确保水平支撑的可拆式三角支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了确保水平支撑的可拆式三角支撑架，包括三角架以及设置在三角架上的至少两个插接机构，所述三角架包括竖杆、横杆和斜杆，竖杆、所述插接机构包括两块支撑板和两块导板，两块支撑板垂直固定在竖杆上；还包括两块活动板，两块活动板分别与两个导板的竖直边铰接，且该铰接处设有扭簧；所述两个支撑板的内侧分别设有一条导槽，导槽与支撑板的底边平行，活动板上设有与导槽相配合的导柱；所述横杆包括左半横杆、右半横杆和套杆，所述套杆上套接有旋转台，且旋转台能够绕着套杆自由转动。本实用新型专利技术能够一次性安装到位，使水平支撑高度的调节变得简单而易于操作，有效缩短施工周期，降低成本，避免资源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑支撑结构领域，具体涉及确保水平支撑的可拆式三角支撑架。
技术介绍
在高层建筑或桥梁施工的过程中，通常需要搭建脚手架，而其中又以悬挑脚手架应用较多。目前，从强度和稳定性的角度考虑，悬挑脚手架一般由三角支撑架组成，三角支撑架的一条直边竖直固定在墙体或桥墩上，另一条直边起水平支撑作用。这样的三角支撑架在安装和拆除的时候存在诸多的不便，同时还可能影响三角支撑架的再次使用。而为了保证安装的牢靠性，通常是将三角支撑架焊接在墙体或桥墩上，待完成支撑作用后，通过焊切割的方式将三角支撑架与墙体(桥墩)分离，然后取下三角支撑架。这样的安装和拆卸方式，不仅影响施工效率，而且施工人员需要在高空进行焊接作业，增加了安全风险，同时，焊切割之后的三角支撑架一般不能直接进行再次使用，只能对三角支撑架进行修复或者直接更换，进而造成资源的浪费。另一方面，当三角支撑架的竖直边焊接固定在墙体(桥墩)上之后，无法保证所有的三角支撑架的水平支撑边都在一个水平面上，为了解决这个问题，目前一般的做法是在位置较低的三角支撑架的水平支撑边上焊接钢板，以使所有的三角支撑架位于同一水平面上。但是，这样做的后果就是，焊接有钢板的三角支撑架在下次使用时，会带来极大的不便，因为三角支撑架在焊接固定好之前，并不知道哪些三角支撑架的位置较低，哪些三角支撑架的位置较高，或者安装好之后，三角支撑架的支撑高度是否是所需的施工高度，而焊接有钢板的三角支撑架更可能影响整个支撑架的选择和安装，影响安装进度和安装质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供确保水平支撑的可拆式三角支撑架，解决目前的三角支撑架在安装和拆除过程中存在诸多不便，不仅影响施工效率，而且还可能造成资源浪费，同时无法保证三角支撑架的支撑高度即为施工所需的高度，不便于调节，容易影响三角支撑架的再次使用的问题。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案实现:确保水平支撑的可拆式三角支撑架，包括三角架以及设置在三角架上的至少两个插接机构，所述三角架包括竖杆、横杆和斜杆，竖杆、横杆和斜杆围成一个直角三角形，插接机构固定在竖杆上，且所有的插接机构位于同一竖直方向上；所述插接机构包括两块支撑板和两块导板，两块支撑板垂直固定在竖杆上，且两块支撑板相互平行；所述导板为直角板，导板的竖直边与支撑板平行，且该竖直边的长度与支撑板的高度相等，导板的底边与支撑板的底边齐平，两块导板相对设置，且两块导板之间设有弹性组件，两块导板远离支撑板的一端相互铰接；还包括两块活动板，两块活动板分别与两个导板的竖直边铰接，且该铰接处设有扭簧；所述两个支撑板的内侧分别设有一条导槽，导槽与支撑板的底边平行，活动板上设有与导槽相配合的导柱；所述横杆包括左半横杆、右半横杆和套杆，所述左半横杆垂直固定在竖杆的上端，右半横杆固定在斜杆的上端，左半横杆与右半横杆之间通过套杆固定连接；所述套杆上套接有旋转台，旋转台的形状为多棱柱，套杆穿过旋转台的两个底面，且旋转台能够绕着套杆自由转动，所述旋转台的每个侧面到套杆的距离各不相同，每个侧面上开设有一个阶梯孔，且阶梯孔的中心线与套杆的中心线相交，所述套杆上设有与阶梯孔相配合的螺纹孔。在本方案中，用插接的方式取代了传统的焊接方式，三角架上设置插接机构，对应地在墙体或桥墩上设置与插接机构相匹配的预埋孔，从而无需焊接即可将三角架固定在墙体或桥墩上。另外，为了确保三角架的支撑稳定性，需要插接机构能够与预埋孔完美契合，即预埋孔的大小与插接机构大小基本相同，这就给安装带来了一定的麻烦，由于是高空作用，要想一次性将插接机构对应地插入预埋孔中，显然难度很大，为此，专利技术人经过不断地研宄，设计出了本方案中的插接机构，该插接机构的支撑板起主要的支撑作用，而导板只起引导作用，即通过导板，将支撑板引入预埋孔中。