本发明专利技术公开了一种自动化毛坯平面加工方法，它包括如下子步骤：S1：板材装入机床；S2：手动填入板材尺寸；S3：机床内置CCD进行板材尺寸扫描，并对比板材尺寸与手动填入尺寸是否相符；A．若相符，则跳转步骤S4；B．若不相符，则报警；S4：数控机床根据板材尺寸生成加工指令；S5：数控机床按生成的加工指令进行板材加工。该方法只需向控制系统输入毛坯尺寸，就能够生成加工指令进行加工，速度快捷且不易出错，操作简单容易上手，即使未经培训的新员工也可操作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
机床是现阶段进行毛坯加工的一种重要手段，而每位机床操作员都会面临加工板材平面的问题，手动进行加工太累，而随着数控机床的普及，数控机床的编程也渐渐被人门熟知。数控机场是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。而在使用数控机床进行工件加工时，往往需要手工输入机床指令，手工输入指令容易出错，同时也浪费时间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种，该方法只需向控制系统输入毛坯尺寸，就能够生成加工指令进行加工，速度快捷且不易出错，操作简单容易上手，即使未经培训的新员工也可操作。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:，它包括如下子步骤: S1:板材装入机床； 52:手动填入板材尺寸；53:机床内置CCD进行板材尺寸扫描，并对比板材尺寸与手动填入尺寸是否相符； A.若相符，则跳转步骤S4; B.若不相符，则报警； 54:数控机床根据板材尺寸生成加工指令； 55:数控机床按生成的加工指令进行板材加工； 551:初始化，刀头置于X= (-R)处，n=0 ； 552:刀头沿Y= (n*0.7D)水平加工到X= (L+R)；553:刀头沿 X= (L+R)移动到 Y= (n*0.7D)，n=n+l，刀头沿 Y= (η*0.7D)加工到 X= (-R)处；554:刀头沿 X= (-R)移动到 Y= (n*0.7D)，n=n+l，刀头沿 Y= (η*0.7D)加工到 X= (L+R)处； 555:比较(Y+R)是否大于W ; I)若(Y+R) < W，则跳转到步骤S42继续加工； 2)若(Y+R)彡W，则结束加工； 其中D为刀头直径，R为刀头半径，L为板材长度，W为板材宽度。所述的板材尺寸扫描包括板材长度、宽度和厚度的扫描。手动填入尺寸通过数控机床上的触控屏或按键来填入。所述的加工指令包括固定指令头，加工指令和固定指令尾，固定指令头包括安全高度、快进速度和下切速度。所述的板材装入机床时，板材的左下角需定位到机床上的原点。本专利技术的有益效果是:本专利技术提供了一种，该方法只需向控制系统输入毛坯尺寸，就能够生成加工指令进行加工，速度快捷且不易出错，操作简单容易上手，即使未经培训的新员工也可操作。【附图说明】图1为本专利技术的方法流程图； 图2为加工指令流程图。【具体实施方式】下面结合附图进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1和图2所示，，它包括如下子步骤: S1:板材装入机床； 52:手动填入板材尺寸；53:机床内置CCD进行板材尺寸扫描，并对比板材尺寸与手动填入尺寸是否相符； A.若相符，则跳转步骤S4; B.若不相符，则报警； 54:数控机床根据板材尺寸生成加工指令； 541:初始化，刀头置于X= (-R)处，n=0 ； 542:刀头沿Y= (n*0.7D)水平加工到X= (L+R)；542:刀头沿 X= (L+R)移动到 Y= (n*0.7D)，n=n+l，刀头沿 Y= (η*0.7D)加工到 X= (-R)处；543:刀头沿 X= (-R)移动到 Y= (n*0.7D)，n=n+l，刀头沿 Y= (η*0.7D)加工到 X= (L+R)处； 544:比较(Y+R)是否大于W ; 1)若(Y+R)< W，则跳转到步骤S42继续加工； 2)若(Y+R)彡W，则结束加工； 其中D为刀头直径，R为刀头半径，L为板材长度，W为板材宽度； 55:数控机床按生成的加工指令进行板材加工。所述的板材尺寸扫描包括板材长度、宽度和厚度的扫描。手动填入尺寸通过数控机床上的触控屏或按键来填入。所述的加工指令包括固定指令头，加工指令和固定指令尾，固定指令头包括安全高度、快进速度和下切速度。