本发明专利技术提供一种提升在拉头主体上安装拉片保持体时的作业性、并且安装强度高且美观性良好的拉链用拉头。拉片保持体(40)具有自固定侧基端部(43)的左右侧面沿宽度方向延伸设置并且沿长度方向延伸的凸缘(41)、和朝向拉头主体(20)突出的凸部(42)，拉头主体(20)具有形成于上翼板(21)的前端部、用于收容凸缘(41)的滑动槽部(29)、和与凸部(42)卡合的凹部(30)。通过将凸缘(41)插入到滑动槽部(29)，将上翼板(21)的位于滑动槽部(29)上方的上表面部(21b)朝向凸缘(41)铆接，从而使凸部(42)卡合于凹部(30)，将拉片保持体(40)固定于拉头主体(20)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】拉链用拉头
本专利技术涉及一种拉链用拉头，特别是涉及一种大幅度提升拉片保持体和拉头主体间的组装性、生产效率较高的拉链用拉头。
技术介绍
以往，作为用于将拉片保持体安装于拉头主体的结构，现采用的是使用圆柱销铆接的方式，但这需要在拉片保持体和拉头主体上设置轴孔。因此，专利技术了一种在将拉片保持体安装于拉头主体时不使用圆柱销而提升了生产率的拉链用拉头。例如，在专利文献1所述的拉链用拉头中，在使设置于拉片保持体的凸缘嵌合于拉头主体的滑动槽之后，通过从上表面侧使用冲头等将设置于拉头主体的铆接用加厚部压变形，从而将拉片保持体的凸缘铆接固定于拉头主体的上翼板，简化了将拉片保持体安装于拉头主体的作业。此外，在专利文献2所述的拉链用拉头中，通过将拉片保持体的侧壁部的一部分朝向拉头主体的凹部按压，并且将形成于上翼板的隆起部朝向设置于拉片保持体的凸缘的固定用凹部按压，从两个部位将拉片保持体铆接固定于拉头主体，从而谋求了拉片保持体和拉头主体间的安装强度的提高。现有技术文献专利文献专利文献1：日本国专利第4799452号公报专利文献2：日本国特开2009－106611号公报专利技术要解决的问题但是，在专利文献1所述的拉链用拉头中，需要在拉头主体上设置铆接用加厚部，而且，存在进一步提高拉片保持体和拉头主体间的安装强度的要求。此外，在专利文献2所述的拉链用拉头中存在这样的课题：由于从两个部位对拉片保持体和拉头主体进行铆接，因此，虽然安装强度得到了提高，但是会在拉片保持体的侧面留下做过铆接处理的痕迹，此外，由于在凸缘形成薄壁的固定用凹部，因此加工复杂。
技术实现思路
本专利技术即是鉴于前述的情况而完成的，其目的在于提供一种提升在拉头主体上安装拉片保持体时的作业性，并且安装强度高且美观性良好的拉链用拉头。用于解决问题的方案利用下述的结构能够达到本专利技术的上述目的。(1)一种拉链用拉头，其包括：拉头主体，其具有上下相对配置的上翼板和下翼板，在上翼板和下翼板之间设有链齿引导路径；拉片，其具有安装轴部；以及拉片保持体，其以悬臂状将一端部固定于拉头主体的上翼板，用于保持拉片的安装轴部，该拉链用拉头的特征在于，拉片保持体具有自一端部的左右侧面沿宽度方向延伸设置并且沿长度方向延伸的凸缘，拉头主体具有形成于上翼板的前端部、用于收容凸缘的滑动槽部，拉片保持体和拉头主体中的一者具有朝向拉片保持体和拉头主体中的另一者突出的凸部，拉片保持体和拉头主体中的另一者具有用于与凸部卡合的凹部，通过将凸缘插入到滑动槽部，将上翼板的位于滑动槽部上方的上表面部朝向凸缘铆接，从而使凸部卡合于凹部，将拉片保持体固定于拉头主体。(2)根据(1)所述的拉链用拉头，其特征在于，凸缘的上表面是以从凸缘的后端部分起越靠前端部分则越使凸缘的厚度小的方式倾斜的倾斜面。(3)根据(1)或(2)所述的拉链用拉头，其特征在于，凸缘的上表面形成为从凸缘的根部分侧起越靠侧面侧则越使凸缘的厚度小，拉头主体的滑动槽部的上表面形成为，与凸缘的上表面相对应地，使上翼板的位于滑动槽部上方的上表面部从上翼板的根部分侧起越靠侧面侧则厚度越小。(4)根据(1)～(3)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，凸缘的侧面以使所述凸缘的宽度从凸缘的后端部分起随着靠近前端部分而逐渐变宽的方式倾斜。