一种矿用浮选机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿用浮选机，包括浮选槽，浮选槽上安装有搅拌机构、气泡产生装置和搅拌驱动装置，浮选槽上端设有泡沫收集槽，搅拌机构包括搅拌轴、轴承座和套筒，搅拌轴安装在轴承座上，套筒套设在搅拌轴下部，套筒上连接有吸气管，搅拌轴下端安装有叶轮，套筒下端安装有盖板，盖板上开有通孔，盖板底部安装有定子；气泡产生装置包括多孔板、进气腔体和进气管，进气腔体设置在浮选槽内壁上，多孔板安装在进气腔体上，进气管与进气腔体连通，多孔板出气口与泡沫收集槽相对设置，多孔板顶部设有高度调节杆。本实用新型专利技术能形成微小气泡，增加了气泡量，气泡浮升过程稳定，可调节泡沫层厚度，提高了浮选效率；改善了泡沫出料方式，浮选成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于矿物浮选
，具体是涉及一种矿用浮选机。
技术介绍
浮选是指矿浆在浮选机内与药剂混合后，通过搅拌充气使目标矿粒选择性地附着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余物料被保留在矿浆中，从而达到分离矿物目的的过程。现有浮选机主要有充气式浮选机和搅拌式(自吸式)浮选机两类，它们在使用过程中均存在缺点。充气式浮选机存在的缺点有:搅拌系统只起搅拌和分散气流的作用，充气量由外部充气来实现；搅拌系统搅拌过程中不产生负压，浮选机不能自吸矿浆，需要增加中间矿浆返回的砂泵输送设备或错层布置，浮选过程复杂；气泡尺寸减小主要是靠调节叶轮转速来实现的，不利于形成微小气泡，且气泡量少。搅拌式浮选机存在的缺点有:由于要实现自吸进气，因此工作转速高，颗粒气泡结合体在浮升过程中，由于相互碰撞作用加剧，导致气泡兼并、破裂以至于导致脱附现象发生，并且能耗大，定子、转子部件磨损严重，维修量大。另外，无论是充气式浮选机的刮泡板还是搅拌式浮选机的刮泡板，由于其刮泡速度是恒定的，与实际分选过程中泡沫层厚度变化没有相互关联，过快或过慢、深度过深或过浅刮泡都会对生产效果产生不利影响，造成浮选过程不能和矿物性质完全耦合，分选效率降低。还有，这两种浮选机对泡沫层的厚度无法控制，当泡沫层厚度小时，薄浮选机会出现“翻花”现象；但当泡沫层厚度大时，会导致捕集区高度减小，降低回收率，尤其当泡沫层厚度太大时，容易引起泡沫底层精煤溢出受阻，出现泡沫“死区”，逐渐使整个泡沫床层被压死，降低浮选效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种矿用浮选机，其结构简单、设计合理、操作简便且运行连续，能形成微小气泡，大大增加了气泡量，气泡浮升过程稳定，可调节泡沫层厚度，提高了浮选效率；改善了泡沫出料方式，降低了浮选成本。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种矿用浮选机，其特征在于:包括浮选槽，所述浮选槽上安装有搅拌机构、气泡产生装置和用于带动所述搅拌机构运转的搅拌驱动装置，所述浮选槽的上端设置有泡沫收集槽，所述搅拌机构包括搅拌轴、轴承座和套筒，所述搅拌轴安装在轴承座上，所述套筒套设在搅拌轴的下部，所述套筒上连接有与其相通的吸气管，所述套筒的上端与轴承座的底部连接，所述轴承座固定在浮选槽的顶盖上，所述搅拌轴的下部位于浮选槽内，所述搅拌轴的上端位于浮选槽外，所述搅拌轴的下端安装有叶轮，所述套筒的下端安装有盖板，所述盖板上开有通孔，所述盖板的底部安装有定子，所述盖板、定子和叶轮形成的腔体为半封闭腔体；所述气泡产生装置包括多孔板、进气腔体和进气管，所述进气腔体设置在浮选槽的内壁上且能够沿着浮选槽的内壁上下滑动，所述多孔板安装在进气腔体上且进气口与进气腔体相通，所述进气管与进气腔体连通，所述多孔板的出气口与泡沫收集槽相对设置，所述多孔板的顶部设置有高度调节杆。上述的一种矿用浮选机，其特征在于:所述搅拌驱动装置包括电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述电机安装在浮选槽的顶盖上，所述主动皮带轮固定安装在电机的输出轴上，所述从动皮带轮固定安装在搅拌轴的上端，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带连接形成皮带传输。上述的一种矿用浮选机，其特征在于:所述电机通过电机支架安装在浮选槽的顶盖上，所述电机支架固定在浮选槽的顶盖上，所述电机安装在电机支架上。