蒸汽清洗系统技术方案

本实用新型专利技术属于表面处理清洁技术领域，公开了一种蒸汽清洗系统，包括：设置在工艺槽内的蒸汽喷射装置，蒸汽喷射装置上设有蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴的出口与待处理工件相对；所述蒸汽喷射装置通过蒸汽管路与蒸汽源连接。本实用新型专利技术通过在工艺槽内设置喷汽装置，向处理后的工件表面吹送蒸汽，蒸汽遇到工件冷凝后的液滴与工件表面残留的槽液被一起吹落到工艺槽内，实现槽液的回收，工件表面无液体残留，清洗耗水量少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及表面处理清洁
，特别涉及一种蒸汽清洗系统。
技术介绍
在电镀、涂装、工业清洗等表面处理的生产线上，工件在工艺槽内处理后，取出工件的过程会带出部分槽液；为了减少工件带出的槽液，尽量回收工艺槽的溶液，减轻后续清洗工位的要求，现有技术一般采用在工艺槽槽口上设置喷淋装置的方式进行回收，这种在槽口设置喷淋装置的方式，清洗时水四处溅射，工件移动时会有大量水珠滴落，影响生产现场的环境；为了尽可能回收槽液，清洗过程要持续一段时间，清洗时间较长，清洗消耗的水量较大。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是:为解决现有表面处理工艺中，从工艺槽中取出的工件会带出部分槽液，采用喷淋装置回收槽液的方式，存在水珠溅射、耗水量较大的问题。( 二 )技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种蒸汽清洗系统，包括:设置在工艺槽内的蒸汽喷射装置，蒸汽喷射装置上设有蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴的出口与待处理工件相对；所述蒸汽喷射装置通过蒸汽管路与蒸汽源连接。其中，所述蒸汽喷射装置为蒸汽环，所述蒸汽喷嘴为多个，多个所述蒸汽喷嘴均匀分布在蒸汽环的内侧。其中，多个所述蒸汽喷嘴的出口方向均向所述工艺槽的底部倾斜。其中，所述蒸汽管路上设有电磁阀，所述电磁阀连接有PLC控制模块，所述PLC控制模块用于控制所述电磁阀的开启和关闭。其中，所述PLC控制模块设有人机界面接口。 其中，所述工艺槽内设有检测装置，所述检测装置与所述PLC控制模块连接；所述检测装置用于检测所述蒸汽环内是否有工件存在，同时检测工件是否有向上运动的动作。其中，所述检测装置设置在所述蒸汽环的上方。其中，所述检测装置设置在所述工艺槽的槽口处。其中，所述工艺槽的槽口处设有抽气装置。(三)有益效果上述技术方案具有如下优点:本技术所述蒸汽清洗系统，通过在工艺槽内设置喷汽装置，向处理后的工件表面吹送蒸汽，蒸汽遇到工件冷凝后的液滴与工件表面残留的槽液被一起吹落到工艺槽内，实现槽液的回收，工件表面无液体残留，清洗耗水量少。【附图说明】图1是本技术所述蒸汽清洗系统的剖面结构示意图。其中，1、工艺槽；2、蒸汽环；3、蒸汽喷嘴；4、蒸汽管路；5、工件；6、抽气装置；7、电磁阀。【具体实施方式】下面结合附图和实施例，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术一种蒸汽清洗系统，包括:设置在工艺槽I内的蒸汽喷射装置，蒸汽喷射装置上设有蒸汽喷嘴3，蒸汽喷嘴3的出口与待处理工件5相对；所述蒸汽喷射装置通过蒸汽管路4与蒸汽源连接。通过蒸汽喷嘴3将蒸汽喷射到处理后的工件5表面，将工件5表面残留的槽液吹落到工艺槽I内，实现槽液回收。工件5表面冷凝后的液滴也会被吹落到工艺槽I内，清洗后工件5表面无液体残留，不会影响生产现场的工艺环境，采用蒸汽进行清洗，清洗耗水量较小。优选的，所述蒸汽喷射装置为蒸汽环2，即采用一个环状的中空管作为喷汽装置，所述蒸汽喷嘴3为多个，多个所述蒸汽喷嘴3均匀分布在蒸汽环2的内侧。由蒸汽管道通入蒸汽环2的蒸汽通过蒸汽喷嘴3喷出；工件5首先穿过蒸汽环2进入工艺槽I的槽液内进行处理，处理后在向上抽出；抽出过程中，蒸汽喷嘴3喷出的蒸汽会将槽液吹落会工艺槽I内，实现清洗的目的。蒸汽环2的形状、尺寸以及在工艺槽I中的高度均可根据需要进行设计，可以是圆形、方形或其他形状。