一种耐磨桨叶及用于强力混合机的搅拌桨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种耐磨桨叶及用于强力混合机的搅拌桨装置，该耐磨桨叶包括桨叶本体，所述桨叶本体的表面上开设有若干个孔，每个所述孔内插设有销。该搅拌桨装置包括了上述桨叶本体。本发明专利技术具有结构简单紧凑、制作方便、能够有效减小磨损、延长使用寿命等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及到混合搅拌设备领域，特指一种适用于强力混合机的耐磨桨叶及 搅拌桨装置。
技术介绍
强力混合机用于氧化球团厂混合原料的混匀处理。氧化球团工艺的产品是氧化 球团矿，原料为铁精矿及黏结剂，一般情况下采用彭润土作为黏结剂。为了确保成球原料 的成球性能与生球的强度，彭润土必须均匀地混入原料中。由于作为黏结剂的彭润土仅占 I. 5%_2. 5%，一般的混匀设备均做不到，必须采用混匀效果更好的强力混合机。 传统的强力混合机，包括驱动装置、高速旋转的搅拌桨、混合桶及固定支架。搅拌 桨在混合桶内高速旋转，借助搅拌桨的搅拌作用将混合桶内的物料混匀。在上述的搅拌混 匀过程中，搅拌桨的桨叶需要抵抗来自粉料的冲击与磨擦，因此桨叶要求具有较高的韧性 与耐磨性。现有解决这个问题的方法是在桨叶的基材上附设一层耐磨材料，但这种普通的 搅拌桨使用寿命不长，对生产带来严重影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一 种结构简单紧凑、制作方便、能够有效减小磨损、延长使用寿命的耐磨桨叶及用于强力混合 机的搅拌桨装置。 为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案： -种耐磨桨叶，包括桨叶本体，所述桨叶本体的表面上开设有若干个孔，每个所述 孔内插设有销。 作为本专利技术的进一步改进：所述销为非金属销。 作为本专利技术的进一步改进：所述销超出孔的高度为5mm~7mm。 作为本专利技术的进一步改进：在所述桨叶本体工作时相邻销之间堆积物料形成积料 层。 作为本专利技术的进一步改进：所述孔的排列方式为阵列状，阵列的基本单位为正方 形、正三角形、或圆形。 作为本专利技术的进一步改进：所述销的形状为圆形、方形、三角形、六边形或八边形； 所述孔的形状与销的形状对应。 作为本专利技术的进一步改进：所述销的安装方向与桨叶本体上对应安装面的夹角为 θ。，Θ。为90。或处于70。~80。之间。 本专利技术进一步提供一种用于强力混合机的搅拌桨装置，包括驱动机构、搅拌轴和 桨叶，所述桨叶连接于搅拌轴上，所述桨叶为上述任意一项所述的耐磨桨叶。 与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的耐磨桨叶及用于强力混合机的搅 拌桨装置，在桨叶本体的表面上开设有若干个孔，每个孔内设置销。采用上述结构后，桨叶 在工作时，非金属的销将桨叶本体与物料隔开，防止桨叶本体与物料直接接触，从而大大降 低磨损程度，提高了桨叶的使用寿命，提高了设备的生产作业率。同时，在桨叶本体上的相 邻销之间，物料容易堆积于此形成积料层。当积料层达到一定厚度与坚固度时，相当于于桨 叶本体上形成了一层粉料保护膜，在工作时，物料就不会与桨叶本体接触，而是利用积料层 与粉料相互摩擦，大大减少了桨叶的受损程度。【附图说明】 图1是强力混合机的搅拌桨装置示意图。 图2-a、图2-b是本专利技术一实施例的均匀交错点阵正方形排列开孔方式耐磨桨叶 结构图。 图3-a、图3-b是本专利技术一实施例的点阵方式三角形排列开孔方式耐磨桨叶结构 图。 图4-a、图4-b是本专利技术一实施例的正方形圆孔排列开孔方式耐磨桨叶面积示意 图。 图5-a、图5-b是本专利技术一实施例的正方形方孔排列开孔方式耐磨桨叶面积示意 图。 图6-a、图6-b是本专利技术一实施例的三角形圆孔排列开孔方式耐磨桨叶面积示意 图。 图7-a、图7-b是本专利技术一实施例的三角形方孔排列开孔方式耐磨桨叶面积示意 图。 图8是粉料在受桨叶搅拌过程中受力示意图。 图9是本专利技术一实施例的销与迎料面垂直安装示意图。 