机械零部件六面型腔旋转脱液脱屑离心机制造技术

一种机械零部件六面型腔旋转脱液脱屑离心机，其特征是包括转盘总成（6），转盘总成（6）由驱动装置驱动在保护罩（10）中转动，转盘总成（6）上对称安装有主箱座总成（5），定位筐（3）的两侧通过转轴支承在主箱座总成（5）上的轴承座（2）中，转轴安装有翻转用的翻转盘（7），翻转盘（7）偏心安装有驱动轴，驱动轴与装在转盘总成（6）上的锁紧兼翻转用机械（4）相连，在翻转盘（7）上连接有转动角度限位叉（12），在主箱座总成（5）上安装有与转动角度限位叉（12）相配的挡杆总成（1），定位筐（3）转过90度后，角度限位叉（12）上的限位销受到挡杆总成（1）的限制而停止转动。本实用新型专利技术无需对零部件进行翻转能一次装载完成六面清理。具有结构简单，效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械零件清理技术，尤其是一种经过机械加工后对孔腔及表面残留的切肩、切削液进行清理以便于下一工序进行的清理设备，具体地说是一种能对机械零部件六面型腔进行脱液脱肩的离心机。
技术介绍
众所周知，机械零部件加工后在其表面、型腔、螺纹孔、通孔、盲孔内等部位会残留切肩和切削液，如图1所示，通常需要后续的清理和清洁干燥，以便为下道工序的加工或装配提供条件，常用的方法有人工清理和设备分离，最常用的分离方法是利用离心力使零件在旋转设备上进行旋转，利用离心力将切削液和切肩从零件中分离出来，但据申请人所知，目前的离心机最多只能进行五个面的分离，而对上表面的切削液及切肩需要在五个面分离完成后，再将零部件颠倒装入离心设备中重新进行分离，如图2，3所示，这种方法不仅费时，操作不便，效率低下，而且在同时对多个零部件进行操作时十分不便，更容易造成零部件装卸损伤，对此，目前尚无好的解决方法。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的离心设备对加工后的零部件进行切削液、切肩清理时需分两次才能完成六个面的离心分离而造成损伤不便、费时费工的问题，设计一种一次壮装卸既可完成六个面切削液、节肩清理的机械零部件六面型腔旋转脱液脱肩离心机。本技术的技术方案是:一种机械零部件六面型腔旋转脱液脱肩离心机，其特征是包括转盘总成6，转盘总成6由驱动装置驱动在保护罩10中转动，保护罩10和驱动装置均安装在支架11上，转盘总成6上对称安装有主箱座总成5，用于堆放零部件的定位筐3的两侧通过转轴支承在主箱座总成5上的轴承座2中，定位筐3 —侧或两侧的转轴伸出主箱座总成5外并固定安装有翻转用的翻转盘7，翻转盘7偏心安装有驱动轴，驱动轴与锁紧兼翻转用机械4的一端铰接相连，锁紧兼翻转用机械4的另一端安装在转盘总成6上，锁紧兼翻转用机械4伸长时，推动驱动轴绕转轴转动从而使与转轴相连的定位筐3转动90度并锁定；在翻转盘7上连接有转动角度限位叉12，在主箱座总成5上安装有与转动角度限位叉12相配的挡杆总成1，定位筐3转过90度后，角度限位叉12上的限位销受到挡杆总成I的限制而停止转动。所述的锁紧兼翻转用机械4上安装有磁性开关9，以便控制锁紧兼翻转用机械4的移动行程，实现准确的翻转或锁定。所述的保护罩10上安装有由开关盖8，开关盖8由盖板气缸或液压缸13驱动实现开关盖的开与关。所述的驱动装置由减速电机14及减速机构组成，它安装在支架11的下部，减速机构的输出轴与转盘总成6相连。所述的锁紧兼翻转用机械4为气缸或液压缸。本技术的有益效果:本技术能回收、再生循环利用切削液，不仅节约了生产成本，也保护了生态环境。解决了顶面型腔、螺纹孔、通孔、盲孔内等部位残留的切削液、肩与零部件分离问题，自动直角侧翻，自动机械固定防止料筐旋转时甩出，一次完成六个型面的分离工作，降低操作者的劳动强度，节约能耗，提高了效率，实现循环利用，保护现场环境。【附图说明】图1是一个机械零件需要清理切削液和切肩的部位示意图。图2现有的旋转分离原理图。图3是现有的倒置旋转分离原理图。图4本技术的六面旋转离心机等装料时的结构示意图。