(5)根据(1)～(4)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，凸部以朝向拉头主体突出的方式形成于拉片保持体的一端部的下表面，凹部形成于上翼板的前端部的上表面。(6)根据(1)～(4)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，凸部以朝向拉片保持体突出的方式形成于上翼板的前端部的上表面，凹部形成于拉片保持体的一端部的下表面。(7)根据(1)～(4)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，凸部形成于拉片保持体的凸缘的下表面，凹部形成于滑动槽部的下表面。(8)根据(1)～(4)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，该拉链用拉头包括：停止爪体，其利用自上翼板竖立设置的爪体支承部以上下摆动自由的方式配设，并且具有爪部，该爪部能自形成于上翼板的爪孔相对于链齿引导路径进退；以及枢轴支承销，其具有由形成于爪体支承部的支承槽保持的两端，以使停止爪体摆动自由的方式支承停止爪体，凸部是自拉片保持体的内壁的下表面向下方突出设置且与枢轴支承销抵接的台阶部，凹部是保持枢轴支承销的两端并且与台阶部卡合的支承槽。专利技术的效果采用本专利技术的拉链用拉头，拉片保持体具有自一端部的左右侧面沿宽度方向延伸设置并且沿长度方向延伸的凸缘，拉头主体具有形成于上翼板的前端部、用于收容凸缘的滑动槽部，拉片保持体和拉头主体中的一者具有朝向拉片保持体和拉头主体中的另一者突出的凸部，拉片保持体和拉头主体中的另一者具有用于与凸部卡合的凹部，通过将凸缘插入到滑动槽部，并将上翼板的位于滑动槽部上方的上表面部朝向凸缘铆接，从而使凸部卡合于凹部，将拉片保持体固定于拉头主体。由此，拉片保持体和拉头主体间的安装变得容易，生产率上升。此外，由于将凸缘插入到滑动槽部再将上翼板的上表面部朝向凸缘铆接，因此，能够通过铆接在上下方向上固定拉片保持体和拉头主体，通过凸部和凹部的卡合，在前后方向上固定拉片保持体和拉头主体。此外，由于整个凸缘被铆接，因此，能够提高安装强度，而且，在拉片保持体上不会留下铆接痕迹，美观性提升。附图说明图1是本专利技术的第1实施方式的拉链用拉头的分解立体图。图2是图1所示的拉链用拉头的主视图。图3的(a)是图1所示的拉片保持体的主视图，图3的(b)是拉片保持体的前视图，图3的(c)是沿图3的(a)的D－D线的剖视图，图3的(d)是拉片保持体的侧视图，图3的(e)是沿图3的(a)的E－E线的剖视图。图4的(a)是表示组装开始时的拉头主体和拉片保持体的状态的、沿图2的A－A线的主要部分剖视图，图4的(b)是表示上述状态的、沿图2的B－B线的主要部分剖视图。图5的(a)是表示组装中途的拉头主体和拉片保持体的状态的、沿图2的A－A线的主要部分剖视图，图5的(b)是表示上述状态的、沿图2的B－B线的主要部分剖视图。图6的(a)是表示在进行将拉片保持体组装于拉头主体的铆接之前的状态的前视图，图6的(b)是表示上述状态的、沿图2的A－A线的主要部分剖视图，图6的(c)是表示上述状态的、沿图2的B－B线的主要部分剖视图。图7的(a)是表示做过铆接后的拉头主体和拉片保持体的状态的主要部分前视图，图7的(b)是表示上述状态的、沿图2的C－C线的主要部分剖视图，图7的(c)是表示上述状态的、沿图2的B－B线的主要部分剖视图。图8的(a)～图8的(c)是按照组装顺序表示第1变形例的拉链用拉头的主要部分剖视图。图9的(a)～图9的(c)是按照组装顺序表示第2变形例的拉链用拉头的主要部分剖视图。图10是第3变形例的拉链用拉头的主要部分剖视图。图11是第4变形例的拉链用拉头的与图7的(c)相当的主要部分剖视图。图12是第5变形例的拉链用拉头的与图6的(b)相当的主要部分剖视图。图13的(a)～图13的(f)是表示第6变形例的拉链用拉头的第1例～第6例的、沿图2的C－C线的主要部分剖视图。