10～30μm厚的聚四氟乙烯、1～2μm厚的铝箔、9～18μm厚的聚氨酯、50～100μm厚的聚丙烯和30～100μm厚的聚乙烯热压复合而成。所述的中间层厚度为2～10mm，其中梯形模块的下底长度为1～2cm，上底长度为0.7～1.4cm，梯形模块紧密地并列排布，梯形模块上有2～7排均匀分布的圆形小孔，每排中小孔的圆心之间距离为2～6mm。所述的柔性表面层和中间支撑层之间过胶黏剂剂粘结，中间层支撑层和底层之间通过铆钉或者螺钉结构链接，其中胶黏剂可以是酚醛树脂、环氧树脂、脲醛树脂、聚氨酯中的一种。所述的复合膜材可以在-190℃～260℃环境下长期使用，膜材表面聚四氟乙烯与水的接触角为100°～130°所述的梯形模块制备材料可以是不锈钢、铝、或者耐高温塑料中的一种。所述的底层材料可以是耐高温塑料或者橡胶中的一种。所述的柔性表面层和底层中也开有圆形小孔，其孔的大小和位置与中间层中小孔的大小与位置对应。所述的圆孔从柔性表面层、中间支撑层到底层具有连续贯通结构，贯通圆孔的侧面具有光滑表面，其光滑表面的处理方式可以是打磨抛光、热处理、镀保护层中的一种。本专利技术所具有的有益效果是：①脱模容易；②玻璃棉不易附着在集棉网带上，因此生产过程清洁，卫生；③玻璃棉产品可以自动从网带上分离下来，对玻璃棉产品的结构和性能也不会有损坏，制备的产品使用寿命更长、性能更稳定。附图说明图1是自脱模网带的剖面结构示意图。图2是柔性表面层的剖面结构示意图。图3是一个梯形模块的俯视图。其中附图标记11-柔性表面层12-中间支撑层13-中间支撑层的梯形模块14-圆形小孔15-底层21-聚四氟乙烯22-铝箔23-聚氨酯24-聚丙烯25-聚乙烯31-梯形模块32-梯形模块中的圆形小孔具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。实施例1一种玻璃棉自脱模网带，包括柔性表面层、中间支撑层和底层，其特征在于所述柔性表面层是低表面能的复合膜材，中间支撑层是梯形模块连续性镶嵌结构，底层厚度为1mm，网带上均匀分布着半径0.5mm圆形小孔。所述的表面层复合膜材厚度为100μm，由10μm厚的聚四氟乙烯、1μm厚的铝箔、9μm厚的聚氨酯、50μm厚的聚丙烯和30μm厚的聚乙烯热压复合而成。所述的中间层厚度为2mm，其中梯形模块的下底长度为1cm，上底长度为0.7cm，梯形模块紧密地并列排布，梯形模块上有2排均匀分布的圆形小孔，每排中小孔的圆心之间距离为2mm。所述的柔性表面层和中间支撑层之间过胶黏剂剂粘结，中间层支撑层和底层之间通过铆钉结构链接，其中胶黏剂是酚醛树脂。所述的复合膜材可以在-190℃～260℃环境下长期使用，膜材表面聚四氟乙烯与水的接触角为100°～130°所述的梯形模块制备材料是不锈钢。所述的底层材料是耐高温塑料。所述的柔性表面层和底层中也开有圆形小孔，其孔的大小和位置与中间层中小孔的大小与位置对应。所述的圆孔从柔性表面层、中间支撑层到底层具有连续贯通结构，贯通圆孔的侧面具有光滑表面，其光滑表面的处理方式是打磨抛光。实施例2一种玻璃棉自脱模网带，包括柔性表面层、中间支撑层和底层，其特征在于所述柔性表面层是低表面能的复合膜材，中间支撑层是梯形模块连续性镶嵌结构，底层厚度为3mm，网带上均匀分布着半径1mm圆形小孔。所述的表面层复合膜材厚度为150μm，由20μm厚的聚四氟乙烯、1.5μm厚的铝箔、12μm厚的聚氨酯、80μm厚的聚丙烯和60μm厚的聚乙烯热压复合而成。所述的中间层厚度为6mm，其中梯形模块的下底长度为1.5cm，上底长度为1cm，梯形模块紧密地并列排布，梯形模块上有5排均匀分布的圆形小孔，每排中小孔的圆心之间距离为4mm。所述的柔性表面层和中间支撑层之间过胶黏剂剂粘结，中间层支撑层和底层之间通过螺钉结构链接，其中胶黏剂是环氧树脂。所述的复合膜材可以在-190℃～260℃环境下长期使用，膜材表面聚四氟乙烯与水的接触角为100°～130°所述的梯形模块制备材料是铝。所述的底层材料是橡胶。所述的柔性表面层和底层中也开有圆形小孔，其孔的大小和位置与中间层中小孔的大小与位置对应。所述的圆孔从柔性表面层、中间支撑层到底层具有连续贯通结构，贯通圆孔的侧面具有光滑表面，其光滑表面的处理方式是热处理。实施例3一种玻璃棉自脱模网带，包括柔性表面层、中间支撑层和底层，其特征在于所述柔性表面层是低表面能的复合膜材，中间支撑层是梯形模块连续性镶嵌结构，底层厚度为5mm，网带上均匀分布着半径2mm圆形小孔。所述的表面层复合膜材厚度为250μm，由30μm厚的聚四氟乙烯、2μm厚的铝箔、18μm厚的聚氨酯、1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃棉自脱模网带，包括柔性表面层、中间支撑层和底层，其特征在于所述柔性表面层是低表面能的复合膜材，中间支撑层是梯形模块连续性镶嵌结构，底层厚度为1～5mm，网带上均匀分布着半径0.5～2mm圆形小孔。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃棉自脱模网带，包括柔性表面层、中间支撑层和底层，其特征在于所述柔性表面层是低表面能的复合膜材，中间支撑层是梯形模块连续性镶嵌结构，底层厚度为1～5mm，网带上均匀分布着半径0.5～2mm圆形小孔；所述的表面层复合膜材厚度为100μm～250μm，由10～30μm厚的聚四氟乙烯、1～2μm厚的铝箔、9～18μm厚的聚氨酯、50～100μm厚的聚丙烯和30～100μm厚的聚乙烯热压复合而成。2.根据权利要求1所述的自脱模网带，其特征在于所述的中间层厚度为2～10mm，其中梯形模块的下底长度为1～2cm，上底长度为0.7～1.4cm，梯形模块紧密地并列排布，梯形模块上有2～7排均匀分布的圆形小孔，每排中小孔的圆心之间距离为2～6mm。3.根据权利要求1所述的自脱模网带，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈照峰，吴操，王伟伟，李艳明，杨勇，叶信立，沙李丽，管胜男，郑青，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32