图5图4的俯视图。图6是本技术的六面旋转离心机装料结束时的结构示意图。图7是本技术的料筐的结构示意图。图中15为加工后零部件，16为定位筐吊装用吊钩，17为料筐，可通过吊钩吊装放入定位筐3中。图8是图4的局部放大示意图。图9是本技术的定位筐带动料筐(未画出)翻转过程示意图。图10是本技术的定位筐带动料筐(未画出)翻转到位时的状态示意图。图中:201为盲孔(顶面)，202为盲孔(右面)，203为盲孔(后面)，204为盲孔(底面)，205为盲孔(前面)，206为盲孔(右面)，207为加工后的零部件。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图4-10所示。一种机械零部件六面型腔旋转脱液脱肩离心机，包括转盘总成6，转盘总成6由驱动装置驱动在保护罩10中转动，保护罩10和驱动装置均安装在支架11上，如图4、5、6所示，转盘总成6上对称安装有主箱座总成5，用于堆放零部件的定位筐3的两侧通过转轴支承在主箱座总成5上的轴承座2中，如图5所示，定位筐3用于固定料筐17，定位筐3的一侧或两侧的转轴伸出主箱座总成5外并固定安装有翻转用的翻转盘7，翻转盘7偏心安装有驱动轴，驱动轴与锁紧兼翻转用机械4的一端铰接相连，锁紧兼翻转用气缸4的另一端安装在转盘总成6上，锁紧兼翻转用气缸4正常工作时的状态如图8所示，翻转时，锁紧兼翻转用气缸4伸长，推动驱动轴绕转轴转动从而使与转轴相连的定位筐3转动90度并锁定，如图9、10所示；在翻转盘7上连接有转动角度限位叉12，在主箱座总成5上安装有与转动角度限位叉12相配的挡杆总成1，定位筐3转过90度后，角度限位叉12上的限位销受到挡杆总成I的限制而停止转动。所述的锁紧兼翻转用机械4上安装有磁性开关9，以便控制锁紧兼翻转用机械4的移动行程，实现准确的翻转或锁定。所述的保护罩10上安装有由开关盖8，开关盖8由盖板气缸或液压缸13驱动实现开关盖的开与关。所述的驱动装置由减速电机14及减速机构组成，它安装在支架11的下部，减速机构的输出轴与转盘总成6相连。所述的锁紧兼翻转用气缸4还可用液压缸代替。下面结合现有的离心机和本技术离心机的工作过程作进一步的说明。现有技术缺点:1、一次只能完成五个面型腔的分离工序，顶面型腔分离不到，需要经过二次分离，才能完成六个面型腔内的分离工序。2、每分离一筐【加工后的零部件】需要上下取件2次来回摆放，现有技术不仅增加了操作工的劳动强度，还增加了分离时间(整体用时-前后准备时间=分离时间)是本技术的1.9516129倍，成本高。[当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械零部件六面型腔旋转脱液脱屑离心机，其特征是包括转盘总成（6），转盘总成（6）由驱动装置驱动在保护罩（10）中转动，保护罩（10）和驱动装置均安装在支架（11）上，转盘总成（6）上对称安装有主箱座总成（5），用于堆放零部件的定位筐（3）的两侧通过转轴支承在主箱座总成（5）上的轴承座（2）中，定位筐（3）一侧或两侧的转轴伸出主箱座总成（5）外并固定安装有翻转用的翻转盘（7），翻转盘（7）偏心安装有驱动轴，驱动轴与锁紧兼翻转用机械（4）的一端铰接相连，锁紧兼翻转用机械（4）的另一端安装在转盘总成（6）上，锁紧兼翻转用机械（4）伸长时，推动驱动轴绕转轴转动从而使与转轴相连的定位筐（3）转动90度并锁定；在翻转盘（7）上连接有转动角度限位叉（12），在主箱座总成（5）上安装有与转动角度限位叉（12）相配的挡杆总成（1），定位筐（3）转过90度后，角度限位叉（12）上的限位销受到挡杆总成（1）的限制而停止转动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张生林，王月，张继生，王荣辉，赵平，张元林，王胜，
申请(专利权)人：南京天河汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32