一种不锈钢管的加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种不锈钢管的加工设备，属于制造设备技术领域。它解决了现有技术中对不锈钢管进行加工的加工设备不完善，从而导致工作效率低的问题。本不锈钢管的加工设备包括机架和工作台，机架与工作台之间设置有输送装置，输送装置包括环形链条一、环形链条二和连接板，环形链条一啮合有主动链轮一和从动链轮一，环形链条二啮合有主动链轮二和从动链轮二，主动链轮一和主动链轮二与机架之间设有传动机构；机架设有能够自动进行收料的出料装置。本实用新型专利技术具有能够更加便捷、高效的对不锈钢管进行生产加工的优点，从而提高对不锈钢管加工的工作效率以及产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制造设备
，涉及一种加工设备，特别是一种不锈钢管的加工设备。
技术介绍
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。同时，为了提高对不锈钢管加工的工作效率以及产量，往往会通过流水线这样的加工设备进行生产加工。其中，这种加工设备又称为装配线，一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作。流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。但是，现有对不锈钢管各道工序进行加工的流水线并不是很完善，对不锈钢管的收料往往会需要人工进行，所以会耗费过多的人力资源。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够更加便捷、高效的对的不锈钢管进行生产加工的加工设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢管的加工设备，本不锈钢管的加工设备具有能够更加便捷、高效的对不锈钢管进行生产加工的特点，从而提高对不锈钢管加工的工作效率以及产量。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种不锈钢管的加工设备，包括机架和固定在机架上的工作台，其特征在于，所述的工作台的横截面呈“U”型，且工作台上开设有呈“U”型的通槽，所述的机架与工作台之间设置有能够对通槽中的不锈钢管进行传送的输送装置，所述的输送装置包括设置在通槽内的环形链条一、环形链条二和固定在工作台圆弧处的连接板，所述的连接板连接所述环形链条一的输出端和环形链条二的输入端，且连接板的两侧均设有挡板，所述环形链条一的内壁上啮合有主动链轮一和从动链轮一，所述的从动链轮一通过转动轴一、轴承和轴承座设置在工作台上，所述环形链条二的内壁上啮合有主动链轮二和从动链轮二，所述的从动链轮二通过转动轴二、轴承和轴承座设置在工作台上，所述的主动链轮一和主动链轮二与机架之间还设有能够带动所述环形链条一和环形链条二传动的传动机构；所述的工作台靠近主动链轮二处为出料端，所述的出料端与机架之间设有能够自动进行收料的出料装置。本不锈钢管的加工设备的工作原理是这样的:1、由于工作台的横截面呈“U”型，且工作台上开设有呈“U”型的通槽，能够使送料和出料处于同一侧从而便于不锈钢管的放料和收料，同时，工作台这样的结构能够提供更多的空间便于操作员的站位，从而使不锈钢管在输送过程中更高效的进行其他工序的加工处理；2、由于工作台圆弧处固定有连接板，连接板的一端设有环形链条一，通过环形链条一将不锈钢管传入并加工，连接板的另一端设有环形链条二，连接板处的不锈钢管相互推挤到达环形链条二处，通过环形链条二将加工好的不锈钢管传出；3、由于机架上设置有传动机构，能够带动环形链条一的主动链轮一和环形链条二的主动链轮二转动，从而实现不锈钢管的传入和传出；4、由于机架的出料端设置有出料装置，从而能够实现对不锈钢管进行自动收料。在上述不锈钢管的加工设备中，所述的传动机构包括转动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述的转动电机固定在机架上，且转动电机的输出轴水平设置，所述的主动齿轮固定在转动电机的输出轴端部，主动齿轮的另一侧固定有连接轴一，连接轴一上固定有主动链轮一，且连接轴一的端部通过轴承和轴承座转动设置在工作台上，所述的从动齿轮与主动齿轮相互啮合，且所述的主动齿轮的齿数大于所述从动齿轮的齿数，所述从动齿轮固定在连接轴二上，连接轴二上还固定有主动链轮二，且连接轴二的端部均通过轴承和轴承座转动设置在工作台上。