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设有喷嘴的旋转式家用电风扇制造技术

技术编号:11837227 阅读:73 留言:0更新日期:2015-08-06 01:10
本实用新型专利技术公开了设有喷嘴的旋转式家用电风扇。电风扇壳体内设有引风机和变频器,本实用新型专利技术的主要特点是,送风管通过设有密封板并用螺栓锁紧的两块法兰和弧形底板的左端端面焊接;弧形底板的弧面上设有多个均布的送风口;送风口内分别设有包括锥形螺旋芯、螺旋喷槽、旋紧螺母和喷嘴外螺纹的螺旋喷嘴;螺旋喷嘴的喷流角度范围设定为150-170°。通过变频器调节引风机的转速和风量,即可从螺旋喷嘴的喷风口高速喷出呈分层锥形界面流向的、相互交错的风,显著加强空气流通和清凉解暑效果,接通控制外管旋转的电机的电源,还能在水平方向上作360°旋转。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电风扇
,尤其是一种设有喷嘴的旋转式家用电风Ho
技术介绍
家用电风扇作为一种利用电机驱动扇叶旋转、以实现空气加速流通和清凉解暑的家用电器,广泛用于家庭、办公室、商店、医院和宾馆等场所。长期以来,家用电风扇主要由扇头、风叶、网罩和控制装置等部件组成。扇头包括电机、前后端盖和摇头送风机构等部件。由于风的流向平行于扇叶的旋转轴,这种结构的局限性必然影响垂直于扇叶的旋转轴的方向上的空气流通,从而影响其清凉解暑效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能使高速喷出的风的流向产生分层锥形界面、显著加强空气流通和清凉解暑效果并能在水平方向上作360°旋转的家用电风扇。设有喷嘴的旋转式家用电风扇,包括电风扇壳体、电线接入口和底座,所述底座上直立的内管的下端和上端的外径分别与轴承I和轴承II的内径紧配合,所述轴承I和轴承II的外径分别与外管的下端和上端的内径紧配合。所述的内管位于轴承I的下方的外径设有轴承内径挡圈,外管位于轴承I的上方的内径设有轴承外径挡圈I,外管位于轴承II的下方的内径设有轴承外径挡圈II。所述的外管的下部径外设有大直齿圆柱齿轮,所述大直齿圆柱齿轮与安装在电机的伸出轴上的小直齿圆柱齿轮轮啮合,所述电机用螺栓紧固在底座上的机座上。所述的底座上设有套筒,外管从套筒的上端的圆形通孔内穿出。所述的外管的上端端面与法兰I焊接在一起,所述法兰I与电风扇壳体的底部螺栓紧固在一起。所述的电风扇壳体内设有引风机和变频器,电风扇壳体的左部壁厚上方设有进风口、下方设有导线接入口,所述变频器的电源与导线接入口接入的电源连接。所述的引风机的出风口设有送风管。本技术的主要特点是,所述的送风管的右端与法兰II焊接在一起,通过螺栓将法兰III锁紧在一起,法兰II和法兰III之间设有密封板,所述法兰III的右端端面和弧形底板的左端端面焊接。所述的弧形底板的弧面上设有多个均布的带内螺纹的送风口。所述的送风口内分别设有包括锥形螺旋芯、螺旋喷槽、旋紧螺母和喷嘴外螺纹的螺旋喷嘴,所述螺旋喷嘴的喷风口穿出与喷风口相对应的弧形喷嘴罩的圆孔。所述的螺旋喷嘴的喷流角度范围设定为150-170°。由于底座上直立的内管的下端和上端的外径分别与轴承I和轴承II的内径紧配合,轴承I和轴承II的外径分别与外管的下端和上端的内径紧配合,且外管的下部径外设有大直齿圆柱齿轮,大直齿圆柱齿轮与安装在电机的伸出轴上的小直齿圆柱齿轮轮啮合,通过电机的驱动,即可带动外管旋转,从而实现本技术在水平方向上作360°旋转。采用引风机引风和送风取代电机驱动扇叶旋转可提供快速流动的风。变频器则便于通过调节引风机的转速,根据需要、灵活地调节引风机的风量。螺旋喷嘴是本技术采用的核心部件,是将液体喷雾的原理应用在家用电风扇
