铝锭垛称重装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于铝锭生产的技术领域，为了解决目前铝锭铸造生产线上铝锭垛称重效率低、成本高的问题，本发明专利技术提出一种铝锭垛称重装置，包括秤、剪刀撑、电机和丝杆升降机；所述剪刀撑包括上板、剪板和下板，所述剪板连接所述上板和所述下板；所述上板上设置有支座；所述剪刀撑放置于所述秤上；所述丝杆升降机固定于所述剪刀撑的下板上，并在所述电机带动下使所述剪刀撑的上板上升或下降；所述铝锭垛称重装置位于铝锭连续铸造生产线中成品机输送链条的下方，称重时，所述剪刀撑的上板上升并使所述支座高于所述成品机输送链条。本发明专利技术铝锭垛称重装置提高了铝锭垛称重的效率和精度，同时降低了铝锭垛称重的成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝锭生产的
，具体涉及一种铝锭垛称重装置。
技术介绍
在铝锭连续铸造生产线上，铝锭冷却成型后经堆垛机堆垛，然后需要对成垛铝锭称重，以为铝锭的出售做准备。目前，在铝锭连续铸造生产线上，通常通过叉车将成垛铝锭转运到秤上进行称重，但这种方法需要对铝锭垛进行转运，耗时较长，工作效率较低。在铝锭连续铸造生产线上也有采用全自动转运机代替叉车转运的，这种方法虽然称重精度高，但需要两台成品运输机和自动称重转运机才能完成作业，成本高，占地面积大。因此需要设计一种效率高、成本低的铝锭垛称重装置。
技术实现思路
为了解决目前铝锭铸造生产线上铝锭垛称重效率低、成本高的问题，本发明提出一种铝锭垛称重装置，以提高铝锭垛称重的效率，降低铝锭垛称重的成本。本专利技术铝锭垛称重装置包括秤、剪刀撑、电机和丝杆升降机；所述剪刀撑包括上板、剪板和下板，所述剪板连接所述上板和所述下板；所述上板上设置有支座；所述剪刀撑放置于所述秤上；所述丝杆升降机固定于所述剪刀撑的下板上，并在所述电机带动下使所述剪刀撑的上板上升或下降；所述铝锭垛称重装置位于铝锭连续铸造生产线中成品机输送链条的下方，称重时，所述剪刀撑的上板上升并使所述支座高于所述成品机输送链条。所述剪刀撑的上板和下板均设置有剪板铰接座和滚轮；两个所述剪板交叉连接形成一组剪板组，一个所述剪板连接所述上板的滚轮和所述下板的剪板铰接座，另一个所述剪板连接所述上板的剪板铰接座和所述下板的滚轮。所述剪刀撑中有若干组剪板组。所述丝杆升降机与所述剪刀撑的上板通过铰接座连接。所述秤的侧面设置有固定座。所述装置还包括电子检测装置，该电子检测装置与所述剪刀撑和铝锭连续铸造生产线的PLC连接，用于检测所述剪刀撑的上板上升的高度、上升到符合要求的高度后保持静止的时间、下降的高度和下降的时间，并将检测到的信息反馈给所述PLC。所述支座为门形的结构。所述秤为电子秤。该装置还包括丝杆升降机座，所述丝杆升降机通过丝杆升降机座固定于所述剪刀撑的下板上。所述铰接座设置在所述剪刀撑的上板的中心部位。本专利技术铝锭垛称重装置具有如下的有益效果：1.本专利技术铝锭垛称重装置包括秤、剪刀撑、支座、电机和丝杆升降机，这些部件都是生产车间经常用到的工具，容易获得且成本低廉，降低了本专利技术的制作成本。使用本专利技术对铝锭垛称重时，不需要转运铝锭垛，通过丝杆升降机控制剪刀撑的上板的上升和下降，使支座将铝锭垛抬离成品输送机链条，并按要求保持静止一段时间，然后利用本专利技术的秤对铝锭垛进行称重，这样大大减少了每个铝锭垛称重所需的时间，提高了铝锭垛称重的效率，实现铝锭垛的在线称重。2.本专利技术的支座的作用是将铝锭垛抬离成品机输送链条，这样使上板在本发明的使用过程中一直位于成品机输送链条下方，保证上板不影响成品机输送链条的运转。3.本专利技术的剪刀撑的上板和下板通过剪板连接，剪板有支撑上板的作用，使上板在上升和下降时不左右摆动，提高了称重时铝锭垛在支座上的稳定性，使铝锭垛的称重更加安全和精确。4.本专利技术的铰接座位于上板的中心部位，这样丝杆升降机带动上板上升或下降时，上板的平衡性和稳定性更好，不容易发生倾斜，在对铝锭垛称重时，减少了上板倾斜对称重结果的影响，提高了称重的准确性。附图说明图1为本专利技术铝锭垛称重装置的结构示意图；图2为图1所示的铝锭垛称重装置的A部分的局部放大示意图。具体实施方式下面结合图1和图2介绍本专利技术的技术方案。本专利技术铝锭垛称重装置包括秤14、电机9、丝杆升降机7和剪刀撑，该剪刀撑包括上板1、剪板8和下板15。上板1和下板15均设置有剪板铰接座11和滚轮16。