本发明专利技术涉及一种PE燃气管，包括管体，所述管体由内而外依次包括PE塑料层、功能层、隔热保温层和防蚀层，所述功能层由以下重量份的原料制成：增刚增韧助剂：30～40份，抗静电助剂：10～30份，抗老化助剂：15～25份，阻燃剂：10～25份，所述隔热保温层由以下重量份的原料制成：中密度聚乙烯60份，烯烃类热塑性弹性体：10～20份，木糖醇：1～5份，所述防蚀层由环氧树脂制成；本发明专利技术的燃气管能够同时实现较高韧性和较高强度，抗静电助剂的加入降低了聚乙烯燃气管的静电，使用安全、抗冲击性强、耐压强度高、耐候性好，防蚀层的加入能够保持燃气管线免受白蚁等害虫蛀蚀，提高管线的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃气输送管道，尤其涉及一种PE燃气管，属于管材领域。
技术介绍
随着城市经济不断发展，城市建设非常重要，建筑业持续快速增长。尤其是城镇基 础设施、环保设施建设和住宅建设增长较快，用于排水、输气、输水的埋地式管材用量越来 越大。目前的埋地式管材主要采用开挖式技术，对于抗拉及弯曲强度不高、韧性较差的 开挖式埋地式管材，在无法施工或不允许开挖施工的场合，如穿越河流、湖泊、重要交通干 线、重要建筑物等表现出很大的局限性和不足，难以满足要求。 在非开挖埋地式应用中，要求非开挖埋地式管材具有较高的韧性和强度，目前聚 乙烯管材在非开挖埋地式应用中有所采用。但是，现有技术聚乙烯管材存在韧性差、高温强 度刚度不足、耐热等级不高等缺点，无法很好满足非开挖埋地式的苛刻应用。
技术实现思路
本专利技术针对现有非开挖埋地式管材的不足，提供一种新型非开挖埋地式燃气管。 本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下： -种燃气管，包括管体，所述管体由内而外依次包括PE塑料层、功能层、隔热保温 层和防蚀层，所述功能层由以下重量份的原料制成：增刚增韧助剂：30~40份，抗静电助 剂：10~30份，抗老化助剂：15~25份，阻燃剂：10~25份，所述隔热保温层由以下重量 份的原料制成：中密度聚乙烯60份，烯烃类热塑性弹性体：10~20份，木糖醇：1~5份， 所述防蚀层由环氧树脂制成； 所述增刚增韧助剂选自碳纳米管、石墨、碳纤维、金属纤维中的一种； 所述抗静电助剂选自乙氧基化烷基酸胺、乙氧基月桂酷胺及甘油-硬脂酸酯中的 一种； 所述抗老化助剂选自3-甲基-2 (5H)呋喃酮、苯酚、羟胺、双酚A、2(5H)呋喃酮中 的一种； 所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、卤代烃、有机溴化物、有机氯化物中的一种。 本专利技术的有益效果是：本专利技术的燃气管能够同时实现较高韧性和较高强度，抗静 电助剂的加入降低了聚乙烯燃气管的静电，使用安全、抗冲击性强、耐压强度高、耐候性好， 防蚀层的加入能够保持燃气管线免受白蚁等害虫蛀蚀，提高管线的使用寿命。 在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。 进一步，所述管体各层所占重量比例为：PE塑料层：15~30份、功能 层：10~20份、隔热保温层：20~30份，耐蚀层：15~30份。 采用上述进一步方案的有益效果是，各层合理配比，进一步提高燃气管线的刚性、 韧性、耐压强度、安全性及使用寿命。 进一步，所述烯烃类热塑性弹性体选自聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物中的 一种。【附图说明】 图1为本专利技术管体结构示意图； 图1中，1、防蚀层；2、隔热保温层；3、功能层；4、PE塑料层；【具体实施方式】 以下结合实例对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并 非用于限定本专利技术的范围。 实施例1: -种燃气管，包括管体，所述管体由内而外依次包括PE塑料层4、功能层3、隔热保 温层2和防蚀层1，功能层3由以下重量份的原料制成：直径10-20nm、长度5-15um的多壁碳 纳米管30份、乙氧基化烷基酸胺20份、苯酚25份、氢氧化镁18份，隔热保温层由以下重量 份的原料制成：中密度聚乙烯60份、聚丙烯15份、木糖醇3份，防蚀层由环氧树脂制成，管 体各层的重量比如下：PE塑料层：20份、功能层：20份、隔热保温层：30份、耐蚀层：15份。 将管体各层原料按比例称取搅拌混合均匀，将挤出机进行预热，使得挤出机的温 度达到300-3KTC，将各层混合原料放入挤出机内，采用四层共挤出工艺得到管状的聚乙烯 燃气管，将聚乙烯燃气管进行真空定型，最后将燃气管进行冷却。 