一种磨煤机变加载拉杆密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨煤机变加载拉杆密封装置，包括密封风室、变加载拉杆、位于密封风室上方的用于密封变加载拉杆上密封组件以及位于密封风室下方的用于密封变加载拉杆下密封组件，所述上密封组件包括压帽、压环、盘根、垫圈、上密封弹簧、壳体和导向定位件，所述下密封组件包括挡板、密封座和固定件，密封座位于挡板与密封风室之间，密封座底部与挡板接触，顶部与密封风室接触，盘根和密封软体分别于与变加载拉杆外圆面密封配合。具备密封效果好、运行寿命长等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业机械
，尤其涉及一种磨煤机变加载拉杆密封装置。
技术介绍
热电站现有的变加载磨煤机的拉杆密封部件中，拉杆前部与锥形罩体间隙配合并可轴向相对移动，后部通常采用盘根密封方式，中部采用密封风腔式结构密封，密封风腔内通入高压气体。但在运行中易出现拉杆密封漏粉缺陷，特别是在电厂大负荷生产时期，由于机组负荷需要，当缺陷发生时磨煤机不能及时停下来检修，而一旦检修，由于检修时间较长，劳动强度过大又给机组安全运行造成一定的风险。另一方面，在实际生产过程中由于磨渣的进入，即对拉杆造成磨损，又污染现场工作环境，因此造成了设备检修维护过度频繁成本过高。
技术实现思路
本技术其目的在于提供一种磨煤机变加载拉杆密封装置，具备密封效果好、运行寿命长等优点。为实现本技术目的，采用的技术方案为:一种磨煤机变加载拉杆密封装置，包括密封风室、变加载拉杆、位于密封风室上方的用于密封变加载拉杆上密封组件以及位于密封风室下方的用于密封变加载拉杆下密封组件，其特征在于:所述上密封组件包括压帽、压环、盘根、垫圈、壳体、上密封弹簧和导向定位件，壳体和导向定位件位于密封风室上方，壳体外壁下端设有导向元件，导向元件与导向定位元件配合实现导向限位；壳体外壁上部设置有螺纹，压帽内壁设置有与壳体外壁螺纹相配合螺纹；垫圈位于壳体内底部，盘根位于壳体内，上密封弹簧一端与盘根连接，另一端与垫圈连接，压环设置在盘根与压帽之间；所述下密封组件包括挡板、密封座和固定件，密封座位于挡板与密封风室之间，密封座底部与挡板接触，顶部与密封风室接触；挡板与密封风室之间通过固定件固定连接，密封座为环状，且其内壁设置有锥面，密封座内设置有密封软体，密封软体外壁设有与密封座内壁锥面相配合锥面，密封座内设置有下密封弹簧，下密封弹簧一端与密封软体连接，另一端与密封座连接；盘根和密封软体分别与变加载拉杆外圆面密封配合。进一步地，所述密封软体内径设置有环形槽，环形槽端面具有良好的耐磨性能，可以提高密封软体的使用寿命。进一步地，所述导向定位件包括环形柱，环形柱外壁设置有限位导向环，内壁通过螺钉固定在密封风室上方；所述导向元件包括两个导向环，两个导向环设置在壳体外壁，两个导向环之间形成的凹槽与限位导向环相配合。有利于实现壳体定向移动，避免壳体随变加载拉杆沿轴向移动。本技术的有益效果:上密封组件密封变加载拉杆，通过处于压缩状态的上密封弹簧时刻压紧盘根，提高变加载拉杆密封性能，增加上密封组件使用寿命，通过旋出压帽，方便更换盘根等密封件。当变加载拉杆向上移动时，通过导向定位件与导向元件配合，避免上密封组件跟随变加载拉杆发生向上移动，无法实现密封。下密封组件密封变加载拉杆，通过下密封弹簧推动密封软体，密封软体与密封座锥面配合，从而使密封软体压紧变加载拉杆，有效防止密封件在长期使用磨损后无法实现密封，实现自动补偿密封。【附图说明】图1是一种磨煤机变加载拉杆密封装置的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细说明。一种磨煤机变加载拉杆密封装置如图1所示，包括变加载拉杆1、压帽2、压环3、盘根9、垫圈4、上密封弹簧5、密封软体7、下密封弹簧8、挡板10、固定件11、密封风室13、环形柱14、螺钉15、密封座6、壳体16、限位导向环及导向环。所述上密封组件包括压帽2、压环3、盘根9、垫圈4、壳体16、上密封弹簧5和导向定位件，壳体16和导向定位件位于密封风室13上方，壳体16外壁下端设有导向元件，导向元件与导向定位元件配合实现导向限位；壳体16外壁上部设置有螺纹，压帽2内壁设置有与壳体16外壁螺纹相配合螺纹；垫圈4位于壳体16内底部，盘根9位于壳体16内，上密封弹簧5—端与盘根9连接，另一端与垫圈4连接，压环3设置在盘根9与压帽之2间；所述下密封组件包括挡板10、密封座6和固定件11，密封座6位于挡板10与密封风室13之间，密封座6底部与挡板10接触，顶部与密封风室13接触；挡板10与密封风室10之间通过固定件11固定连接，密封座6为环状，且其内壁设置有锥面，密封座6内设置有密封软体7，密封软体7外壁设有与密封座6内壁锥面相配合锥面，密封座6内设置有下密封弹簧8，下密封弹簧8 一端与密封软体7连接，另一端与密封座6连接；盘根9和密封软体7分别与变加载拉杆I外圆面密封配合。