图14是第7变形例的拉链用拉头的主要部分剖视图。图15是第8变形例的拉链用拉头的主要部分剖视图。具体实施方式以下，根据附图详细地说明本专利技术的拉链用拉头的一实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉链用拉头，其包括：拉头主体(20)，其具有上下相对配置的上翼板(21)和下翼板(22)，在所述上翼板(21)和下翼板(22)之间设有链齿引导路径(24)；拉片(70)，其具有安装轴部(73)；以及拉片保持体(40)，其以悬臂状将一端部固定于所述拉头主体(20)的上翼板(21)，用于保持所述拉片(70)的安装轴部(73)，该拉链用拉头(10)的特征在于，所述拉片保持体(40)具有自所述一端部的左右侧面沿宽度方向延伸设置并且沿长度方向延伸的凸缘(41)，所述拉头主体(20)具有形成于所述上翼板(21)的前端部、用于收容所述凸缘(41)的滑动槽部(29)，所述拉片保持体(40)和所述拉头主体(20)中的一者具有朝向所述拉片保持体(40)和所述拉头主体(20)中的另一者突出的凸部(42)，所述拉片保持体(40)和所述拉头主体(20)中的另一者具有与所述凸部(42)卡合的凹部(30)，通过将所述凸缘(41)插入到所述滑动槽部(29)，将所述上翼板(21)的位于所述滑动槽部(29)的上方的上表面部(21b)朝向所述凸缘(41)铆接，从而使所述凸部(42)卡合于所述凹部(30)，将所述拉片保持体(40)固定于所述拉头主体(20)。...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种拉链用拉头，其包括：拉头主体(20)，其具有上下相对配置的上翼板(21)和下翼板(22)，在所述上翼板(21)和下翼板(22)之间设有链齿引导路径(24)；拉片(70)，其具有安装轴部(73)；以及拉片保持体(40)，其以悬臂状将一端部固定于所述拉头主体(20)的上翼板(21)，用于保持所述拉片(70)的安装轴部(73)，该拉链用拉头(10)的特征在于，所述拉片保持体(40)具有自所述一端部的左右侧面沿宽度方向延伸设置并且沿长度方向延伸的凸缘(41)，所述拉头主体(20)具有形成于所述上翼板(21)的前端部、用于收容所述凸缘(41)的滑动槽部(29)，在所述拉片保持体(40)组装于所述拉头主体(20)之前，所述拉片保持体(40)和所述拉头主体(20)中的一者具有朝向所述拉片保持体(40)和所述拉头主体(20)中的另一者突出的凸部(42)，所述拉片保持体(40)和所述拉头主体(20)中的另一者具有与所述凸部(42)卡合的凹部(30)，通过将所述凸缘(41)插入到所述滑动槽部(29)，将所述上翼板(21)的位于所述滑动槽部(29)的上方的上表面部(21b)朝向所述凸缘(41)铆接，从而使所述凸部(42)卡合于所述凹部(30)，将所述拉片保持体(40)固定于所述拉头主体(20)，并使拉片保持体(40)和拉头主体(20)在前后方向上固定。2.根据权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于，所述凸缘(41)的上表面(41a)是以从所述凸缘(41)的后端部分(41c)起越靠前端部分(41d)则越使所述凸缘(41)的厚度(t)小的方式倾斜的倾斜面。3.根据权利要求1或2所述的拉链用拉头，其特征在于，所述凸缘(41)的上表面(41a)形成为，从所述凸缘(41)的根部分(41f)侧起越靠侧面(41b)侧则越使所述凸缘(41)的厚度(t)小，所述拉头主体(20)的滑动槽部(29)的上表面(29a)形成为，与所述凸缘(41)的上表面(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫崎阳平，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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