甘薯的制汁方法技术

本发明专利技术公开了一种甘薯的制汁方法和用剩余物甘薯渣纤维做成的包装材料，旨在克服现有技术的不足，提高自然材料的利用率。所述的制汁方法，先将甘薯冷冻，冻透后进行解冻，再对解冻后的甘薯进行榨汁；所述的用剩余物甘薯渣纤维做成的包装材料，由榨过汁的粥状甘薯渣送入制做包装材料的胎具内加工成包装材料。

【技术实现步骤摘要】
甘薯的制汁方法及用剩余物甘薯渣纤维做成的包装材料                              
本专利技术涉及一种天然植物的制汁方法及用剩余物纤维做成的包装材料，更具体地说，本专利技术涉及甘薯的制汁方法和用榨完汁的甘薯渣纤维做成的包装材料。                              
技术介绍
目前，公知的甘薯取汁方法多为酸提法或浸提法，用此方法加工的甘薯汁中水和淀粉含量较高，且残液对环境有污染，效率低；榨过汁的甘薯渣纤维也没有得到合理利用，被白白地扔掉。                              
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术中的不足，提供一种简捷制取甘薯汁的方法和用剩余物甘薯渣纤维做成的包装材料。本专利技术采用下述技术方案，予以实现：先将甘薯冷冻，冻透后进行解冻，再对解冻后的甘薯进行榨汁；将榨过汁的粥状甘薯渣纤维送入制做包装材料的胎具内加工成包装材料。所述的甘薯冷冻温度在-5℃～-40℃之间。所述的甘薯冷冻温度控制在-5℃～-18℃。所述的甘薯解冻温度在5℃～100℃之间。所述的甘薯解冻温度控制在5℃～30℃。所述的粥状甘薯渣纤维的粘度为1000～5000cPa。所述的粥状甘薯渣纤维与非甘薯胶合剂调合，粘度控制在100～150Ku。本专利技术的有益效果是：简化了甘薯取汁程序，提高甘薯的出汁率，有利于大规模工业化生产，对环境没有污染；用甘薯渣纤维做成的包装材料易降解，提高了自然材料的利用率，变废为宝。-->                             具体实施方式本专利技术的要点在于对甘薯进行冷冻，冻透的甘薯解冻后会变软，有利于榨汁，榨汁后的甘薯渣纤维因先前的冷冻、解冻而膨胀会变得绵软，且富有弹性。下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述。把甘薯原料进行清理和水洗，清除掉原料中的杂质、污泥等，之后送入冷冻车间进行冷冻。冷冻甘薯的温度应控制在-5℃～-40℃之间，最好取-5℃～-18℃，以每小时-5℃冻结层向中心推进0.1～1.0厘米，即采用缓慢冻结。缓慢冻结可增大甘薯细胞中的冰晶，造成细胞的机械损伤加大和细胞破裂。甘薯冻透后取出放到水中或热气中解冻、释冰，解冻温度控制在5℃～100℃之间，温度以5℃～30℃为最佳。甘薯经解冻变软后，送入榨汁机中进行榨汁，使甘薯汁与甘薯渣分离，得到甘薯汁。榨汁后的甘薯渣纤维经粉碎后与1～3倍体积水调合、浸提，而析出甘薯渣中的淀粉，剩余的甘薯渣纤维再细化到100～600目之间，粒度最好取120～300目。粘度在1000～5000cPa之间，相对水分5～15％体积。甘薯渣纤维也可以细化粘度在100～150Ku之间，与非甘薯胶合剂调合，相对水分占体积的10～20％，其中非甘薯胶合剂占体积的5％～10％。用甘薯渣纤维做成包装材料的粘合剂为甘薯渣纤维本身的残留淀粉和残留粘液蛋白。淀粉和粘液蛋白在胎具内被加热与甘薯渣纤维熔合而成为包装材料。用甘薯渣纤维做成包装材料的胶合剂也可以采用非甘薯胶合剂，即其它的天然或人工合成胶合剂，如虫胶、树胶、骨胶、乳胶或溶水性树脂等。将粥状甘薯渣纤维送入制做包装材料的胎具内，制成包装材料。制做甘薯渣纤维包装材料的胎具温度应控制在30℃～200℃之间，最好取45℃～120℃。甘薯渣纤维在胎具内的时间以包装材料在胎具内干燥成型的时间为准。应控制在1～30秒之间。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甘薯的制汁方法，其特征在于：先将甘薯冷冻，冻透后进行解冻，再对解冻后的甘薯进行榨汁。

【技术特征摘要】
1、一种甘薯的制汁方法，其特征在于：先将甘薯冷冻，冻透后进行解冻，再对解冻后的甘薯进行榨汁。2、一种用剩余物甘薯渣纤维做成的包装材料，其特征在于：将榨过汁的粥状甘薯渣送入制做包装材料的胎具内加工成包装材料。3、根据权利要求1所述的制汁方法，其特征在于：所述的冷冻温度在-5℃～-40℃之间。4、根据权利要求3所述的制汁方法，其特征在于：所述的冷冻温度控制在-5℃～-18℃。...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜东，
申请(专利权)人：姜东，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]