所述的板材装入机床时，板材的左下角需定位到机床上的原点。以长2500mm，宽1500mm的板材为例，在板材装入机床后，使用触控屏或者外部按键手动输入板材尺寸L=2500mm，W=1500mm，输入完成后，机床内置C⑶进行板材尺寸的扫描，若尺寸与输入尺寸不相符则进行报警，若相符则生成该尺寸的板材的加工指令，并按照加工指令进行加工。本实施例中选用刀头直径为90mm的刀头进行加工，其中长2500mm，宽1500mm的板材的加工指令如下: % 00100 TOl G90 G80 GOO G17 G40 G54 G43 HOl Z150.S3000 M03 GOO X2545.Y-1330.Z150.M08 Zl.GOl Z-2.F90 X2500.F1500 X0.0 X-45.Y-1260.X0.0X2500.X2545.Y-1190.X2500.X0.0X-45.Y-1120.X0.0X2500.X2545.Y-1050.X2500.X0.0X-45.Y-980.X0.0X2500.X2545. yO ?Χ?8Ζ-Κ'9f-XO ?ΧOOSCXOSC-A?S哪X?S哪XOOSCXO ?Χ'OZf-λ'9f-X0 ?ΧOOSCX'06f-k'9f9ZXOOSCX0 OXO9S-A?S,-X0 OXOOSCXOC9-A?S哪XOOSCX0 OX'OOL-K'9f-X0 OXOOSCX'OLL-K'9f9ZXOOSCX0 OX?0,8-入?S,-X0 OXOOSCX L.%OCWOSTZ 000?S哪XOOSCX0 ?ΧO ?λ?s,-x O ?Χ OOSCX ?Ζ-λ ?S哪X OOSCX O ?Χ'οη-λ'9f-XO ?ΧOOSCXOTC-A?S哪X【主权项】1.，其特征在于:它包括如下子步骤: S1:板材装入机床； 52:手动填入板材尺寸；53:机床内置CCD进行板材尺寸扫描，并对比板材尺寸与手动填入尺寸是否相符； A.若相符，则跳转步骤S4; B.若不相符，则报警； 54:数控机床根据板材尺寸生成加工指令； 55:数控机床按生成的加工指令进行板材加工； 551:初始化，刀头置于X= (-R)处，n=0 ； 552:刀头沿Y= (n*0.7D)水平加工到X= (L+R)；553:刀头沿 X= (L+R)移动到 Y= (n*0.7D)，n=n+l，刀头沿 Y= (η*0.7D)加工到 X= (-R)处；554:刀头沿 X= (-R)移动到 Y= (n*0.7D)，n=n+l，刀头沿 Y= (η*0.7D)加工到 X= (L+R)处； 555:比较(Y+R)是否大于W ; 1)若(Y+R)< W，则跳转到步骤S42继续加工； 2)若(Y+R)彡W，则结束加工； 其中D为刀头直径，R为刀头半径，L为板材长度，W为板材宽度。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:所述的板材尺寸扫描包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
自动化毛坯平面加工方法，其特征在于：它包括如下子步骤：S1：板材装入机床；S2：手动填入板材尺寸；S3：机床内置CCD进行板材尺寸扫描，并对比板材尺寸与手动填入尺寸是否相符；A．若相符，则跳转步骤S4；B．若不相符，则报警；S4：数控机床根据板材尺寸生成加工指令；S5：数控机床按生成的加工指令进行板材加工；S51：初始化，刀头置于X=（‑R）处，n=0；S52：刀头沿Y=（n*0.7D）水平加工到X=（L+R）；S53：刀头沿X=（L+R）移动到Y=（n*0.7D），n=n+1，刀头沿Y=（n*0.7D）加工到X=（‑R）处；S54：刀头沿X=（‑R）移动到Y=（n*0.7D），n=n+1，刀头沿Y=（n*0.7D）加工到X=（L+R）处；S55：比较(Y+R)是否大于W；1）若(Y+R)＜W，则跳转到步骤S42继续加工；2）若(Y+R)≥W，则结束加工；其中D为刀头直径，R为刀头半径，L为板材长度，W为板材宽度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋宏远，
申请(专利权)人：成都爱乐达航空设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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