两个剪板8交叉连接形成一组剪板组，其中一个剪板8的上端连接上板1的滚轮16，下端连接下板15的剪板铰接座11，另一个剪板8的上端连接上板1的剪板铰接座11，下端连接下板15的滚轮16，剪板8用以支撑和连接上板1和下板15，其中，剪刀撑中可以有若干组剪板组。剪刀撑的上板1上设置有门形的支座5，用于称重时抬升铝锭垛。剪刀撑放置于秤14上，且剪刀撑的下板15与秤14连接，其中，秤14可以为电子秤。秤14的两个相对侧面分别设置有固定座10，该固定座10包括固定件12和螺栓17，固定件12的水平板与下板15的底面连接，固定件12的竖直板上设置有螺纹孔，螺栓17安装于固定件12的竖直板的螺纹孔中并抵住秤14的侧面，固定座10的作用是防止在称重过程中秤14发生移动、晃动或秤14与剪刀撑之间发生相对位置移动，提高使用本专利技术铝锭垛称重装置称重的精度。电机9与丝杆升降机7连接，用以带动丝杆升降机7作业，丝杆升降机7通过丝杆升降机座13固定于下板15上。上板1上设置有铰接座6，丝杆升降机7通过铰接座6与上板1连接，丝杆升降机7在电机9带动下能够使剪刀撑的上板1上升或下降；优选地，铰接座6位于上板1的中心部位。本专利技术铝锭垛称重装置位于铝锭连续铸造生产线中成品机输送链条的下方，称重时，剪刀撑的上板1上升并使支座5高于成品机输送链条。优选地，本专利技术铝锭垛称重装置还包括电子检测装置4，该电子检测装置4与剪刀撑和铝锭连续铸造生产线的可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，以下简称PLC)连接，用于检测剪刀撑的上板1上升的高度、上升到符合要求的高度后保持静止的时间、下降的高度和下降的时间，并将检测到的信息反馈给PLC。本专利技术铝锭垛称重装置的使用方法：第一步，将本专利技术铝锭垛称重装置放置于铝锭连续铸造生产线的成品机输送链条2下方，且支座5的高度与成品机输送链条2平齐或低于成品机输送链条2，以保证不妨碍成品机输送链条2的正常运转；第二步，铝锭垛3在成品机输送链条2的输送下移动，当铝锭垛3移动到称重位置时，电机9带动丝杆升降机7作业，丝杆升降机7将剪刀撑的上板1顶起，上板1和下板15上的滚轮16滚动，同时支座5随着上板1向上移动，从而支座5将铝锭垛3抬离成品机输送链条2，按照铝锭垛3的称重要求，将铝锭垛3抬离成品机输送链条2的高度要大于等于20毫米；第三步，将铝锭垛3抬离成品机输送链条2的高度达到要求后，铝锭垛3保持静止，按照铝锭垛3的称重要求，保持静止的时间要大于等于20秒；铝锭垛3保持静止时，通过秤14对铝锭垛3进行称重计量；第四步，操作电机9反转，丝杆升降机7使上板1下降，支座5也随着上板1下降，直至将铝锭垛3重新放置到成品机输...

【技术保护点】
一种铝锭垛称重装置，其特征在于，包括秤、剪刀撑、电机和丝杆升降机；所述剪刀撑包括上板、剪板和下板，所述剪板连接所述上板和所述下板；所述上板上设置有支座；所述剪刀撑放置于所述秤上；所述丝杆升降机固定于所述剪刀撑的下板上，并在所述电机带动下使所述剪刀撑的上板上升或下降；所述铝锭垛称重装置位于铝锭连续铸造生产线中成品机输送链条的下方，称重时，所述剪刀撑的上板上升并使所述支座高于所述成品机输送链条。

【技术特征摘要】
1.一种铝锭垛称重装置，其特征在于，包括秤、剪刀撑、电机和丝杆升降机；
所述剪刀撑包括上板、剪板和下板，所述剪板连接所述上板和所述下板；
所述上板上设置有支座；所述剪刀撑放置于所述秤上；所述丝杆升降机固
定于所述剪刀撑的下板上，并在所述电机带动下使所述剪刀撑的上板上升
或下降；所述铝锭垛称重装置位于铝锭连续铸造生产线中成品机输送链条
的下方，称重时，所述剪刀撑的上板上升并使所述支座高于所述成品机输
送链条。
2.根据权利要求1所述的铝锭垛称重装置，其特征在于，所述剪刀撑的上板
和下板均设置有剪板铰接座和滚轮；两个所述剪板交叉连接形成一组剪板
组，一个所述剪板连接所述上板的滚轮和所述下板的剪板铰接座，另一个
所述剪板连接所述上板的剪板铰接座和所述下板的滚轮。
3.根据权利要求2所述的铝锭垛称重装置，其特征在于，所述剪刀撑中有若
干组剪板组。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的铝锭垛称重装置，其特征在于，所述丝
杆升降机与所述剪刀撑的上板通过铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮执元，任丽娜，冯瑞成，靳岚，杨建军，刘军，郭俊锋，沈浩，罗德春，赵俊天，王蕊，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：甘肃;62