一种建筑墙体制造技术

本实用新型专利技术提供了一种建筑墙体，包括本体，所述本体的边缘设置有金属边框，所述金属边框的顶部设置有多个凸起，所述金属边框的底部设置有与所述凸起对应的凹槽，所述本体包括硅酸钙板和纤维水泥板，所述硅酸钙板与所述纤维水泥板之间设置有夹层，所述夹层为多根半圆柱形加强筋正反交替排列而成，所述加强筋与硅酸钙板之间的缝隙、加强筋与纤维水泥板之间的缝隙填充有水泥，所述硅酸钙板的外表面设置有纵横交错的沟槽。本实用新型专利技术中的建筑墙体能够防止运输过程中发生破碎、强度高、使用寿命长、与抹灰层粘结牢固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料领域，具体讲是一种建筑墙体。
技术介绍
随着我国建筑事业日新月异的发展以及“以人为本”的价值观念在建筑行业的不断强化，如何提高建筑物承重墙体的承载力度，减轻建筑物承重墙体的重量，并满足国家有关建筑标准，使建筑物承重墙体适应日新月异发展的现代建筑科学的要求日显凸现。2005年中国国务院办公厅曾经下发《关于进一步推进墙体革新和推广节能建筑》的通知，并明确提出到2010年底所有城市禁止使用粘土实心砖，使用新型墙体材料。大力推广使用新型墙体材料以来，建设节约型社会成为国家建设发展的主题，而新型墙体材料具有资源综合利用，节土、节能、保护环境等优势，因此在国家制定鼓励研发和积极推广应用新型墙体材料的政策下，各类新型轻质墙体不断推出，诸如粉煤灰、烧结砖、多孔砖、大孔砖、加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖、石膏空心砌块等。不过上述轻质墙体依然需用到黄砂、混凝土和水传统施工方式，施工工地现场环境脏乱且会产生大量建筑垃圾。目前较常用的干法施工墙体，主要是在轻钢龙骨石膏板的应用上，不过传统轻钢龙骨与石膏板或其他面板组成的轻质墙体，即使在面板之间填充了玻璃纤维棉以加强隔音效果而实质上收效甚微，很容易因出现缝隙和孔洞减弱隔音效果，特别是在面板上安装电器开关盒或插座盒时，因不易做到密封，形成隔音薄弱环节，大大降低隔音效果，另外轻钢龙骨框架内所填充的吸音棉很容易因为吸收了空气中的水分受潮而变形，在墙体内造成空腔，不但降低了隔音效果，并且还会因为面材内的填棉变形挤压而造成墙面平整度变形。有鉴于此，中国专利201020577626.6建筑墙体，包括龙骨和紧固连接在龙骨上的建筑墙板，所述建筑墙板包括蜂窝板和贴覆在蜂窝板上的面板，所述面板为水泥纤维加压板和/或玻镁板、防火胶合板、硅酸钙板、石膏板、彩钢板、铝塑板、挤塑聚苯乙烯泡沫板、膨胀聚苯乙烯泡沫板、聚氨醋泡沫板、橡塑板、聚乙烯板、酚醛泡沫板、玻璃棉板、珍珠岩保温板、软木纤维板、定向刨花板。本技术由于采用上述技术方案，龙骨与建筑墙板紧固连接后，在保持其抗压强度的条件下大大降低了本技术作为承重墙或非承重墙的自重，并能吸收和调节空气中的湿度，减少了内层中填充物受潮的几率，提高了隔音、隔热、保温、阻燃性能以及建筑墙板表面的平整度，方便了建筑施工安装。但是该建筑墙体存在以下问题:1.运输过程中，相互碰撞易发生破碎；2.强度低，使用寿命短；3.与抹灰层粘结不牢；4.相邻的两块建筑墙体连接不紧密。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种能够防止运输过程中发生破碎、强度高、使用寿命长、与抹灰层粘结牢固的建筑墙体。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种建筑墙体，包括本体，其特征在于:所述本体的边缘设置有金属边框，所述金属边框的顶部设置有多个凸起，所述金属边框的底部设置有与所述凸起对应的凹槽，所述本体包括硅酸钙板和纤维水泥板，所述硅酸钙板与所述纤维水泥板之间设置有夹层，所述夹层为多根半圆柱形加强筋正反交替排列而成，所述加强筋与硅酸钙板之间的缝隙、加强筋与纤维水泥板之间的缝隙填充有水泥，所述硅酸钙板的外表面设置有纵横交错的沟槽。优选地，上述的建筑墙体，其中所述硅酸钙板的厚度为2-5cm，所述纤维水泥板的厚度为2-5cm。优选地，上述的建筑墙体，其中所述加强筋为钢筋条。优选地，上述的建筑墙体，其中所述金属边框由铁片焊接而成。优选地，上述的建筑墙体，其中所述凸起的数量为三个。优选地，上述的建筑墙体，其中所述加强筋的数量为十根。