上述的一种矿用浮选机，其特征在于:所述浮选槽的下方设置有浮选槽支架，所述浮选槽支撑安装在浮选槽支架上。上述的一种矿用浮选机，其特征在于:所述高度调节杆为螺杆。上述的一种矿用浮选机，其特征在于:所述高度调节杆的上端设置有旋转手柄。上述的一种矿用浮选机，其特征在于:所述通孔设置在盖板的中心处，所述通孔的数量为多个，多个通孔均匀布设。本技术与现有技术相比具有以下优点:1、本技术结构简单、设计合理、操作简便且运行连续。2、本技术有两种进气方式，一种是通过套筒上连接的吸气管进气，另一种是通过气泡产生装置进气，能有效增加进气量，增加气泡产生量，还增大了浮选过程中进气量的调节范围，改善了浮选效果。3、本技术可以通过旋拧旋转手柄来调节高度调节杆的高度，通过高度调节杆来带动多孔板和进气腔体整体上下运动，以达到对泡沫层厚度的控制；同时，有可以调节尺寸，如需要大尺寸气泡时，可加大吸气量，如需要小尺寸气时，可加大多孔板的进气量，以很好的满足浮选需求。4、本技术通过多孔板的出气口吹出的气流将泡沫吹向泡沫收集槽，改善了泡沫的出料方式，不需要设置刮板，减少了能耗，降低了浮选成本。5、本技术有两种进气方式，气泡浮升过程稳定，减少了“翻花”现象，间接的改变了气泡大小及运动状态，可有效解决浮选机体积扩大时中心出现泡沫“死区”现象。下面通过附图和实施例，对本技术做进一步的详细描述。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图标记说明:I—电机；2—电机支架；3—皮带；4-1一主动皮带轮；4_2—从动皮带轮；5—轴承座；6—吸气管；7—泡沫收集槽；8—搅拌轴；9一浮选槽支架；10—定子；11一叶轮；12—浮选槽；13—多孔板；14一进气管；15一尚度调节杆；16—旋转手柄；17—通孔；18—盖板；19一套筒；20—进气腔体。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括浮选槽12，所述浮选槽12上安装有搅拌机构、气泡产生装置和用于带动所述搅拌机构运转的搅拌驱动装置，所述浮选槽12的上端设置有泡沫收集槽7，所述搅拌机构包括搅拌轴8、轴承座5和套筒19，所述搅拌轴8安装在轴承座5上，所述套筒19套设在搅拌轴8的下部，所述套筒19上连接有与其相通的吸气管6，所述套筒19的上端与轴承座5的底部连接，所述轴承座5固定在浮选槽12的顶盖上，所述搅拌轴8的下部位于浮选槽12内，所述搅拌轴8的上端位于浮选槽12外，所述搅拌轴8的下端安装有叶轮U，所述套筒19的下端安装有盖板18，所述盖板18上开有通孔17，所述盖板18的底部安装有定子10，所述盖板18、定子10和叶轮11形成的腔体为半封闭当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿用浮选机，其特征在于：包括浮选槽(12)，所述浮选槽(12)上安装有搅拌机构、气泡产生装置和用于带动所述搅拌机构运转的搅拌驱动装置，所述浮选槽(12)的上端设置有泡沫收集槽(7)，所述搅拌机构包括搅拌轴(8)、轴承座(5)和套筒(19)，所述搅拌轴(8)安装在轴承座(5)上，所述套筒(19)套设在搅拌轴(8)的下部，所述套筒(19)上连接有与其相通的吸气管(6)，所述套筒(19)的上端与轴承座(5)的底部连接，所述轴承座(5)固定在浮选槽(12)的顶盖上，所述搅拌轴(8)的下部位于浮选槽(12)内，所述搅拌轴(8)的上端位于浮选槽(12)外，所述搅拌轴(8)的下端安装有叶轮(11)，所述套筒(19)的下端安装有盖板(18)，所述盖板(18)上开有通孔(17)，所述盖板(18)的底部安装有定子(10)，所述盖板(18)、定子(10)和叶轮(11)形成的腔体为半封闭腔体；所述气泡产生装置包括多孔板(13)、进气腔体(20)和进气管(14)，所述进气腔体(20)设置在浮选槽(12)的内壁上且能够沿着浮选槽(12)的内壁上下滑动，所述多孔板(13)安装在进气腔体(20)上且进气口与进气腔体(20)相通，所述进气管(14)与进气腔体(20)连通，所述多孔板(13)的出气口与泡沫收集槽(7)相对设置，所述多孔板(13)的顶部设置有高度调节杆(15)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉君，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61