制造快餐的方法技术

本发明专利技术提供了一种制造快餐的方法，所述快餐能够获得与传统快餐相似的轻脆口感而无需油炸。在本发明专利技术中，把原料成型为小球，且在翻滚制成的小球之后，热空气辐射相应的小球使之膨胀。进一步，在对膨胀的小球进行调味使之获得所需的口味之后，烘烤小球。因此，本发明专利技术能够提供一种制造无需油炸而带有与传统快餐相似的轻脆口感的快餐的方法。

【技术实现步骤摘要】
制造快餐的方法
本专利技术涉及一种制造除原料本身所含的油外不添加任何油的快餐的方法。
技术介绍
作为至今经常食用的快餐的例子可以提及炸薯片，它由于其独特的嘎吱声(crunch)而被普遍接受。这种炸薯片不但可以方便地食用而且还以其便宜的价格随处可得，并且成为一种全世界最普遍食用的快餐。通过把作为原料的薄土豆切片、油炸并用盐和其他调料调味来制备这种炸薯片。但是，利用上述传统方法制造的快餐，特别是炸薯片存在的问题是它具有不可避免的高卡路里含量，因为它必须经过油炸处理以获得轻脆的口感。这一问题表明：在最近人们偏好低卡路里食物，为防止肥胖或防止成人疾病而将食物卡路里限制到尽可能低的趋势下，针对快餐也有同样的需求。因此，采用不需油炸原料来制造快餐，但是如果不需油炸来制造快餐，就很难获得轻脆的口感，并且出现无法获得快餐最初吸引人的特性的问题。实施本专利技术以解决上述问题，本专利技术的第一目的是提供一种能够获得与传统快餐相似的轻脆口感而无需油炸的快餐制造方法。此外，本专利技术的第二目的是提供一种制造快餐的方法，所述快餐通过限制油的使用而具有低卡路里但味道并未减弱，同时提供适合防止肥胖和成人疾病的快餐。专利技术概述为了解决上述问题，本专利技术涉及一种制造快餐的方法，其特征在于-->所述方法包括将原料成型为所需厚度、大小和形状的成型处理，以及用于使用热空气辐射和膨胀通过成型处理成型的原料的热空气辐射处理。此外，其特征在于热空气辐射处理使用热空气辐射放置在指定传送装置上的原料。此外，其特征在于成型处理包括将材料加工成球状后进行翻滚处理。此外，其特征在于成型处理进行冲压将原料加工成片状(盘状)并调整到所需的厚度，同时将片状原料转换成所需的尺寸和形状。此外，其特征在于从多个喷嘴辐射热空气。此外，其特征在于所述多个喷嘴设置成其能够将热空气辐射到指定传送装置的顶面上或指定传送装置的顶面和底面上。此外，其特征在于原料通过蒸或煮后利用远红外线或电磁波烘干而具有预先调节好的含水量。此外，其特征在于它还进一步包括用于使通过热空气辐射处理进行了热空气辐射的原料具有所需味道的调味处理，以及用于烘烤原料的烘烤处理，其中所述原料通过在热空气辐射处理之后的调味处理被调出规定的味道。此外，其特征在于在调味处理中通过雾化调味品对已进行过热空气辐射的原料调味。此外，其特征在于通过把蔬菜、块根类蔬菜、鱼和海鲜或肉店的肉或这些食物的组合中的任一种磨成粉后进行揉和来制作原料。根据本专利技术，因为含有所需含水量的原料在成型为指定厚度、尺寸和形状后通过热空气辐射膨胀，可以制造除原料本身最初含的油外不含任何添加的油的快餐，并且可以提供这种快餐，所述快餐具有轻脆的口感和较低的卡路里和脂肪，可以有效地防止肥胖和成人疾病。此外，根据本专利技术，可以提供一种容易制造并且低成本适合商业生产的快餐制造方法。此外，根据本专利技术，因为通过利用红外线或电磁波烘烤方法完成对小球的调味，所有小球可在较短时间里均匀烘干，且可以均匀地得到轻-->脆的口感而不失去任何独特的嘎吱声。附图的简要说明图1是根据本专利技术第一实施例制造快餐方法的流程图；图2是根据本专利技术第二实施例制造快餐方法的流程图；图3是热空气辐射处理第一方法的方案图；图4是热空气辐射处理第二方法的方案图。优选实施方案的详细说明下面结合附图，详细描述本专利技术实施例的制造快餐的方法。实施例1图1是根据第一实施例的快餐制造方法的流程图。首先，用马铃薯作原料并将其削皮作为备制品(步骤S11)。另外，本专利技术中将马铃薯用作原料，但本专利技术并不局限于马铃薯，也可使用其他任何块茎和根茎类植物，此外，不仅块茎和根茎类植物，而且各种食物例如其他烹调用植物，水果，鱼和海鲜，以及肉店的肉都可以用作原料。此外，可以将烹调用蔬菜、块根类蔬菜、鱼和海鲜、肉店的肉等碾碎和研成粉末，添加用作辅助原料的小麦粉、米粉、淀粉等，并将它们揉和作为原料使用。在此情况下，不必总需要添加辅助原料，但通过添加辅助原料，可使原料增稠。然后，把在步骤S11制备好的马铃薯成型为小球状(步骤S12)。