实施例2: -种燃气管，包括管体，所述管体由内而外依次包括PE塑料层4、功能层3、隔热保 温层2和防蚀层1，功能层3由以下重量份的原料制成：石墨40份、乙氧基月桂酷胺10份、 3-甲基-2 (5H)呋喃酮15份、氢氧化铝25份，隔热保温层由以下重量份的原料制成：中密 度聚乙烯60份、乙烯-丙烯共聚物10份、木糖醇5份，防蚀层由环氧树脂制成，管体各层的 重量比如下：PE塑料层：15份、功能层：15份、隔热保温层：20份、耐蚀层：20份。 将管体各层原料按比例称取搅拌混合均匀，将挤出机进行预热，使得挤出机的温 度达到300-3KTC，将各层混合原料放入挤出机内，采用四层共挤出工艺得到管状的聚乙烯 燃气管，将聚乙烯燃气管进行真空定型，最后将燃气管进行冷却。 实施例3: -种燃气管，包括管体，所述管体由内而外依次包括PE塑料层4、功能层3、隔热保 温层2和防蚀层1，功能层3由以下重量份的原料制成：碳含量> 90%的碳纤维33份、甘 油-硬脂酸酯28份、羟胺30份、氯化乙烷15份，隔热保温层由以下重量份的原料制成：中 密度聚乙烯60份、聚丙烯15份、木糖醇1份，防蚀层由环氧树脂制成，管体各层的重量比如 下：PE塑料层：30份、功能层：10份、隔热保温层：25份、耐蚀层：30份。 将管体各层原料按比例称取搅拌混合均匀，将挤出机进行预热，使得挤出机的温 度达到300_330°C，将各层混合原料放入挤出机内，采用四层共挤出工艺得到管状的聚乙烯 燃气管，将聚乙烯燃气管进行真空定型，最后将燃气管进行冷却。 实施例4:-种燃气管，包括管体，所述管体由内而外依次包括PE塑料层4、功能层3、隔热保 温层2和防蚀层1，功能层3由以下重量份的原料制成：不锈钢纤维35份、甘油-硬脂酸酯 30份、双酚A 26份、溴苯15份，隔热保温层由以下重量份的原料制成：中密度聚乙烯60份、 聚丙烯15份、木糖醇2份，防蚀层由环氧树脂制成，管体各层的重量比如下TE塑料层：30 份、功能层：10份、隔热保温层：25份、耐蚀层：30份。 将管体各层原料按比例称取搅拌混合均匀，将挤出机进行预热，使得挤出机的温 度达到300_330°C，将各层混合原料放入挤出机内，采用四层共挤出工艺得到管状的聚乙烯 燃气管，将聚乙烯燃气管进行真空定型，最后将燃气管进行冷却。 表1:本专利技术实施例1-4所得管材性能测试数据表【主权项】1. 一种燃气管，包括管体，所述管体由内而外依次包括PE塑料层、功能层、隔热保温层 和防蚀层，所述功能层由以下重量份的原料制成：增刚增韧助剂：30~40份，抗静电助剂： 10~30份，抗老化助剂：15~25份，阻燃剂：10~25份，所述隔热保温层由以下重量份的 原料制成：中密度聚乙烯60份，烯烃类热塑性弹性体：10~20份，木糖醇：1~5份，所述 防蚀层由环氧树脂制成； 所述增刚增韧助剂选自碳纳米管、石墨、碳纤维、金属纤维中的一种； 所述抗静电助剂选自乙氧基化烷基酸胺、乙氧基月桂酷胺及甘油-硬脂酸酯中的一 种； 所述抗老化助剂选自3-甲基-2(5H)呋喃酮、苯酚、羟胺、双酚A、2(5H)呋喃酮中的一 种； 所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、卤代烃、有机溴化物、有机氯化物中的一种。2. 根据权利要求1所述的一种燃气管，其特征在于，所述管体各层所占重量比例为：PE 塑料层：15~30份、功能层：10~20份、隔热保温层：20~30份，耐蚀层：15~30份。3. 根据权利要求1所述的一种燃气管，其特征在于，所述烯烃类热塑性弹性体选自聚 丙烯、乙烯-丙烯共聚物中的一种。【专利摘要】本专利技术涉及本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃气管，包括管体，所述管体由内而外依次包括PE塑料层、功能层、隔热保温层和防蚀层，所述功能层由以下重量份的原料制成：增刚增韧助剂：30～40份，抗静电助剂：10～30份，抗老化助剂：15～25份，阻燃剂：10～25份，所述隔热保温层由以下重量份的原料制成：中密度聚乙烯60份，烯烃类热塑性弹性体：10～20份，木糖醇：1～5份，所述防蚀层由环氧树脂制成；所述增刚增韧助剂选自碳纳米管、石墨、碳纤维、金属纤维中的一种；所述抗静电助剂选自乙氧基化烷基酸胺、乙氧基月桂酷胺及甘油‑硬脂酸酯中的一种；所述抗老化助剂选自3‑甲基‑2(5H)呋喃酮、苯酚、羟胺、双酚A、2(5H)呋喃酮中的一种；所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、卤代烃、有机溴化物、有机氯化物中的一种。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪百聪，李刚，刘勇，张红玉，王威，梁俊芝，叶光，
申请(专利权)人：洪百聪，
类型：发明
国别省市：山东;37
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