一种便于生产与组装的爆裂酒盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于生产与组装的爆裂酒盖，包括顶盖、爆裂内盖、爆裂环、倒酒器、外套、内塞，所述爆裂环上设置有凸起、固定缺口和应力集中缺口，所述爆裂环外直径小于外套外直径，所述凸起的宽度不大于应力集中缺口的宽度，凸起可以相应的插入应力集中缺口中，所述固定缺口设置为外大内小的双梯形凹口，所述倒酒器上的止转齿A与外套内侧的止转齿B设置为七十二等分并可以相互形成干涉，所述外套的下端内直径比上端内直径大并在连接处为斜坡台阶结构。本实用新型专利技术爆裂酒盖，爆裂更彻底，在烫金时更整齐、有效、减少浪费，能够使爆裂酒盖生产与组装中更顺利高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种爆裂酒盖，具体为一种便于生产与组装的爆裂酒盖。
技术介绍
在酒类等贵重液体包装领域，为了使消费者能够区分容器是否开启过，采用防伪盖设计，其中通过爆裂环防伪装置指示容器开启的防伪方式应用广泛。如图1、图2，现有技术中爆裂环的固定缺口 32和应力集中缺口 33因结构设计不合理，造成在酒盖使用后爆裂环爆裂困难、易爆裂不彻底，只是断裂成两段；而且爆裂环在叠加烫金时因爆裂环的凸起的影响使爆裂环间存在空隙，使得造成烫金纸的浪费以及爆裂环烫金后不平整；爆裂环的外直径与外套的外直径相同，在组装过程中因爆裂环与倒酒器之间存在空隙使组装后的爆裂环存在凸起造成外观不整齐。常用的爆裂酒盖中倒酒器与外套的止转齿为二十四等分，因止转齿数少在组装时易撞齿、易损坏而且组装不便利；另外爆裂酒盖的外套上下内径与倒酒器的最大外径都一样，在组装时外套与倒酒器易形成碰撞，生产组装不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安全可靠，整齐美观，爆裂环爆裂彻底、烫金整齐减少浪费，便于生产与组装的爆裂酒盖。本技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种便于生产与组装的爆裂酒盖，包括顶盖、爆裂内盖、爆裂环、倒酒器、外套、内塞，所述爆裂环上一侧设置有凸起，爆裂环内侧设置有固定缺口和应力集中缺口，所述倒酒器上设置有一圈固定棘爪和一圈止转齿A，所述外套内侧顶部设置有一圈止转齿B，所述固定缺口设置为外大内小的双梯形凹口，所述爆裂环外直径小于外套外直径0.1mm?0.8mm，所述凸起的宽度不大于应力集中缺口的宽度，凸起可以相应的插入应力集中缺口中，所述外套的内侧下端比内侧上端直径大并在连接处为斜坡台阶结构，斜坡与外套的上端内侧所成夹角Z α为0°?45°，落差为不小于0.05mm。所述固定缺口梯形底角Z β为30°?90°，最大宽度为2.0mm?3.0mm，所述固定缺口处爆裂环的厚度为0.4mm?0.8mm。所述所述止转齿A与止转齿B设置为七十二等分并可以相互形成干涉。所述爆裂环外直径小于外套外直径0.6mm。所述爆裂环材质为塑料。本技术的有益效果:本技术采用新型爆裂环，并且改变了固定缺口和应力集中缺口的形状，能够使爆裂环在爆裂时更彻底，在烫金时减少烫金纸的浪费，不会漏烫而且烫金更整齐、更有效；爆裂酒盖中倒酒器与外套的止转齿增加到七十二等分，减少在组装时止转齿的撞齿和损坏可能；爆裂酒盖的外套下端内直径比倒酒器的最大外直径大，并且在外套的内侧上下两端的连接处采用斜坡台阶结构，能够使外套与倒酒器在组装时不易碰撞，组装便利。【附图说明】为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为现有技术爆裂环结构俯视图；图2为现有技术爆裂环烫金时多个爆裂环叠加结构侧视图；图3为本技术实例结构正视图；图4为本技术实例爆裂环结构图；图5为本技术实例爆裂环结构俯视图；图6为本技术实例爆裂环烫金时多个爆裂环叠加结构侧视图；图7为本技术实例倒酒器结构正视图；图8为本技术实例外套结构正视图；图9为本技术实例外套结构剖视图；图10为本技术实例外套内侧上下两端连接H处结构放大图。图中零部件编号、部位及名称为:1，顶盖；2，爆裂内盖；3，爆裂环；31，凸起；32，固定缺口 ；33，应力集中缺口 ；331，易断缺口 ；332，应力棘爪；4，倒酒器；41，固定棘爪；42，止转齿A ;5，外套；51，止转齿B ;52，外套外壁；53，外套内壁上端；54，外套内壁下端；6，内塞；71，第一爆裂环；72，第二爆裂环；73，第三爆裂环；74，第四爆裂环；75，第五爆裂环；76，第六爆裂环。