导向定位件包括环形柱14，环形柱14外壁设置有限位导向环，内壁通过螺钉15固定在密封风室13上方；所述导向元件包括两个导向环，两个导向环设置在壳体16外壁，两个导向环之间形成的凹槽与限位导向环相配合。有利于实现壳体16定向移动，避免壳体16随变加载拉杆I沿轴向移动。所述密封软体7内径设置有环形槽，环形槽端面具有良好的耐磨性能，可以提高密封软体7的使用寿命。工作原理:上密封组件密封变加载拉杆1，通过旋紧压帽2使压环3压紧盘根9，避免长期密封使盘根9磨损造成盘根9松动等缺点。通过旋出压帽2，方便更换盘根9等密封件。当变加载拉杆I向上移动时，通过导向定位件与导向元件配合，避免上密封组件跟随变加载拉杆I发生向上移动，无法实现密封。下密封弹簧8推动密封软体7，密封软体7与密封座6锥面配合，从而使密封软体7压紧变加载拉杆1，有效防止密封件在长期使用磨损后无法实现密封，实现自动补偿密封。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种磨煤机变加载拉杆密封装置，包括密封风室、变加载拉杆、位于密封风室上方的用于密封变加载拉杆上密封组件以及位于密封风室下方的用于密封变加载拉杆下密封组件，其特征在于:所述上密封组件包括压帽、压环、盘根、垫圈、壳体、上密封弹簧和导向定位件，壳体和导向定位件位于密封风室上方，壳体外壁下端设有导向元件，导向元件与导向定位元件配合实现导向限位；壳体外壁上部设置有螺纹，压帽内壁设置有与壳体外壁螺纹相配合螺纹；垫圈位于壳体内底部，盘根位于壳体内，上密封弹簧一端与盘根连接，另一端与垫圈连接，压环设置在盘根与压帽之间；所述下密封组件包括挡板、密封座和固定件，密封座位于挡板与密封风室之间，密封座底部与挡板接触，顶部与密封风室接触；挡板与密封风室之间通过固定件固定连接，密封座为环状，且其内壁设置有锥面，密封座内设置有密封软体，密封软体外壁设有与密封座内壁锥面相配合锥面，密封座内设置有下密封弹簧，下密封弹簧一端与密封软体连接，另一端与密封座连接；盘根和密封软体分别与变加载拉杆外圆面密封配合。2.根据权利要求1所述的磨煤机变加载拉杆密封装置，其特征在于:所述导向定位件包括环形柱，环形柱外壁设置有限位导向环，内壁通过螺钉固定在密封风室上方；所述导向元件包括两个导向环，两个导向环设置在壳体外壁，两个导向环之间形成的凹槽与限位导向环相配合。3.根据权利要求1所述的磨煤机变加载拉杆密封装置，其特征在于:所述密封软体内径设置有环形槽。【专利摘要】本技术公开了一种磨煤机变加载拉杆密封装置，包括密封风室、变加载拉杆、位于密封风室上方的用于密封变加载拉杆上密封组件以及位于密封风室下方的用于密封变加载拉杆下密封组件，所述上密封组件包括压帽、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨煤机变加载拉杆密封装置，包括密封风室、变加载拉杆、位于密封风室上方的用于密封变加载拉杆上密封组件以及位于密封风室下方的用于密封变加载拉杆下密封组件，其特征在于：所述上密封组件包括压帽、压环、盘根、垫圈、壳体、上密封弹簧和导向定位件，壳体和导向定位件位于密封风室上方，壳体外壁下端设有导向元件，导向元件与导向定位元件配合实现导向限位；壳体外壁上部设置有螺纹，压帽内壁设置有与壳体外壁螺纹相配合螺纹；垫圈位于壳体内底部，盘根位于壳体内，上密封弹簧一端与盘根连接，另一端与垫圈连接，压环设置在盘根与压帽之间；所述下密封组件包括挡板、密封座和固定件，密封座位于挡板与密封风室之间，密封座底部与挡板接触，顶部与密封风室接触；挡板与密封风室之间通过固定件固定连接，密封座为环状，且其内壁设置有锥面，密封座内设置有密封软体，密封软体外壁设有与密封座内壁锥面相配合锥面，密封座内设置有下密封弹簧，下密封弹簧一端与密封软体连接，另一端与密封座连接；盘根和密封软体分别与变加载拉杆外圆面密封配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，
申请(专利权)人：李俊，
类型：新型
国别省市：四川;51