本实用新型专利技术涉及一种在对超细金刚石微粉颗粒进行窄范围粒度精确分级的金刚石微粉颗粒多级分级机上使用的金刚石微粉颗粒多级分级机的循环装置。本实用新型专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种循环效果好、效率高的能对金刚石微粉颗粒进行粒度精确分级的金刚石微粉颗粒多级分级机的循环装置，使超细微粉粒度分级范围达到：0-10μm，最小范围0-50nm。本实用新型专利技术具有循环效果好、效率高的优点，能对金刚石微粉颗粒进行粒度精确分级，使超细微粉粒度分级范围达到：0-10μm，最小范围0-50nm。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种在对超细金刚石微粉颗粒进行窄范围粒度精确分级的金刚石微粉颗粒多级分级机上使用的金刚石微粉颗粒多级分级机的循环装置。
技术介绍
无论是天然或是人造金刚石微粉都是当今国际上一种超硬精细磨料。随着高新技术的发展，它在各工业部门的应用越来越广泛。自从人造金石投入工业规模生产以后，西方工业发达国家耗用的工业金刚石大约是10000万克拉，其中金刚石微粉的耗用量接近10%，金刚石的研磨能力比立方氮化硼大1.25倍，比碳化硅大2.85?3.57倍，比白刚玉大6.25?7.14倍。所以金刚石微粉作为一种超硬磨料，具有无比优越的研磨能力，金刚石微粉的研磨能力包括对工件的磨削能力和它本身的耐磨损和抗粉碎能力，取决于其显微硬度、粒度、强度、颗粒形状以及热稳定性和化学稳定性。金刚石微粉作为磨料的应用有三大方面:用于工业上、科学上和医学上各种精密元器件的精磨或抛光加工；用于树脂粘结工具、金属粘结工具以及电镀工具的制造；作为精细磨料用于模具加工、宝玉石抛光加工、宝石轴承加工制造；金刚石微粉除了用作研磨材料之外，另一大用途就是用作功能材料；例如利用其热学性质和电学性质等。用金刚石微粉混合到热固性树脂聚合物、纤维素、酚醛树脂或者陶瓷片之中，可制成一种具有提高热导率和降低热膨胀性的新材料；把金刚石微粉混合到金属片，如镍片或不锈钢片中可制成具有热导率高、热膨胀性低而重量轻的新型片状材料，在电子工业中可做成高密高能器件用于热控制。从金刚石用作研磨材料的形式来说，全世界在工业上消耗的金刚石微粉60%以上是用来制成金刚石研磨膏、金刚石微粉混合物和金刚石微粉研磨液。当前高精研磨加工技术的进步，在零件加工的平面度、平行度、平直度等几何尺寸方面已能获得更精密的公差，研磨加工行业面临的主要问题是要求加工表面无任何细微划痕等缺陷。如何消除这些缺陷，主要取决于四个因素:金刚石微粉粒度的均匀性，金刚石微粉的颗粒形状，混合比例与纯度和载体化学，其中针对金刚石微粉粒度的均匀性目前已经发展到粒度分级越来越细，粒级范围越来越窄的水平，但是超细微粉粒度分级精度不高一直是制约我国超硬材料工具发展的瓶颈，国内众多企业多年来也在努力研究，但效果一直不理想。在对超细微粉粒度进行分级时需要使整个装置处于一种循环状态，而目前的循环设备均存在自动化程度不高、循环速度慢、搅拌不均匀、回收利用效果差、浪费原材料等缺陷，直接影响下一步的分级精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种循环效果好、效率高的能对金刚石微粉颗粒进行粒度精确分级的金刚石微粉颗粒多级分级机的循环装置，使超细微粉粒度分级范围达到:0--10 μ m，最小范围0—50nm。本技术的技术方案是这样实现的:一种金刚石微粉颗粒多级分级机的循环装置，包括载料盒、与载料盒相接通的循环泵，其特征在于:循环泵安装在载料盒上部，并通过循环泵进料管插入到载料盒中与该载料盒相接通，循环泵通过回料管道和混料塔上部开设的进料口与混料塔相接通，混料塔负责承接来自载料盒的料液；在载料盒上开设有载料盒进料口，载料盒通过该载料盒进料口和载料盒进料管与分级机的粗料液出料口相接通，载料盒还通过该载料盒上清液进料口和载料盒上清液进料管与分级机的上清液出料口相接通，载料盒回收来自分级机待选料液并由循环泵输送回混料塔。所述的循环泵以及载料盒均为不锈钢材料。本技术具有循环效果好、效率高的优点，能对金刚石微粉颗粒进行粒度精确分级，使超细微粉粒度分级范围达到:0--10 μ m，最小范围0—50nm。