本实用新型专利技术公开了一种三层单开门全智能节能型真空烤箱，包括一体式的机架，所述机架上设置有三个独立工作室，三个独立工作室分别为第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层，所述第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层内均独立安装有一双热风循环系统，所述第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层的输入端接有一控制模块，所述控制模块的输出端安装一真空泵和一充气阀，所述第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层内部均安装有一套独立的温控系统，所述温控系统的输出端安装一485通信温控器。本实用新型专利技术由3个工作室独立工作，独立加热，3套温控系统，既可单独工作，也可同时工作，真空密封良好，各腔体可单独抽真空，单独加气，互不干扰。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种三层单开门全智能节能型真空烤箱。
技术介绍
锂离子电池生产时需要将各种化工材料和电池极片、卷芯进行烘烤、干燥和储存；现有技术中，烤箱结构大多数是一层结构，空间狭小，不能满足多批量的同时烘烤，且现有的烤箱温控系统不够完善，智能化程度低，使用过程中安全系数还不够高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种由3个工作室独立工作，独立加热，3套温控系统，既可单独工作，也可同时工作，真空密封良好，各腔体可单独抽真空，单独加气，互不干扰的三层单开门全智能节能型真空烤箱。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种三层单开门全智能节能型真空烤箱，包括一体式的机架，所述机架上设置有三个独立工作室，三个独立工作室分别为第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层，所述机架的顶部前端面设置有控制面板，所述控制面板上设置有参数显示屏和一 7寸显控触摸屏，所述第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层内均独立安装有一双热风循环系统，所述第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层的输入端接有一控制模块，所述控制模块的输出端安装一真空泵和一充气阀，所述真空泵、充气阀的输出端分别与第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层相通，所述控制模块的输入输出端还接有一远程监控模块，所述第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层内部均安装有一套独立的温控系统，所述温控系统的输出端安装一 485通信温控器，所述485通信温控器控制不锈钢发热管的启闭。作为优选的技术方案，所述第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层内部均采用不锈钢内胆。作为优选的技术方案，所述温控系统设置有三套，发热包上安装一套超温保护系统，出风口处安装一套超温保护系统，回风口处安装一套超温保护系统。作为优选的技术方案，所述双热风循环系统包括主发热包和一套副发热包，所述主发热包和副发热包内均安装一不锈钢发热管。作为优选的技术方案，所述机架总高300mm，宽度660mm，每层烘箱层深度750mm。本技术的有益效果是:1、采用人机集中控制，操作简便，稳定性高，温度恒定，方形真空室，可自由组合工作空间；不锈钢内胆耐腐蚀；2、通过触摸屏对烘箱加热、加热时间/温度、抽真空、充氮气等参数的设定，由智能控制器自动完成如下功能:抽真空、加热(真空度和温度均达到设定值后开始计时)一一充干燥气(压力和温度均达到设定值后开始计时)一一抽真空一一充干燥气(反复循环)一一所有工步完成后，自动降温至设定停机温度；有超温、发热管管温保护报警系统(三重超温保护，即每层烘箱单独均有三套温度控制系统)，可自动断开发热体，自动恒温温度范围40-120o C ；3、3个工作室独立工作，独立加热；3套温控系统(发热包一套超温保护，出风口一套温控系统，回风口一套温控系统)，既可单独工作，也可同时工作。真空密封良好。各腔体可单独抽真空，单独加气，互不干扰。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的系统框图。