一种气体绝缘输电线路制造技术

一种气体绝缘输电线路，包括若干连接的管道单元，每个管道单元包括壳体，安装在该壳体内的导体以及设置在壳体和导体之间的绝缘气体。壳体包括金属层和复合材料层，金属层的两端比金属层的中部厚，从而使金属层满足电弧耐烧穿时间要求，保证产品安全运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高压输电用气体绝缘输电线路，具体是一种气体绝缘输电线路的壳体结构。
技术介绍
目前，传统的输电线路主要有架空输电线路和电缆输电线路两种形式。架空输电线路存在着线损大，易受环境气候因素影响，消耗大量空间和土地资源等缺陷，而电缆线路虽然可应用于城市地下输电，但其同样存在着线损大、电容电流大的问题，且目前电缆线路的截面积几乎已达技术和经济的极限，载流量受到限制，还必须配以无功补偿装置和冷却系统。近年，根据特殊气候地理环境要求或者城市地下输电发展需求，产生了气体绝缘输电线路(GIL:Gas Insulated Line)，是一种采用绝缘气体绝缘、外壳与导体同轴布置的高电压、大电流电力传输设备。气体绝缘输电线路无绝缘老化的问题，电能损耗低，安全防护性好，占地空间小，在大容量长距离输电方面具有优势。由于GIL为管道封闭结构，通常可采用直埋敷设、户外架设和隧道安装。因此，对于不同的自然环境，安装十分灵活。气体绝缘输电线路的每一个管道单元都有一个壳体，壳体中含有金属层，以使外壳通流。但是在运行时，电弧会漂移到壳体末端，因金属层太薄，容易造成壳体烧穿时间不能满足要求，给产品安全运行带来隐患。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种壳体，使壳体能够满足电弧耐烧穿时间。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下:一种气体绝缘输电线路，包括若干连接的管道单元，所述管道单元包括壳体、安装在该壳体内的导体以及设置在上述壳体和上述导体之间的绝缘气体，上述壳体包括金属层和复合材料层，上述金属层的两端比该金属层的中部厚。运行时，电弧会漂移至金属壳体的两端，将金属层的两端设计的比中部厚，可满足电弧耐烧穿时间要求，保证产品安全运行。优选地，上述金属层的两端是厚壁件，中部是薄壁件，该金属层是由上述厚壁件和上述薄壁件焊接而成。通过焊接连接上述厚壁件和上述薄壁件，上述金属层结构强度高，能够抵抗上述壳体内部压力。优选地，上述厚壁件在靠近上述薄壁件的一端有一个沿所述厚壁件径向深度与上述薄壁件的厚度相等的空间，上述薄壁件位于该空间内，且上述薄壁件的端部与上述厚壁件焊接在一起。当上述薄壁件受到壳体内部的压力时，上述容腔壁会对该薄壁件施加一个力抵抗上述壳体内部的压力，防止焊接处断开，从而保证壳体的强度。优选地，上述厚壁件的内壁与上述薄壁件的内壁齐平。使上述厚壁件与上述薄壁件的内壁齐平，避免了上述壳体内部尖端放电的现象。优选地，在上述金属层外侧，上述厚壁件与上述薄壁件也焊接在一起。对上述厚壁件和薄壁件之间的连接做了二次补强，加固了两者间的连接。优选地，在上述金属层外侧，该金属层从上述厚壁件到上述薄壁件光滑过渡，避免了应力集中且上述金属层的外形较规则。优选地，上述厚壁件的上表面与上述复合材料层上表面齐平。保证了上述壳体的外形规则。优选地，上述复合材料层由浸渍基体材料的玻璃纤维纱缠绕成型。复合材料层的使用降低了产品成本，增强了耐腐蚀能力。【附图说明】图1是本技术气体绝缘输电线路的壳体示意图。图2是图1中壳体的局部放大图。图3是图2中金属层焊接处的局部放大图。图4是图3中的厚壁件10。图5是图3中的薄壁件11。【具体实施方式】根据要求，这里将披露本专利技术的【具体实施方式】。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本专利技术的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本专利技术的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。如图1所示为本技术气体绝缘输电线路中每一管道单元的壳体。