一种织带生产用自动化打标机制造技术

一种织带生产用自动化打标机，包括底座中设置的第一通道；底座的顶端设置有支架，支架上固定设置有气缸驱动的水平支架；水平支架上设置有第一伸缩杆，第一伸缩杆的一端安装有标记块；水平支架上还设置有第二伸缩杆，第二伸缩杆的一端安装有钻头；底座中设置有第二通道和第三通道，标记块和钻头穿过第二通道和第三通道对塑料织带进行打标和钻孔。第二伸缩杆中设置有风道，风道通过软管与风机相连接；底座中设置有真空管道；真空管道与第一通道相通，且位于第一通道的上方，真空管道与真空泵相连接，第一通道的顶壁粘贴有第一海绵圈，第三通道的竖直投影位于第一海绵圈内，真空管道的入口位于第一海绵圈内；第三通道中粘贴有第二海绵圈。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种打标机，尤其涉及一种织带生产用自动化打标机。
技术介绍
织带是以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。织带品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。后来，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等。今年来还开发设计了少有的塑料织带，这是由于塑料材质具有较好的刚性、韧性、耐腐蚀性以及抗老化性能。塑料织带的生产中，需要在塑料织带的表面打上产品规格、产品标准、生产企业、制造批次等信息标志，因此，需要使用打标机进行打标，然而长期使用中发现，目前还没有专门在塑料织带表面打标的设备，仅有在其它塑料产品表面进行打标的打标设备，例如:中国专利授权公告号为CN203543380U，授权公告日为2014年04月16日的技术专利公开了一种塑料管打标装置，其包括打标机以及紧贴打标机的塑料管稳定机构，塑料管稳定机构包括支架、下辊轮、固定轴、上辊轮、上辊轮悬臂，支架为框架式，支架的两立柱中部之间具有一个或以上的下辊轮，在下辊轮的正上方配置有与下辊轮对应的上辊轮，上辊轮通过上辊轮悬臂安装在支架的横梁上，上辊轮悬臂的上端与横梁铰接。虽然该技术利用上、下设置的辊轮以合适的压力夹紧塑料管，避免或减轻了塑料管在打标时晃动，从而确保打标机打印的标示字迹清晰、准确，然而，其却存在结构复杂、价格昂贵、性能不稳定、难以大规模普及使用的缺陷与问题，特别是在织带表面需要加工孔时，而现有的打标机还不具有钻孔功能，功能不完善，导致需要额外借助其它的钻孔设备进行打磨，因此比较麻烦。【专利
技术实现思路
】本专利技术所要解决的技术问题是提供一种功能完善的、特别是具有钻孔功能的织带生产用自动化打标机。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种织带生产用自动化打标机，包括底座，所述底座中设置有供塑料织带穿过的第一通道；所述第一通道的两端分别设置有用于牵引塑料织带沿第一通道移动的牵引装置； 所述底座的顶端设置有支架，所述支架上固定设置有气缸，所述气缸能够驱动一个水平支架竖直上下移动； 所述水平支架的一端设置有竖直的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端可拆卸的安装有标记块； 所述水平支架的另一端设置有竖直的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端可拆卸的安装有钻头； 所述底座中设置有分别供所述标记块和所述钻头移动的第二通道和第三通道，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的长度分别能够使所述标记块和所述钻头穿过所述第二通道和所述第三通道对所述第一通道中的塑料织带进行打标和钻孔； 所述第二伸缩杆中设置有与所述第一通道相通的风道，所述风道通过软管与风机相连接； 所述底座中设置有真空管道；所述真空管道与所述第一通道相通，且位于所述第一通道的上方，所述真空管道与真空泵相连接； 所述第一通道的顶壁粘贴有第一海绵圈，所述第三通道的竖直投影位于所述第一海绵圈内，所述真空管道的入口位于所述第一海绵圈内； 所述第三通道中粘贴有第二海绵圈。所述牵引装置包括上下间隔设置的主动轮和从动轮。所述主动轮和所述从动轮上套装有橡胶圈。所述标记块与所述第一伸缩杆之间设置有橡胶垫片。所述第二通道的正下方设置有橡胶垫块。所述第二通道和所述第三通道中分别设置有相互水平间隔分布的导向轮。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为:由于本专利技术在烫印打标后，通过钻头能够在塑料织带的表面进行钻孔，从而无需借助其它钻孔设备完成钻孔，因此具有能够完善、使用方便的优点，同时，钻孔过程中产生的碎肩又能够及时的被吸除，从而能够确保干净、整洁的织带制造环境，另外，第一海绵圈和第二海绵圈可以有效的限定碎肩的扩散范围，从而可以对碎肩进行彻底的清除。【附图说明】图1本专利技术的结构示意图。图中:塑料织带I，底座2，第一通道4，牵引装置5，支架6，气缸8，水平支架20，第一伸缩杆10，标记块12，，第二伸缩杆22，第二通道14，第三通道16，钻头24，风道28，软管30，风机32，真空管道34，真空泵36，第一海绵圈38，第二海绵圈40，主动轮50，从动轮52，橡胶圈54，橡胶垫片60，橡胶垫块70，导向轮90。