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1和图2所示，本技术的一种三层单开门全智能节能型真空烤箱，包括一体式的机架3，所述机架3上设置有三个独立工作室，三个独立工作室分别为第一烘箱层4、第二烘箱层5和第三烘箱层6，所述机架的顶部前端面设置有控制面板，所述控制面板上设置有参数显示屏2和一 7寸显控触摸屏1，所述第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层内均独立安装有一双热风循环系统，所述第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层的输入端接有一控制模块，所述控制模块的输出端安装一真空泵和一充气阀，所述真空泵、充气阀的输出端分别与第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层相通，所述控制模块的输入输出端还接有一远程监控模块，所述第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层内部均安装有一套独立的温控系统，所述温控系统的输出端安装一 485通信温控器，所述485通信温控器控制不锈钢发热管的启闭。其中，第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层内部均采用不锈钢内胆；温控系统设置有三套，发热包上安装一套超温保护系统，出风口处安装一套超温保护系统，回风口处安装一套超温保护系统；双热风循环系统包括主发热包和一套副发热包，所述主发热包和副发热包内均安装一不锈钢发热管。机架总高300mm，宽度660mm，每层烘箱层深度250mm。远程监控模块的作用是:权限一:为只能远程监视并记录参数，单机独立控制，或是用于其它电脑通过网络访问上位机，只能查看参数和工作状态，不能进行任何操作；权限二:单机无法独立控制，单机启动后需要上位机电脑确认，方可启动，并记录参数；)、数据保存功能(数据采集:(是否自动生成表格并保存)每天以机台号、层号和日期生成文件，数据采集时间可调0.5至10分钟。表格页眉显示公司名、设备名称、生产日期、生产批号、型号、设定参数；采集数据包括:时间、温度、压力。双热风循环系统的工作原理:当烤箱内部部温度比设定值低于20度以上时，主、副发热包同时工作；当内部温度与设定值相差低于20度，gij加热包自动停止，主加热包继续工作；当内部温度与设定值相差低于5度或在保温工作时，主加热包自动停止，副加热包自动开始工作。各参数:最大能耗< 4.5KW，三层保温能耗< 1.5KW ;实际能耗约为常规烤箱能耗的 1/3 ；干燥气体0.1-0.2Mpa/ 真空-0.095—0.1Mpa/ 压缩气 0.4-0.5Mpa，室温至 150°C ；真空抽到一 0.1-— 0.09Mpa间时，数显24H保压彡98%;另有真空巡检保压功能，方便长时间的真空保存；全智能烤箱所有参数全在触摸屏或是上位机电脑上设置，操作方便简单，有效从根本上降低员工操作难度。本技术的有益效果是:1、采用人机集中控制，操作简便，稳定性高，温度恒定，方形真空室，可自由组合工作空间；不锈钢内胆耐腐蚀；2、通过触摸屏对烘箱加热、加热时间/温度、抽真空、充氮气等参数的设定，由智能控制器自动完成如下功能:抽真空、加热(真空度和温度均达到设定值后开始计时)一一充干燥气(压力和温度均达到设定值后开始计时)一一抽真空一一充干燥气(反复循环)一一所有工步完成后，自动降温至设定停机温度；有超温、发热管管温保护报警系统(三重超温保护，即每层烘箱单独均有三套温度控制系统)，可自动断开发热体，自动恒温温度范围40-120o C ；3、3个工作室独立工作，独立加热；3套温控系统(发热包一套超温保护，出风口一套温控系统，回风口一套温控系统)，既可单独工作，也可同时工作。真空密封良好。各腔体可单独抽真空，单独加气，互不干扰。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种三层单开门全智能节能型真空烤箱，其特征在于：包括一体式的机架，所述机架上设置有三个独立工作室，三个独立工作室分别为第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层，所述机架的顶部前端面设置有控制面板，所述控制面板上设置有参数显示屏和一7寸显控触摸屏，所述第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层内均独立安装有一双热风循环系统，所述第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层的输入端接有一控制模块，所述控制模块的输出端安装一真空泵和一充气阀，所述真空泵、充气阀的输出端分别与第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层相通，所述控制模块的输入输出端还接有一远程监控模块，所述第一烘箱层、第二烘箱层和第三烘箱层内部均安装有一套独立的温控系统，所述温控系统的输出端安装一485通信温控器，所述485通信温控器控制不锈钢发热管的启闭。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，
申请(专利权)人：周磊，
类型：新型
国别省市：广东;44
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