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术公开了一种超细金刚石微粉颗粒多级分级机，由混料塔2、分级机1、循环装置3和自动程序控制系统四部分组合而成，其中混料塔2的高度设置在3-5米之间，用于提供混料塔内料液的供给压力，在混料塔中设置有防止料液团聚的搅拌装置，该搅拌装置是安装在混料塔中的对混料塔内的料液进行搅拌分散的搅拌桨；在混料塔顶部安装有可改变搅拌速度的变频电机2-2，变频电机2-2通过传动轴与搅拌桨相连接，在混料塔底部开设有通过出料管道2-4与分级机I相接通的出料口，在出料口下方的管道上安装有电磁阀，该阀对进入分级机的料液流量实施精准控制，在混料塔上部开设有进料口 2-1，该进料口 2-1通过回料管道3-3与载料盒3-1相接通，负责承接来自载料盒3-1的料液；混料塔由混料塔塔身2-3和支撑塔身的3根支架2-5构成；分级机由机架、安装在机架上的分级机筒体1-5、安装在分级机筒体外面的可控转速的变频电机1-3、安装在分级机筒体内部的通过传动轴与变频电机相连接的转毂和安装在分级机筒体内部的温度及速度传感器构成，在分级机筒体底部安装有连通混料塔供料管路1-2的喷嘴，在分级机筒体上开设有泄压漏斗1-1，分级机的粗料液出料口 1-4通过管道与循环装置的进料口相接通；循环装置3包括载料盒3-1、与载料盒3-1相接通的循环泵3-2，循环装置3通过循环泵3-2和回料管道3-3与混料塔上部的进料口 2-1相接通，循环装置的进料口与分级机的粗料液出料口 1-4相接通；载料盒3-1回收分级机待选料液并由循环泵3-2输送回混料塔2。【主权项】1.一种金刚石微粉颗粒多级分级机的循环装置，包括载料盒、与载料盒相接通的循环泵，其特征在于:循环泵安装在载料盒上部，并通过循环泵进料管插入到载料盒中与该载料盒相接通，循环泵通过回料管道和混料塔上部开设的进料口与混料塔相接通，混料塔负责承接来自载料盒的料液；在载料盒上开设有载料盒进料口，载料盒通过该载料盒进料口和载料盒进料管与分级机的粗料液出料口相接通，载料盒还通过该载料盒上清液进料口和载料盒上清液进料管与分级机的上清液出料口相接通，载料盒回收来自分级机待选料液并由循环泵输送回混料塔。2.根据权利要求1所述的超细金刚石微粉颗粒多级分级机，其特征在于: 所述的循环泵以及载料盒均为不锈钢材料。【专利摘要】本技术涉及一种在对超细金刚石微粉颗粒进行窄范围粒度精确分级的金刚石微粉颗粒多级分级机上使用的金刚石微粉颗粒多级分级机的循环装置。本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种循环效果好、效率高的能对金刚石微粉颗粒进行粒度精确分级的金刚石微粉颗粒多级分级机的循环装置，使超细微粉粒度分级范围达到：0-10μm，最小范围0-50nm。本技术具有循环效果好、效率高的优点，能对金刚石微粉颗粒进行粒度精确分级，使超细微粉粒度分级范围达到：0-10μm，最小范围0-50nm。【IPC分类】B04B1-00, B04B13-00, B04B11-06【公开号】CN204523269【申请号】CN201520132366【专利技术人】彭建国, 王琰弟, 姚洪峰, 鞠信歌 【申请人】彭建国【公开日】2015年8月5日【申请日】2015年3月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金刚石微粉颗粒多级分级机的循环装置，包括载料盒、与载料盒相接通的循环泵，其特征在于：循环泵安装在载料盒上部，并通过循环泵进料管插入到载料盒中与该载料盒相接通，循环泵通过回料管道和混料塔上部开设的进料口与混料塔相接通，混料塔负责承接来自载料盒的料液；在载料盒上开设有载料盒进料口，载料盒通过该载料盒进料口和载料盒进料管与分级机的粗料液出料口相接通，载料盒还通过该载料盒上清液进料口和载料盒上清液进料管与分级机的上清液出料口相接通，载料盒回收来自分级机待选料液并由循环泵输送回混料塔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭建国，王琰弟，姚洪峰，鞠信歌，
申请(专利权)人：彭建国，
类型：新型
国别省市：北京;11
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