【具体实施方式】如图3，一种便于生产与组装的爆裂酒盖，包括顶盖1、爆裂内盖2、爆裂环3、倒酒器4、外套5、内塞6，所述爆裂环3外直径小于外套5外直径0.1mm?0.8mm，优选0.6mm。在酒盖的组装后，因爆裂环3与倒酒器4之间易出现空隙，0.1mm?0.8_作为爆裂环3与倒酒器4之间的变形空间，所以组装后的爆裂环3能够与外套5刚好对齐，使爆裂酒盖外观平整。如图4、图5，所述爆裂环3上一侧设置有凸起31，爆裂环3内侧设置有固定缺口32和应力集中缺口 33，所述应力集中缺口 33包括有易断缺口 331和应力棘爪332，所述凸起31、固定缺口 32和应力集中缺口 33设置为三个并对应按顺时针或逆时针排列设置。所述凸起4的宽度不大于应力集中缺口 33的宽度，凸起31可以相应的插入应力集中缺口 33中。所述固定缺口设置为外大内小的双梯形凹口，梯形底角Z β为30°?90°，最大宽度为2.0mm?3.0mm，所述固定缺口处爆裂环的厚度为0.4mm?0.8mm。若固定缺口 32宽度太宽，爆裂环3在烫金旋转时容易凹陷进去，造成烫金的漏烫；若固定缺口 32宽度太窄，与固定缺口 32形成干涉的位于爆裂内盖2向下的凸起也太小会易折断；若固定缺口 32处爆裂环3的厚度太厚，在爆裂酒盖开启时，爆裂环3的固定缺口 32不易变形，造成爆裂酒盖开启困难；若固定缺口 32处爆裂环3的厚度太薄，在爆裂酒盖开启时，爆裂环3的固定缺口32处可能会先于应力集中缺口 33前爆裂，造成爆裂酒盖开启爆裂紊乱、爆裂不彻底。如图6，在爆裂环3烫金环节时，第一爆裂环71与第二爆裂环72正反相对叠加，第一爆裂环71的凸起刚好插入第二爆裂环72的应力集中缺口中，第二爆裂环72的凸起刚好插入第一爆裂环71的应力集中缺口中，相互卡合，使第一爆裂环71与第二爆裂环72之间没有空隙。类似第三爆裂环73与第四爆裂环74相互卡合，第五爆裂环75与第六爆裂环76相互卡合。烫金时，第一爆裂环71与第二爆裂环72、第三爆裂环73与第四爆裂环74、第五爆裂环75与第六爆裂环76等再进行叠加已满足烫金纸的宽度为宜，既能够减少烫金纸的浪费，又避免了多个爆裂环3之间因存在空隙造成爆裂环烫金的不整齐。如图7、图8，所述倒酒器4上设置有一圈固定棘爪41和一圈止转齿A42，所述应力棘爪332与固定棘爪41形成干涉。所述外套5内侧顶部设置有一圈止转齿B51，所述止转齿A42与止转齿B51设置为七十二等分并可以相互形成干涉，避免了倒酒器4上的止转齿A42与外套5上的止转齿B51之间因止转齿太少而造成的撞齿现象。如图9、图10，所述外套5上端内直径与倒酒器4的最大外径相同，所述所述外套5的内侧下端直径比上端内直径或倒酒器4的最大外径大，且内直径之差不小于0.1mm。如图10，外套5的内壁上端53与内壁下端54存在位置落差，并且在外套5的内壁上端53与内壁下端54连接处为斜坡台阶结构，斜坡与外套5的内壁上端53所形成的夹角Z α为0°?45°，落差不小于0.05mm。对外套5与倒酒器4进行组装时，因外套5内壁斜坡台阶结构的设计，使外套5套在倒酒器4上更方便，外套5与倒酒器4之间不易卡住。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于技术的保护范围。【主权项】1.一种便于生产与组装的爆裂酒盖，包括顶盖(I)、爆裂内盖(2)、爆裂环(3)、倒酒器(4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于生产与组装的爆裂酒盖，包括顶盖（1）、爆裂内盖（2）、爆裂环（3）、倒酒器（4）、外套（5）、内塞（6），所述爆裂环（3）上一侧设置有凸起（31），爆裂环（3）内侧设置有固定缺口（32）和应力集中缺口（33），所述倒酒器（4）上设置有一圈固定棘爪（41）和一圈止转齿A（42），所述外套（5）内侧顶部设置有一圈止转齿B（51），其特征在于，所述固定缺口设置为外大内小的双梯形凹口，所述爆裂环（3）外直径小于外套（5）外直径0.1mm~0.8mm，所述凸起（4）的宽度不大于应力集中缺口（33）的宽度，凸起（31）可以相应的插入应力集中缺口（33）中，所述外套（5）的内侧下端比内侧上端直径大并在连接处为斜坡台阶结构，所述斜坡与外套（5）的上端内侧所成夹角∠α为0°~45°，落差为不小于0.05mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贤付，倪永策，胡汝宏，
申请(专利权)人：安徽金星包装有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34