这里所述制成球状是指将马铃薯原料切削并切碎成1至2平方厘米小块的处理。特别是，马铃薯削皮后，将削过皮的马铃薯切成规定的大小和厚度(例如，2cm2大小，大约4mm厚)并成型为小球状。另外，在原料本身是小块(薄块)的情况下不必将马铃薯制成球状，按照原状使用相关原料即可。然后，将步骤S12中薄薄切削的每一颗小球蒸或煮(步骤S13)之后，进行烘干处理以便于每一颗小球达到想得到的含水量(步骤S14)。利用红外线或电磁波进行步骤14中的烘干处理，以使小球的含水量成为5-20％，并且将小球烘干不但只花费很短的时间，而且还使小球-->从中间到边部均质化。利用这种烘干方法，所有小球可以均匀地获得嘎吱声。接着，通过用于翻滚的辊压机把在步骤S14中经过干燥从而具有相同含水量的每一颗小球翻滚(步骤S15)。通过输送装置例如带式输送机等将在步骤S15翻滚的小球传送以进行热空气辐射处理，并且用热空气来辐射小球(步骤S16)。在这一步骤中通过从多个喷嘴辐射高温热空气执行热空气辐射并且使传送来的每一颗小球膨胀。热空气辐射处理的细节将在后面描述。在步骤S16用热空气辐射的小球具有与烘干的小球表面相关的含水量，同时小球内部包含的水分(马铃薯用作原料时的纤维和细胞)被蒸发成蒸汽并通过逸出到外部(小球表面方向)的压力来溶胀(膨胀)。在此情况下，在小球内部，通过水蒸气保持为气泡使大量纤维和细胞膜膨胀。通过这些气泡，能够获得快餐最初具有的轻脆口感。下一步，通过不含油的喷雾将调料品例如盐，谷氨酸，各种提取物(例如牛肉浸膏)等喷射到在步骤S16中膨胀的小球(以下叫作“快餐”)上以用来调味(步骤S17)。在这一步骤中，通过把多糖增稠剂雾化到膨胀的小球表面上进行调味处理，但优选的是通过使用旋转滚筒持续旋转雾化装置进行调味处理以便于调料品均匀地雾化到每一个小球上。另外，通过使用不含油的喷雾可以制造原料本身含油的快餐，但是如果优选较淡味道的话，通过使用添加有少量油的喷雾进行调味处理。此外，通过烘烤前暂时冷却至室温，已完成调味处理的快餐被允许将雾化的调料渗入到单个快餐的表面。通过再次使用红外线和电磁波(步骤S18)烘烤上述获得的快餐。另外，进行烘烤处理以除去多余留存的含水量并实现2-10％的含水量。通过从表面到内部均匀地烘烤快餐，可以制造出吃起来感觉更加轻脆、可口和香辛的快餐。如上所述制造的快餐经过筛选处理(挑选处理)以平衡大小和形状的变化，并且通过称重处理对快餐称重使其体积便于传送以及能够包装到一个包装袋内。把按照称重体积分成的快餐放入包装袋，然后装入硬-->纸盒并销售到市场。实施例2图2是根据本专利技术的第二实施例的快餐制造方法的流程图。首先，将作为原料的烹调用蔬菜、块根类蔬菜、鱼和海鲜、肉店的肉等碾碎和研成粉末，然后，添加用作辅助材料的小麦粉、米粉、淀粉等并将其揉和到一起作为准备的原料(步骤S21)。然后，通过使用辊压机等(步骤S22)将在步骤S21中准备好的原料成型(翻滚)成所需厚度的薄片后，该薄片被冲压成所需的形状，并且将原料制成球状(步骤S23)。这里所述小球是指将原料制成可测量的小块，例如1至2平方厘米，4mm厚左右。然后，将步骤S2中薄薄切削的每一颗小球蒸或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造快餐的方法，包括：成型处理，用于将原料成型为所需厚度、大小和形状，以及热空气辐射处理，用于使用热空气辐射和膨胀通过成型处理成型的原料。

【技术特征摘要】
JP 2004-3-8 063905/20041.一种制造快餐的方法，包括：成型处理，用于将原料成型为所需厚度、大小和形状，以及热空气辐射处理，用于使用热空气辐射和膨胀通过成型处理成型的原料。2.如权利要求1所述的制造快餐的方法，其中，热空气辐射处理使用热空气辐射放置在指定传送装置上的原料。3.如权利要求1所述的制造快餐的方法，其中，成型处理包括将材料加工成球状后进行翻滚处理。4.如权利要求1所述的制造快餐的方法，其中，成型处理进行冲压以将原料加工成片状(盘状)并调整到所需的厚度，并将所述片状原料转换成所需的尺寸和形状。5.如权利要求1所述的制造快餐的方法，其中，从多个喷嘴辐射热空气。6.如权利要求5所述的制造快餐的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂口弘明，
申请(专利权)人：渡边勋，
类型：发明
国别省市：JP[日本]