具体的原理是:支撑板插入预埋孔之前，导板位于支撑板的前端，此时，两块导板的开口距离与两个支撑板的距离相等，加上导板的竖直边长度与支撑板的高度相等，即导板与支撑板之间在竖直和水平方向实现了线性过渡和无缝对接，由于导板的前端相对于预埋孔来说要小得多，因此，可以很容易地将导板前端插入到预埋孔中，随着导板的不断插入，预埋孔的开口处到达支撑板前端，导板与支撑板之间在竖直和水平方向的平滑过渡、无缝对应，使得支撑板可以很容易地滑入预埋孔中，做到一次性安装到位；另一方面，为了使导板不影响支撑板在预埋孔中的支撑作用，本方案对导板与支撑板进行了特殊的设计，在支撑板上设置了导槽，对应地在活动板上设置导柱，导柱位于导槽内，对活动板的运动起到引导作用，当导板前端触碰到预埋孔的孔底，随着支撑板不断向预埋孔内插入，导板和活动板一起沿着导槽向支撑板内运动，实现了导板和活动板的收起，当支撑板完全插入预埋孔后，导板和活动板完全收起，预埋孔与支撑板之间实现了完美的贴合，此时整个三角架靠支撑板来受力支撑，轻松搭建起三角承重支撑结构。通过大量实践证明，采用本方案中的三角承重支撑结构来搭建悬挑脚手架的耗时相比传统的焊接方式，缩短50°/『80%，而且无需涉及高空焊接，施工更简单，安全性也大大提高。拆除支撑结构时，只需将三角架从预埋孔中拔出即可，可多次利用，有效降低成本，避免资源浪费。另外，由于安装精度存在一定的误差，不可避免地会出现支撑高度不一致的问题，即横杆未达到所需的水平高度，目前的解决办法是，在横杆上焊接钢板来得到所需的高度，这种办法只是暂时解决了横杆高度不达标的问题，但是下次再用到该三角支撑架时，很可能横杆的高度就超标了，为此需要通过焊切割的方式将钢板去掉，这样使得操作更繁琐，增加了不必要的操作，不利于施工的简化。基于上述问题，本申请的专利技术人经过大量研宄和实践，对三角支撑架进行了独特的设计，在原有横杆的基础上增加了旋转台，通过转动旋转台，可以调整旋转台超出横杆的高度，进而起到调节水平支撑高度的作用；调整好所需高度后，将螺栓穿入阶梯孔、螺纹孔中，将旋转台固定，防止其转动，由于采用了阶梯孔，螺栓可以完全旋入孔内，进而不会对旋转台的支撑面造成影响。采用这样的旋转台，不仅能够实现三角支撑架不同水平支撑高度的调节，选择性多，同时省去了焊接的环节，完全不影响三角支撑架的再次使用，能够提高三角支撑架的利用率。进一步地，作为优选方案，所述弹性组件包括弹簧和两个套筒，两个套筒分别设置在导板的内侧，弹簧的两端分别套接在两个套筒上。弹簧使两块导板具有一定的张力，便于其打开，使其与两块支撑板实现很好地对接，进而使支撑板能够轻松地插入预埋孔中，提高安装效率。进一步地，作为优选方案，所述活动板的高度与支撑板的高度相等，且活动板的底边与支撑板的底边齐平。进一步地，作为优选方案，所述导槽到支撑板顶边的距离为导槽到支撑板底边的距离的1~2倍。导槽的位置不宜过高或过低，由于导板为直角三角形结构，因此，尽可能地使导槽位于支撑板的水平平分线以下，使得活动板和导板在运动过程中的受力方向与导槽方向尽量一致，使运动更稳定。进一步地，作为优选方案，所述支撑板的横截面形状为梯形，且该梯形的上底位于支撑板的内侧面上，下底位于支撑板的外侧面上，且内侧面上距离竖杆最远的竖直边到竖杆的距离小于外侧面上距离竖杆最远的竖直边到竖杆的距离。进一步地，作为优选方案，所述插接机构有两个，且两个插本文档来自技高网...

【技术保护点】
确保水平支撑的可拆式三角支撑架，其特征在于：包括三角架以及设置在三角架上的至少两个插接机构，所述三角架包括竖杆（1）、横杆（2）和斜杆（3），竖杆（1）、横杆（2）和斜杆（3）围成一个直角三角形，插接机构固定在竖杆（1）上，且所有的插接机构位于同一竖直方向上；所述插接机构包括两块支撑板（4）和两块导板（5），两块支撑板（4）垂直固定在竖杆（1）上，且两块支撑板（4）相互平行；所述导板（5）为直角板，导板（5）的竖直边与支撑板（4）平行，且该竖直边的长度与支撑板（4）的高度相等，导板（5）的底边与支撑板（4）的底边齐平，两块导板（5）相对设置，且两块导板（5）之间设有弹性组件，两块导板（5）远离支撑板（4）的一端相互铰接；还包括两块活动板（6），两块活动板（6）分别与两个导板（4）的竖直边铰接，且该铰接处设有扭簧（7）；所述两个支撑板（4）的内侧分别设有一条导槽（10），导槽（10）与支撑板（4）的底边平行，活动板（6）上设有与导槽（10）相配合的导柱（11）；所述横杆（2）包括左半横杆（14）、右半横杆（15）和套杆（16），所述左半横杆（14）垂直固定在竖杆（1）的上端，右半横杆（15）固定在斜杆（3）的上端，左半横杆（14）与右半横杆（15）之间通过套杆（16）固定连接；所述套杆（16）上套接有旋转台（12），旋转台（12）的形状为多棱柱，套杆（16）穿过旋转台（12）的两个底面，且旋转台（12）能够绕着套杆（16）自由转动，所述旋转台（12）的每个侧面到套杆（16）的距离各不相同，每个侧面上开设有一个阶梯孔（13），且阶梯孔（13）的中心线与套杆（16）的中心线相交，所述套杆（16）上设有与阶梯孔（13）相配合的螺纹孔（17）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗利，张红，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51