蒸汽环2的材质可以是软管，也可以选择硬管。为避免吹落的槽液到处飞溅，优选的，多个所述蒸汽喷嘴3的出口方向均向所述工艺槽I的底部倾斜。吹向工件5表面的蒸汽流与工件5表面具有一定夹角，反弹后直接落回工艺槽I内，不会到处飞溅。蒸汽喷嘴3的倾斜角度可以根据需要进行设置，以便获得最佳的清洗效果。为实现自动控制，以避免蒸汽浪费；所述蒸汽管路4上设有电磁阀7，所述电磁阀7连接有PLC控制模块，所述PLC控制模块用于控制所述电磁阀7的开启和关闭。所述工艺槽I内设有检测装置，所述检测装置与所述PLC控制模块连接；所述检测装置用于检测所述蒸汽环2内是否有工件5存在，同时检测工件5是否有向上运动的动作。另外，工件5的提升也通过PLC进行控制，使得工件5在取出过程中缓缓上升，确保清洗效果；所述PLC控制模块设有人机界面接口，以便与输入或输出设备，便于控制。所述检测装置设置在所述蒸汽环2的上方。优选设置在所述工艺槽I的槽口处。由于工件5是由蒸汽环2的上方穿过蒸汽环2，然后与工艺槽I的槽液接触，实现表面处理；处理后的工件5再从原路向上抽出。因此检测装置只需检测检测点处是否有工件5，如果有工件5则检测工件5是否有向上运动的动作，若两个条件都满足，说明工件5开始抽出，则通过PLC控制模块控制电磁阀7打开，蒸汽开始喷出，清洗动作开始；若检测装置检测到检测点处没有工件5，则关闭蒸汽阀，停止喷汽。即在没有工件5或工件5处于静止或向下运动时，不会进行喷汽动作，避免蒸汽浪费。检测装置一般设置在蒸汽环2上方附近，优选设置在工艺槽I的槽口处，确保工件5能够被清洗干净，无槽液或水滴残留。所述工艺槽I的槽口处设有抽气装置6，以便将清洗后的废蒸汽及时抽出。由以上实施例可以看出，本技术通过在工艺槽I内设置蒸汽环2的方式，将蒸汽通过多个喷嘴喷向工件5表面，蒸汽流速较快，压力较高，可以将工件5表面残留的槽液迅速吹落，回收到工艺槽I内，避免浪费；蒸汽喷嘴3优选向下偏转设置，使喷出的蒸汽流与工件5表面形成一定夹角，反射出去的槽液直接回到工艺槽I内，不会到处飞溅；蒸汽冷凝后的液滴也会被吹落，工件5表面无液体残留，不会影响工作现场的环境；设置检测装置随时监测是否有工件5被取出，同时通过PLC控制模块控制电磁阀7的开启可关闭，避免蒸汽浪费；抽气装置6可快速将工艺槽I内的蒸汽排出。本技术利用蒸汽具有高温、高压、流速快、常用、易于控制等特点，清洗工件5时能洁净、快速、有效、快干地清洁工件5的表面，没有水四处溅射、工件5快速干燥，工件5移动时不会有水珠滴落，生产效率高。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种蒸汽清洗系统，其特征在于，包括:设置在工艺槽(I)内的蒸汽喷射装置，蒸汽喷射装置上设有蒸汽喷嘴(3)，蒸汽喷嘴(3)的出口与待处理工件(5)相对；所述蒸汽喷射装置通过蒸汽管路(4)与蒸汽源连接。2.如权利要求1所述的蒸汽清洗系统，其特征在于，所述蒸汽喷射装置为蒸汽环(2)，所述蒸汽喷嘴(3)为多个，多个所述蒸汽喷嘴(3)均匀分布在蒸汽环(2)的内侧。3.如权利要求2所述的蒸汽清洗系统，其特征在于，多个所述蒸汽喷嘴(3)的出口方向均向所述工艺槽(I)的底部倾斜。4.如权利要求1所述的蒸汽清洗系统，其特征在于，所述蒸汽管路(4)上设有电磁阀(7)，所述电磁阀(7)连接有PLC控制模块，所述PLC控制模块用于控制所述电磁阀(7)的开启和关闭。5.如权利要求4所述的蒸汽清洗系统，其特征在于，所述PLC控制模块设有人机界面接□ O6.如权利要求4所述的蒸汽清洗系统，其特征在于，所述工艺槽(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽清洗系统，其特征在于，包括：设置在工艺槽(1)内的蒸汽喷射装置，蒸汽喷射装置上设有蒸汽喷嘴(3)，蒸汽喷嘴(3)的出口与待处理工件(5)相对；所述蒸汽喷射装置通过蒸汽管路(4)与蒸汽源连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉峰，庞宁，李磊，王景全，夏磊，陈世振，
申请(专利权)人：北京天正通表面工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11