本技术的技术效果主要体现在:筑墙时，相邻的两块建筑墙体上的凸起和凹槽刚好配合，使得相邻的两块建筑墙体连接更紧密；运输过程中，金属边框起到保护本体的作用，有效防止了建筑墙体因碰撞发生破碎；硅酸钙板与纤维水泥板之间设置有夹层，夹层为多根半圆柱形加强筋正反交替排列而成，这样设计使得本技术的强度增加，从而延长了使用寿命；硅酸钙板的外表面设置有纵横交错的沟槽，增加了硅酸钙板与抹灰层之间的连接面，使得连接强度得到加强。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的本体的横向剖视图。【具体实施方式】以下结合附图，对本技术的【具体实施方式】作进一步地讲述，以使本技术的技术方案更易于理解和掌握。如图1、2所示，一种建筑墙体，包括本体1，本体I的边缘设置有金属边框2，金属边框2由四块铁片焊接而成，铁片的宽度与本体的厚度相同，金属边框2的顶部设置有三个凸起21，金属边框2的底部设置有与三个凸起21对应的凹槽22，本体I包括硅酸钙板11和纤维水泥板12，硅酸钙板11的厚度为2-5cm,纤维水泥板12的厚度为2_5cm。硅酸钙板11与纤维水泥板12之间设置有夹层，夹层为多根半圆柱形加强筋13正反交替排列而成，加强筋13与硅酸钙板11之间的缝隙、加强筋13与纤维水泥板12之间的缝隙填充有水泥14，硅酸钙板11的外表面设置有纵横交错的沟槽15。其中加强筋13的数量为十根，加强筋13为钢筋条，钢筋条的直径为2_5cm。筑墙时，相邻的两块建筑墙体上的凸起21和凹槽22刚好配合，使得相邻的两块建筑墙体连接更紧密；运输过程中，金属边框2起到保护本体的作用1，有效防止了建筑墙体因碰撞发生破碎；硅酸钙板11与纤维水泥板12之间设置有夹层，夹层为多根半圆柱形加强筋13正反交替排列而成，这样设计使得本技术的强度增加，从而延长了使用寿命；硅酸钙板11的外表面设置有纵横交错的沟槽15，增加了硅酸钙板11与抹灰层之间的连接面，使得连接强度得到加强。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种建筑墙体，包括本体，其特征在于:所述本体的边缘设置有金属边框，所述金属边框的顶部设置有多个凸起，所述金属边框的底部设置有与所述凸起对应的凹槽，所述本体包括硅酸钙板和纤维水泥板，所述硅酸钙板与所述纤维水泥板之间设置有夹层，所述夹层为多根半圆柱形加强筋正反交替排列而成，所述加强筋与硅酸钙板之间的缝隙、加强筋与纤维水泥板之间的缝隙填充有水泥，所述硅酸钙板的外表面设置有纵横交错的沟槽。2.根据权利要求1所述的建筑墙体，其特征在于:所述硅酸钙板的厚度为2-5cm，所述纤维水泥板的厚度为2-5cm。3.根据权利要求1所述的建筑墙体，其特征在于:所述加强筋为钢筋条。4.根据权利要求1所述的建筑墙体，其特征在于:所述金属边框由铁片焊接而成。5.根据权利要求1所述的建筑墙体，其特征在于:所述凸起的数量为三个。6.根据权利要求1所述的建筑墙体，其特征在于:所述加强筋的数量为十根。【专利摘要】本技术提供了一种建筑墙体，包括本体，所述本体的边缘设置有金属边框，所述金属边框的顶部设置有多个凸起，所述金属边框的底部设置有与所述凸起对应的凹槽，所述本体包括硅酸钙板和纤维水泥板，所述硅酸钙板与所述纤维水泥板之间设置有夹层，所述夹层为多根半圆柱形加强筋正反交替排列而成，所述加强筋与硅酸钙板之间的缝隙、加强筋与纤维水泥板之间的缝隙填充有水泥，所述硅酸钙板的外表面设置有纵横交错的沟槽。本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑墙体，包括本体，其特征在于：所述本体的边缘设置有金属边框，所述金属边框的顶部设置有多个凸起，所述金属边框的底部设置有与所述凸起对应的凹槽，所述本体包括硅酸钙板和纤维水泥板，所述硅酸钙板与所述纤维水泥板之间设置有夹层，所述夹层为多根半圆柱形加强筋正反交替排列而成，所述加强筋与硅酸钙板之间的缝隙、加强筋与纤维水泥板之间的缝隙填充有水泥，所述硅酸钙板的外表面设置有纵横交错的沟槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任海月，赵建昭，祁静，田成东，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32