转动电机带动输出轴上的主动齿轮转动，通过连接轴一带动主动链轮一转动，从而带动环形链条一转动，通过环形链条一将不锈钢管传入并加工；主动齿轮带动与之相啮合的从动齿轮转动，通过连接轴二带动主动链轮二转动，从而带动环形链条二转动，通过环形链条二将加工好的不锈钢管传出；同时，主动齿轮的齿数大于从动齿轮的齿数，从而使形链条一的传动速度小于形链条二的传动速度，提高工作效率。在上述不锈钢管的加工设备中，所述的出料装置包括出料板和设置在出料板下端具有空腔的收集箱，所述的出料板的一端固定在机架上且位于上述环形链条二的输出端，所述的出料板的另一端向下倾斜，所述的机架与收集箱之间还设有能够带动所述收集箱位置调节的调节机构。环形链条二上已经加工好的不锈钢管通过倾斜设置的出料板，从而进入到收集箱内，同时，通过机架上设置的调节机构，从而能够对收集箱进行位置上的调节。在上述不锈钢管的加工设备中，所述的调节机构包括固定在机架上的升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆竖直向上，且升降气缸的活塞杆端部固定有升降板，所述的升降板上固定有滑轨一和滑轨二，所述的滑轨一和滑轨二的长度方向与上述环形链条二的传动方向相垂直，且所述的滑轨一和滑轨二上分别滑动设有滑块一和滑块二，所述的收集箱固定在所述滑块一和滑块二上；所述的调节机构还包括横向气缸，所述横向气缸的缸体固定在上述升降板上，横向气缸的活塞杆端部固定在上述收集箱的一侧壁上，且所述横向气缸的活塞杆与上述滑轨一和滑轨二的长度方向相平行。通过横向气缸的活塞杆，能够带动收集箱底壁上固定的滑块一和滑块二沿着升降板上的滑轨一和滑轨二滑动，从而能够将从出料板出来的不锈钢管进行水平位置有序的排列在收集箱内；同时，通过升降气缸能够带动升降板上下升降，从而调节收集箱的上下位置，从而能够将不锈钢管进行一层一层的有序的排列在收集箱内。在上述不锈钢管的加工设备中，所述的出料板的两侧均固定有阻挡板，所述的出料板的宽度大于上述环形链条二的宽度。出料板固定有阻挡板，且宽度大于环形链条二的宽度，从而能够避免环形链条二上出来的不锈钢管滚落到外面。在上述不锈钢管的加工设备中，所述的连接轴一和连接轴二的长度相等。在上述不锈钢管的加工设备中，所述的环形链条一和环形链条二的上表面与连接板的上表面齐平。从而能够保证环形链条一上的不锈钢管能够顺利到达连接板，而连接板上的不锈钢管通过相互之间的推挤再到达环形链条二上。在上述不锈钢管的加工设备中，所述的挡板的弧度均为180°，且挡板通过插接的方式固定在工作台上。在上述不锈钢管的加工设备中，所述的连接板的弧度为180°，且连接板通过螺钉固定在工作台上。与现有技术相比，本不锈钢管的加工设备具有以下优点:1、本技术的工作台的横截面呈“U”型，且开设有呈“U”型的通槽，能够便于不锈钢管的放料和收料；同时，提供更多的空间便于操作员的站位，提高工作效率。2、本技术的转动电机带动主动齿轮转动，通过连接轴一和主动链轮一带动环形链条一转动，从而将不锈钢管传入并加工；主动齿轮带动从动齿轮转动，通过连接轴二和主动链轮二转动带动环形链条二转动，从而将加工好的不锈钢管传出。3、本技术通过横向气缸的活塞杆，从而能够将从出料板出来的不锈钢管进行水平位置有序的排列在收集箱内；同时，通过升降气缸能够带动调节收集箱的上下位置，从而能够将不锈钢管进行一层一层有序的排列在收集箱内。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢管的加工设备，包括机架和固定在机架上的工作台，其特征在于，所述的工作台的横截面呈“U”型，且工作台上开设有呈“U”型的通槽，所述的机架与工作台之间设置有能够对通槽中的不锈钢管进行传送的输送装置，所述的输送装置包括设置在通槽内的环形链条一、环形链条二和固定在工作台圆弧处的连接板，所述的连接板连接所述环形链条一的输出端和环形链条二的输入端，且连接板的两侧均设有挡板，所述环形链条一的内壁上啮合有主动链轮一和从动链轮一，所述的从动链轮一通过转动轴一、轴承和轴承座设置在工作台上，所述环形链条二的内壁上啮合有主动链轮二和从动链轮二，所述的从动链轮二通过转动轴二、轴承和轴承座设置在工作台上，所述的主动链轮一和主动链轮二与机架之间还设有能够带动所述环形链条一和环形链条二传动的传动机构；所述的工作台靠近主动链轮二处为出料端，所述的出料端与机架之间设有能够自动进行收料的出料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓珍，
申请(专利权)人：浙江海洋学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33