图10是本专利技术一实施例的销与迎料面不垂直安装示意图。 图11是本专利技术一实施例的销与迎料面垂直安装销受力示意图。 图12是本专利技术一实施例的销与迎料面不垂直安装销受力示意图。 图13是本专利技术销之间形成积料保护层示意图。 图例说明： 5、桨叶本体；6、孔；7、销；100、积料层；201、驱动机构；202、搅拌轴；203、固定圆 盘；204、搅拌桨叶；205、底部刮刀。【具体实施方式】 以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。 如图2-a所示，本专利技术的一种耐磨桨叶，包括桨叶本体5,桨叶本体5的表面上开设 有若干个孔6,每个孔6内均用尺寸相配合的销7紧塞。在较佳的实施例中，桨叶本体5的 各个面上均开设有上述孔6,孔6的直径为IOmm~15mm，销7为非金属销，即由非金属材料 制成。销7可采用公差配合、或用胶粘贴等方法插入孔6内。 采用上述结构后，桨叶在工作时，非金属的销7将桨叶本体5与物料隔开，防止桨 叶本体5与物料直接接触，从而大大降低磨损程度，提高了桨叶的使用寿命，提高了设备的 生产作业率。同时，在桨叶本体5上的相邻销7之间，物料容易堆积于此形成积料层100。 当积料层100达到一定厚度与坚固度时，相当于于桨叶本体5上形成了一层粉料保护膜，在 工作时，物料就不会与桨叶本体5接触，而是利用积料层100与粉料相互摩擦，大大减少了 桨叶的受损程度。 在其他实施例中，也可以只在桨叶本体5的迎料面上开设上述孔6。 本实施例中，销7超出孔6的高度为5mm~7mm，用来保护桨叶本体5不被磨损。 当销7在长期使用后，超出孔6的高度小于或等于I. 3_时，可考虑更换销7,以防桨叶本 体5被磨损。如图13所示，当h < H时，则在桨叶本体5的表面堆积一层粉料，保护桨叶本 体5不被磨损，这时候销7的磨损情况也不严重，销7则不需要更换。当h > H时，这种情 况桨叶本体5的表面基本没有一层积料保护膜，也就是说，桨叶本体5在工作中，物料已经 把销7超出孔6的高度部分基本磨损完，则应该考虑更换销7。 根据实际需要，上述孔6的排列方式可选点阵、蜂窝状或其它规则形状，销7可以 是圆形、方形、三角形、六边形、八边形等规则形状，各种形式孔6的目的都是要插入销7后 物料可在桨叶本体5表面堆积，形成一层物料保护膜。例如 ： 如图2_a所示，在该实施例中孔6的排列方式为均匀交错点阵正方形排列。如图 3_a所示，在该实施例中孔6的排列方式为均匀交错点蜂窝正三角排列。如图2-b所示，在 该实施例中孔6以点阵方式排列，点阵则以最小正方形为基本单元，孔6均布在边长为L的 正四边形的四个顶点及中心处。如图3-b所示，在该实施例中孔6以蜂窝方式排列，点阵则 以最小正三角形为基本单元，孔6均布在边长为L的正三角形的三个顶点上。 如图4-a和图4-b所示，在该实施例中孔6的排列方式为正方形，呈圆孔，圆孔半 径为R。可知桨叶四边形ABCD的面积为S_=L 2,打圆孔的面积S孔=4X Ji R2/4+ Ji R2=2 Ji R2， 积料区面积Si/tm=SABC；D-Sa=L 2-2 π R2。圆孔的直径大小在IOmm~15mm之间，高度等于H，圆 柱体销7的体积V _体=Ji R2 X H= Ji HR2。 如图5_a和图5_b所不，在该实施例中孔6的排列为正方形，呈方孔，方孔边长为 2R。可知桨叶四边形AB⑶的面积为S abqi=L2,打方孔的面积【主权项】1. 一种耐磨桨叶，包括桨叶本体（5)，其特征在于，所述桨叶本体（5)的表面上开设有 若干个孔（6)，每个所述孔（6)内插设有销（7)。2. 根据权利要求1所述的耐磨桨叶，其特征在于，所述销（7)为非金属销。3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨桨叶，包括桨叶本体（5），其特征在于，所述桨叶本体（5）的表面上开设有若干个孔（6），每个所述孔（6）内插设有销（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克俭，戴波，刘雁飞，储太山，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43