烫膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烫膜机，旨在提供一种便于盒体包装的烫膜机，其技术方案要点是，包括基座，基座上设置有烫板，烫板上设置有侧向烫边部，侧向烫边部具有一个容置腔，容置腔具有一个水平方向的入口，侧向烫边部的内壁上设置有将包装膜左右折边的烫块，烫块与侧向烫边部的顶壁或底壁均设置有间隙，供折边后的包装膜通过。通过采用上述技术方案，将包装膜包围形成一个长方形套筒，抵接线的部位可以通过烫板粘合，完成该步骤后便可以放入容置腔内部，通过烫块对长方形套筒长度方向的侧边进行折边黏烫，不用通过手动整理，只需将盒体放置于烫板上滑动推入容置腔即可，提高了封装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装
，更具体地说，它涉及一种烫膜机。
技术介绍
烫膜机是一种用于将盒体外部的包装膜进行热封的发热设备。目前，市场上的烫膜机结构简单，它包括基座，基座内部设置有发热组件，基座的上方设置有烫板，工作人员将包装膜套于盒体上整理好，将需要粘合的部位直接与烫板接触，烫板的热量能将粘合部位的包装膜热熔粘合，从而完成将包装膜封装于盒体上。这种烫膜机虽然可以完成整个封装，但是因为包装过程中需要涉及六个面的三维立体外包装，粘合部位一般位于盒体的长度方向的两侧，工作人员每次需要手动整理将包装膜的粘合部位整理至长度方向的两侧，然后才能将粘合部位粘合，每次手动整理较为麻烦，导致工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于盒体包装的烫膜机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种烫膜机，包括基座，所述基座上设置有烫板，所述烫板上设置有侧向烫边部，所述侧向烫边部具有一个容置腔，所述容置腔具有一个水平方向的入口，所述侧向烫边部的内壁上设置有将包装膜左右折边的烫块，所述烫块与侧向烫边部的顶壁或底壁均设置有间隙，供折边后的包装膜通过。通过采用上述技术方案，将包装膜包围形成一个长方形套筒，抵接线的部位可以通过烫板粘合，完成该步骤后便可以放入容置腔内部，通过烫块对长方形套筒长度方向的侧边进行折边黏烫，不用通过手动整理，只需将盒体放置于烫板上滑动推入容置腔即可，提高了封装效率。本技术进一步设置为:所述烫块包括固定烫块和移动烫块，其中，固定烫块与侧向烫边部的内壁固定连接，移动烫块与侧向烫边部的内壁滑移连接。通过采用上述技术方案，移动烫块的滑移设置可以调整烫边之间的间距，用于适用不同长度的盒体，提高烫膜机的实用性。本技术进一步设置为:所述侧向烫边部的内壁上设置有导轨，所述移动烫块上设置有固定部，所述固定部上设有与导轨相适配的导槽，所述导槽嵌入导轨上滑移。通过采用上述技术方案，导槽嵌入导轨后，导轨可以支撑起移动烫块上的固定部，防止移动烫块竖向移动脱落。本技术进一步设置为:所述侧向烫边部的内壁上设置有凹槽，所述导轨位于凹槽内，将移动烫块上的固定部隐藏于凹槽内。通过采用上述技术方案，固定部可以隐藏至侧向烫边部的内壁上的凹槽的内部，避免固定部直接抵接侧向烫边部的内壁上，使移动烫块整体凸出一部分，导致移动烫块和固定烫块两端不在同一平面，凹槽很好的避免了这种情况的出现。本技术进一步设置为:所述烫块包括朝向入口的引入面、对包装膜的进行烫融粘合的烫面，所述引入面朝向入口一侧往外倾斜设置，所述烫面均朝向容置腔中心相对设置。通过采用上述技术方案，引入面的倾斜设置可以更好对盒体上的包装膜进行折边。本技术进一步设置为:所述烫块的横截面呈直角梯形设置。通过采用上述技术方案，烫块的横截面呈直角梯形同样具有一个倾斜面，对盒体上的包装膜进行折边。【附图说明】图1为本技术烫膜机的结构示意图；图2为烫膜机的主视图；图3为烫膜机的俯视图；图4为烫膜机的A-A截面图；图5为烫膜机的包装过程示意图。图中:1、基座；2、烫板；3、侧向烫边部；4、容置腔；5、间隙；6、烫块；61、固定烫块；62、移动烫块；7、导轨；8凹槽、9、固定部；91、导槽；10、烫面；11、引入面。【具体实施方式】参照图1至图5对本技术烫膜机实施例做进一步说明。