该壳体是由金属层I及金属层外的复合材料层2构成的。如图2所示，金属层I是由厚壁件10和薄壁件11连接形成的两端厚中间薄的金属壳体层。该金属壳体层的内壁在焊接处是光滑的，厚壁件10与薄壁件11外的复合材料层2齐平。如图3至图5所示，厚壁件10在靠近薄壁件11的端部有一个深度与薄壁件11的厚度相等的空间3。图3显示了厚壁件10与薄壁件11之间的焊接方式。如图3所示，厚壁件10与薄壁件11之间的焊接点有两处，分别是焊接点4和焊接点5。在焊接点4处，薄壁件11位于厚壁件10的空间3内，薄壁件11的端部6与厚壁件10焊接在一起。在焊接点5处，厚壁件10与薄壁件11焊接在一起，金属层I从厚壁件10到薄壁件11以一个坡度光滑过渡。由于运行时，电弧会漂移至金属壳体的两端，对金属层两端的耐烧穿要求较高。将金属壳体层的两端设置为厚壁件10，能够满足电弧耐烧穿时间要求，且将金属层中部设置为薄壁件11，可节省金属材料，节约成本。厚壁件10与薄壁件11通过焊接点4连接在一起后，当薄壁件11受到壳体内部的压力时，空间壁7会对该薄壁件11施加一个力抵抗壳体内部的压力，防止焊接处断开，从而保证壳体的强度。在金属层I外侧焊接点5，厚壁件10与薄壁件11之间的焊接是对两者之间连接做了二次补强，加固了两者的连接。本专利技术的
技术实现思路
及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本专利技术的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本专利技术所涉及的
内，并落入本专利技术权利要求的保护范围。【主权项】1.一种气体绝缘输电线路，包括若干连接的管道单元，所述管道单元包括壳体、安装在所述壳体内的导体以及设置在所述壳体和所述导体之间的绝缘气体，所述壳体包括金属层和复合材料层，其特征在于:所述金属层的两端比所述金属层的中部厚。2.如权利要求1所述的气体绝缘输电线路，其特征在于:所述金属层的两端是厚壁件，中部是薄壁件，所述金属层是由所述厚壁件和所述薄壁件焊接而成。3.如权利要求2所述的气体绝缘输电线路，其特征在于:所述厚壁件在靠近所述薄壁件的一端有一个沿所述厚壁件径向深度与所述薄壁件的厚度相等的空间，所述薄壁件位于所述空间内，且所述薄壁件的端部与所述厚壁件焊接在一起。4.如权利要求3所述的气体绝缘输电线路，其特征在于:所述厚壁件的内壁与所述薄壁件的内壁齐平。5.如权利要求4所述的气体绝缘输电线路，其特征在于:在所述金属层外侧，所述厚壁件与所述薄壁件也焊接在一起。6.如权利要求2所述的气体绝缘输电线路，其特征在于:在所述金属层外侧，从所述厚壁件到所述薄壁件是光滑过渡的。7.如权利要求2所述的气体绝缘输电线路，其特征在于:所述厚壁件的上表面与所述复合材料层上表面齐平。8.如权利要求1至7中任一项所述的气体绝缘输电线路，其特征在于:所述复合材料层由浸渍基体材料的玻璃纤维纱缠绕成型。【专利摘要】一种气体绝缘输电线路，包括若干连接的管道单元，每个管道单元包括壳体，安装在该壳体内的导体以及设置在壳体和导体之间的绝缘气体。壳体包括金属层和复合材料层，金属层的两端比金属层的中部厚，从而使金属层满足电弧耐烧穿时间要求，保证产品安全运行。【IPC分类】H02G7-00, H02G9-08, H02G9-06【公开号】CN204517325【申请号】CN201520151520【专利技术人】马斌, 董立辉, 朱勇, 曹冬林, 仲留寄 【申请本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体绝缘输电线路，包括若干连接的管道单元，所述管道单元包括壳体、安装在所述壳体内的导体以及设置在所述壳体和所述导体之间的绝缘气体，所述壳体包括金属层和复合材料层，其特征在于：所述金属层的两端比所述金属层的中部厚。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马斌，董立辉，朱勇，曹冬林，仲留寄，
申请(专利权)人：江苏神马电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32