的全新尝试。雾化喷嘴是能将液体雾化喷出而均匀悬浮于空气中的一种装置。螺旋喷嘴的结构包括锥形螺旋芯、螺旋喷槽、拧紧螺母和喷嘴外螺纹,液体通过与连续变小的螺旋分层界面相切和碰撞后,变成微小的液珠喷出而形成具有分层锥形界面的雾状。同时,喷流角度范围可达 50-170°。众所周知,气体与液体都属于流体,具有相同或相似的力学运动规律。本技术采用螺旋喷嘴,在引风机的作用下,通过连续变小的锥形螺旋芯和螺旋喷槽的挤压,使高速喷出的风的流向产生分层锥形界面,与现有的电机驱动扇叶旋转方式比较,能显著加强空气流通和清凉解暑效果。喷流角度范围设定为150-170°,可确保本技术在无需摇头的情况下也能覆盖150-170°的范围。弧形底板的弧面上设有多个均布的送风口,送风口内分别设有配合的螺旋喷嘴,这种由多个螺旋喷嘴组成的结构能使呈分层锥形界面的流向的风相互交错,进一步加强空气流通和清凉解暑效果。将本技术放在地上,通过变频器调节引风机的转速和风量,即可从螺旋喷嘴的喷风口高速喷出呈分层锥形界面流向的、相互交错的风,显著加强空气流通和清凉解暑效果。通过电机驱动小直齿圆柱齿轮并带动大直齿圆柱齿轮,即可带动外管旋转,从而实现本技术在水平方向上作360°旋转。【附图说明】本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1是根据本技术提出的具体结构的结构示意图。图2是根据本技术提出的具体结构的螺旋喷嘴结构示意图。图中(I)为弧形底板,(2)为弧形喷嘴罩,(3)为送风口,(4)为螺旋喷嘴,(5)为引风机,(6)为法兰I,(7)为轴承11,(8)为轴承外径挡圈11,(9)为外管,(10)为轴承外径挡圈I,(11)为套筒,(12)为底座,(13)为轴承内径挡圈,(14)为机座,(15)为电机,(16)为小直齿圆柱齿轮,(17)为大直齿圆柱齿轮,(18)为轴承I,(19)为内管,(20)为电风扇壳体,(21)为电线接入口,(22)为进风口,(23)为变频器,(24)为送风管,(25)为法兰II,为密封板,(27)为法兰III,(28)为锥形螺旋芯,(29)为螺旋喷槽,(30)为拧紧螺母,(31)为喷嘴外螺纹。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术做进一步的说明。实施例:如图1、图2所示,设有喷嘴的旋转式家用电风扇,包括电风扇壳体(20)、电线接入口(21)和底座(12),底座(12)上直立的内管(19)的下端和上端的外径分别与轴承I (18)和轴承II (7)的内径紧配合,轴承I (18)和轴承II (7)的外径分别与外管(9)的下端和上端的内径紧配合。内管(19)位于轴承I (18)的下方的外径设有轴承内径挡圈(13),外管(9)位于轴承I (18)的上方的内径设有轴承外径挡圈I (10),外管(9)位于轴承II (7)的下方的内径设有轴承外径挡圈II (8)。外管(9)的下部径外设有大直齿圆柱齿轮(17),大直齿圆柱齿轮(17)与安装在电机(15 )的伸出轴上的小直齿圆柱齿轮(16 )啮合,电机(15 )用螺栓紧固在底座(12 )上的机座(14)上。底座(12 )上设有套筒(11),外管(9 )从套筒(11)的上端的圆形通孔内穿出。