一种烫膜机，包括基座1，基座I上设置有烫板2，烫板2上设置有侧向烫边部3，侧向烫边部3具有一个容置腔4，容置腔4具有一个水平方向的入口，侧向烫边部3的内壁上设置有将包装膜左右折边的烫块6，烫块6与侧向烫边部3的顶壁或底壁均设置有间隙5，供折边后的包装膜通过。烫块6的横截面呈直角梯形，包括朝向入口的引入面11、对包装膜的进行烫融粘合的烫面10，引入面11朝向入口一侧往外倾斜设置，烫面10均朝向容置腔4中心相对设置。烫块6包括固定烫块61和移动烫块62，其中，固定烫块61与侧向烫边部3的内壁固定连接，移动烫块62与侧向烫边部3的内壁滑移连接，侧向烫边部3的内壁上设置有导轨7，移动烫块62上设置有固定部9，固定部9上设有与导轨7相适配的导槽91，导槽91嵌入导轨7上滑移。为了移动烫块62和固定烫块61两端保持同一平面，侧向烫边部3的内壁上设置有凹槽8，导轨7位于凹槽8内，将移动烫块62上的固定部9隐藏于凹槽8内。通过采用上述技术方案，可以采用以下操作过程:参考图5，第一步将包装膜包围形成一个长方形套筒，长方形套筒具有一个抵接部位需要粘合，可以通过使用者将抵接线的部位直接与烫板2表面接触，通过烫板2粘合，请参考图5中所示的第二步。完成该步骤后，将盒体的长度方向朝向两边的烫块6，手动将盒体推入至容置腔4内部，滑动至引入面11上时，通过烫块6的倾斜面对盒体的侧边进行折边，滑动至烫面10上时，烫面10对折边完毕之后的部位进行黏烫，请参考图5中所示的第三步。完成该步骤后，翻转盒体，将未粘合的一面朝向容置腔4，然后推入粘合，完成第四步，请参考图5中所示的第四步。此状态下剩下剩余的四条边的部位没有粘合，这时候可以很方便的将盒体摆放竖直，直接将未粘合的面与烫板2接触，完成最后的四处粘合，到达第六步，请参考图5中所示的第五至第六步。该方案不用通过手动整理，只需将盒体放置于烫板2上滑动推入容置腔4即可，方便封装，提高了封装效率。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种烫膜机，包括基座，所述基座上设置有烫板，其特征在于:所述烫板上设置有侧向烫边部，所述侧向烫边部具有一个容置腔，所述容置腔具有一个水平方向的入口，所述侧向烫边部的内壁上设置有将包装膜左右折边的烫块，所述烫块与侧向烫边部的顶壁或底壁均设置有间隙，供折边后的包装膜通过。2.根据权利要求1所述的烫膜机，其特征在于:所述烫块包括固定烫块和移动烫块，其中，固定烫块与侧向烫边部的内壁固定连接，移动烫块与侧向烫边部的内壁滑移连接。3.根据权利要求2所述的烫膜机，其特征在于:所述侧向烫边部的内壁上设置有导轨，所述移动烫块上设置有固定部，所述固定部上设有与导轨相适配的导槽，所述导槽嵌入导轨上滑移。4.根据权利要求3所述的烫膜机，其特征在于:所述侧向烫边部的内壁上设置有凹槽，所述导轨位于凹槽内，将移动烫块上的固定部隐藏于凹槽内。5.根据权利要求1或4所述的烫膜机，其特征在于:所述烫块包括朝向入口的引入面、对包装膜的进行烫融粘合的烫面，所述引入面朝向入口一侧往外倾斜设置，所述烫面均朝向容置腔中心相对设置。6.根据权利要求1所述的烫膜机，其特征在于:所述烫块的横截面呈直角梯形设置。【专利摘要】本技术公开了一种烫膜机，旨在提供一种便于盒体包装的烫膜机，其技术方案要点是，包括基座，基座上设置有烫板，烫板上设置有侧向烫边部，侧向烫边部具有一个容置腔，容置腔具有一个水平方向的入口，侧向烫边部的内壁上设置有将包装膜左右折边的烫块，烫块与侧向烫边部的顶壁或底壁均设置有间隙，供折边后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烫膜机，包括基座，所述基座上设置有烫板，其特征在于：所述烫板上设置有侧向烫边部，所述侧向烫边部具有一个容置腔，所述容置腔具有一个水平方向的入口，所述侧向烫边部的内壁上设置有将包装膜左右折边的烫块，所述烫块与侧向烫边部的顶壁或底壁均设置有间隙，供折边后的包装膜通过。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，
申请(专利权)人：杭州莱凡网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33