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本专利技术做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施方式及说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。参见图1所示，一种织带生产用自动化打标机，包括底座2，该底座2中设置有一个水平的供塑料织带I穿过的第一通道4 ;该第一通道4的两端分别设置有一组用于牵引塑料织带I沿第一通道4移动的牵引装置5 ;在底座2的顶端设置有支架6，该支架6上固定的设置有气缸8，该气缸8能够驱动一个水平支架20竖直上下的移动；同时在水平支架20的一端设置有竖直的第一伸缩杆10，该第一伸缩杆10的一端可拆卸的安装有标记块12 ;另夕卜，在水平支架20的另一端设置有竖直的第二伸缩杆22，该第二伸缩杆22的一端可拆卸的安装有钻头24 ;在底座2中设置有分别供标记块12和钻头20移动的第二通道14和第三通道26，第一伸缩杆10和第二伸缩杆22的长度分别能够使标记块12和钻头24穿过第二通道14和第三通道26对第一通道4中的塑料织带I进行打标和钻孔，基于上述结构设计，本专利技术在使用时，牵引装置5连续牵引塑料织带I沿第一通道4移动，气缸8通过驱动水平支架20使第一伸缩杆10和第二伸缩杆22竖直的向下移动，这样位于第一伸缩杆10和第二伸缩杆22端部的标记块12和钻头24就能够穿过第二通道14和第三通道16对第一通道4中的塑料织带I进行烫印打标和钻孔，同时，在第二伸缩杆22中设置有与第一通道4相通的风道28，该风道28通过软管30与风机32相连接；底座2中设置有真空管道34 ;该真空管道34与第一通道4相通，且位于第一通道4的上方，且真空管道34与真空泵36相连接。由于标记块12和钻头24的存在，使本专利技术可以同时进行打标和钻孔，因此功能也较完善，另外，风机32依次通过软管30、风道20可以将钻孔过程中产生的碎肩吹起，同时真空泵36通过真空管道34及时的将第一通道4中被吹起的碎肩吸除，从而达到清除碎肩的目的，确保干净、整洁的织带制造环境，另外，为防止碎肩在第一通道4中扩散，在第一通道4的顶壁粘贴有第一海绵圈38，第三通道26的竖直投影位于第一海绵圈38内，真空管道34的入口位于所述第一海绵圈38内；第三通道26中粘贴有第二海绵圈40，这样碎肩在扩散时会被第一海绵圈38和第二海绵圈40有效的阻挡以避免碎肩沿第一通道4的两端和第三通道26进行扩散，从而进行彻底的清除。另外，再次参见图1所示，牵引装置5包括上下间隔设置的主动轮50和从动轮52，其中主动轮50与电机传动连接，且主动轮50和从动轮52之间的间隙的大小能够使塑料织带恰好能够被牵引的通过。为使塑料织带的表面不被划伤在主动轮50和从动轮52上套装有橡胶圈54。为避免标记块12与塑料织带I硬性接触时对塑料织带表面造成伤害，在标记块12与第一伸缩杆10之间设置有橡胶垫片60，该橡胶垫片60主要起到缓冲的作用，同时在第二通道14的正下方设置有橡胶垫块70，这样可以进一步的起到缓冲的作用。在第二通道14和第三通道16中设置有相互水平间隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织带生产用多功能打标机，包括底座（2），所述底座（2）中设置有供塑料织带（1）穿过的第一通道（4）；所述第一通道（4）的两端分别设置有用于牵引塑料织带（1）沿第一通道（4）移动的牵引装置（5）；所述底座（2）的顶端设置有支架（6），所述支架（6）上固定设置有气缸（8），所述气缸（8）能够驱动一个水平支架（20）竖直上下移动；所述水平支架（20）的一端设置有竖直的第一伸缩杆（10），所述第一伸缩杆（10）的一端可拆卸的安装有标记块（12）；所述水平支架（20）的另一端设置有竖直的第二伸缩杆（22），所述第二伸缩杆（22）的一端可拆卸的安装有钻头（24）；所述底座（2）中设置有分别供所述标记块（12）和所述钻头（24）移动的第二通道（14）和第三通道（26），所述第一伸缩杆（10）和所述第二伸缩杆（22）的长度分别能够使所述标记块（12）和所述钻头（24）穿过所述第二通道（14）和所述第三通道（26）对所述第一通道（4）中的塑料织带（1）进行打标和钻孔；所述第二伸缩杆（22）中设置有与所述第一通道（4）相通的风道（28），所述风道（28）通过软管（30）与风机（32）相连接；所述底座（2）中设置有真空管道（34）；所述真空管道（34）与所述第一通道（4）相通，且位于所述第一通道（4）的上方，所述真空管道（34）与真空泵（36）相连接，其特征在于：所述第一通道（4）的顶壁粘贴有第一海绵圈（38），所述第三通道（26）的竖直投影位于所述第一海绵圈（38）内，所述真空管道（34）的入口位于所述第一海绵圈（38）内；所述第三通道（26）中粘贴有第二海绵圈（40）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建明，
申请(专利权)人：苏州盛达织带有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32