外管(9)的上端端面与法兰I (6)焊接在一起,法兰I (6)与电风扇壳体(20)的底部螺栓紧固在一起。电风扇壳体(20)内设有引风机(5)和变频器(23),电风扇壳体(20)的左部壁厚上方设有进风口( 22)、下方设有导线接入口( 21),变频器(23)的电源与导线接入口( 21)接入的电源连接。引风机(5)的出风口设有送风管(24)。本技术的主要特点是,送风管(24)的右端与法兰II (25)焊接在一起,通过螺栓将法兰111(27)锁紧在一起,法兰II (25)和法兰111(27)之间设有密封板(26),法兰III(27)的右端端面和弧形底板(I)的左端端面焊接。弧形底板(I)的弧面上设有三个均布的带内螺纹的送风口(3)。送风口(3)内分别设有包括锥形螺旋芯(28)、螺旋喷槽(29)、旋紧螺母(30)和喷嘴外螺纹(31)的螺旋喷嘴(4),螺旋喷嘴(4)的喷风口穿出与喷风口相对应的弧形喷嘴罩(2)的圆孔。螺旋喷嘴(4)的喷流角度范围设定为170°。本技术的工作情况是:将本技术放在地上,将电源接入电线接入口,通过变频器调节引风机的转速和风量,即可从螺旋喷嘴的喷风口高速本文档来自技高网
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【技术保护点】
设有喷嘴的旋转式家用电风扇,包括电风扇壳体(20)、电线接入口(21)和底座(12),所述底座(12)上直立的内管(19)的下端和上端的外径分别与轴承Ⅰ(18)和轴承Ⅱ(7)的内径紧配合,所述轴承Ⅰ(18)和轴承Ⅱ(7)的外径分别与外管(9)的下端和上端的内径紧配合;所述的内管(19)位于轴承Ⅰ(18)的下方的外径设有轴承内径挡圈(13),外管(9)位于轴承Ⅰ(18)的上方的内径设有轴承外径挡圈Ⅰ(10),外管(9)位于轴承Ⅱ(7)的下方的内径设有轴承外径挡圈Ⅱ(8);所述的外管(9)的下部径外设有大直齿圆柱齿轮(17),所述大直齿圆柱齿轮(17)与安装在电机(15)的伸出轴上的小直齿圆柱齿轮(16)啮合,所述电机(15)用螺栓紧固在底座(12)上的机座(14)上;所述的底座(12)上设有套筒(11),外管(9)从套筒(11)的上端的圆形通孔内穿出;所述的外管(9)的上端端面与法兰Ⅰ(6)焊接在一起,所述法兰Ⅰ(6)与电风扇壳体(20)的底部螺栓紧固在一起;所述的电风扇壳体(20)内设有引风机(5)和变频器(23),电风扇壳体(20)的左部壁厚上方设有进风口(22)、下方设有导线接入口(21),所述变频器(23)的电源与导线接入口(21)接入的电源连接;所述的引风机(5)的出风口设有送风管(24);其特征在于,所述的送风管(24)的右端与法兰Ⅱ(25)焊接在一起,通过螺栓将法兰Ⅲ(27)锁紧在一起,法兰Ⅱ(25)和法兰Ⅲ(27)之间设有密封板(26),所述法兰Ⅲ(27)的右端端面和弧形底板(1)的左端端面焊接;所述的弧形底板(1)的弧面上设有多个均布的带内螺纹的送风口(3);所述的送风口(3)内分别设有包括锥形螺旋芯(28)、螺旋喷槽(29)、旋紧螺母(30)和喷嘴外螺纹(31)的螺旋喷嘴(4),所述螺旋喷嘴(4)的喷风口穿出与喷风口相对应的弧形喷嘴罩(2)的圆孔;所述的螺旋喷嘴(4)的喷流角度范围设定为150‑170°。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:罗福仲
申请(专利权)人:罗福仲
类型:新型
国别省市:福建;35

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