本实用新型专利技术为一种固体罐头稳定运输装置，该装置包括底板，其两侧各安装挡条一根，底板上加工有两条槽；动力轴，位于底板的下方；凸轮，通过平键A与动力轴连接；转子，与凸轮的曲面接触；横杆，其一端连接铰链轴，中间位置通过转子轴连接转子，另一端与调节杆子活动连接；压板，通过套子固定连接到调节杆子上，保证固体罐头运输的稳定；推罐刀架，通过平键B与动力轴连接，其上加工有刀座，通过螺栓使推罐刀与推罐刀架固定连接，通过动力轴带动推罐刀架旋转，实现固体罐头的运输。本实用新型专利技术提供的固体罐头稳定运输装置，定位可靠、稳定，实现固体罐头的稳定出料运输，简化设备，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于食品加工装置领域，尤其涉及一种固体罐头稳定运输装置。
技术介绍
目前，国内在固体罐头的制作中，有一种固体罐头需要在罐体内填充固体食物，如金枪鱼鱼肉罐头，罐头在填充鱼肉时，由于定位不好会导致鱼肉填充的量发生误差，同时填充完的罐头进入到下一个操作流程时，需要把罐头从鱼肉挤出机的出口送到其他地方，在罐头的出料过程中，由于定位不好，有时会发生罐头倾覆，罐头跳动加大等问题，严重时会损坏设备，甚至误伤操作人员。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研宄和实践终于获得了本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种固体罐头稳定运输装置，可以在罐头出料过程中，将罐头定位并稳定，避免在此过程中发生的罐头倾覆，跳动加大的缺陷。为实现上述目的，本技术提供一种固体罐头稳定运输装置，包括底板，由水平部分与圆弧部分组成，其两侧各安装挡条一根，所述底板上加工有两条槽；动力轴，位于所述底板的下方，通过其旋转，为所述固体罐头稳定运输装置提供动力；凸轮，由相同的曲面组成，其通过平键A与所述动力轴连接；转子，与所述凸轮的曲面接触；横杆，其一端连接铰链轴，中间位置连接转子，另一端与调节杆子活动连接；压板，为一垂直放置的长方形板，其一端通过套子固定连接到所述调节杆子上，另一端与固体罐头接触； 推罐刀架，通过平键B与所述动力轴连接，其上安装有推罐刀。进一步的，所述槽正对所述推罐刀的位置，其宽度大于所述推罐刀的宽度，使所述推罐刀在所述槽内做旋转运动。进一步的，所述推罐刀架的每个侧面加工有刀座，通过螺栓使所述推罐刀与所述推罐刀架固定连接。进一步的，所述凸轮曲面的数量与所述推罐刀的数量一致。进一步的，所述横杆通过转子轴与所述转子连接。进一步的，所述固体罐头灌装时位于所述圆弧部分的底端，由定位螺钉支撑，其开口正对固体食物挤出机的挤出口。进一步的，所述挡条横截面为圆形。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:(I)压板在固体罐头上升时始终与罐头保持接触，定位可靠、稳定，避免了其发生倾覆、加大跳动，维护设备，并且保证了操作人员的安全性；(2)推罐刀架的两侧面加工有刀座，安装及更换推罐刀方便准确；(3)通过一根动力轴实现推罐刀与压板的运动，实现罐头的稳定运输，设备简单可靠，节约成本。【附图说明】图1为本技术中固体罐头稳定运输装置的主视图；图2为本技术中固体罐头稳定运输装置的俯视图；图3为本技术中固体罐头稳定运输装置的凸轮的主视图；图4为本技术中固体罐头稳定运输装置的推罐刀架主视图。主要元件符号说明:1-挡条2-罐头3-推罐刀4-底板5-套子6_压板7-固体食物挤出机8-调节杆子9-定位螺钉10-推罐刀架11-平键A 12-凸轮13-转子轴 14-转子15-横杆16-铰链轴 17-动力轴 18-槽19-平键B 30-刀座【具体实施方式】为便于本领域技术人员对本技术的技术方案和有益效果进行理解，特结合附图对【具体实施方式】进行如下描述。请参阅图1-3所示，图1为本技术固体罐头稳定运输装置的主视图，图2为本技术固体罐头稳定运输装置的俯视图，图3为本技术中固体罐头稳定运输装置的凸轮的主视图。该装置包括底板4、动力轴17、凸轮12、推罐刀架10、推罐刀3、横杆15、调节杆子8、压板6和铰链轴16，动力轴17设置在底板4的下方，其通过平键All与凸轮12连接，转子14与凸轮12的曲面接触，横杆15的一端连接铰链轴16，确保横杆15不能发生左右移动，横杆15的另一端为套口，与调节杆子8活动连接，压板6通过套子5与调节杆子8固定连接。横杆15的中间位置通过转子轴13连接转子14，这样实现了横杆15与动力轴17的连接，动力轴17的转动传递到横杆15上，横杆15带动调节杆子8，进而将动作传递给压板6，使压板6在运动过程中与固体罐头2接触，压板6为一长方形板，垂直放置，其下端与固体罐头2接触。推罐刀架10通过平键B19与动力轴17连接，请参阅图4所示，其为本技术中固体罐头稳定运输装置的推罐刀架主视图，推罐刀架10的每个侧面加工有刀座30，方便推罐刀3的安装及维修时定位，同时更换推罐刀3也方便准确。通过螺栓将推罐刀3连接到推罐刀架10上，通过动力轴17的转动带动推罐刀3的运行。上述A、B只是为了区别两个平键的代号。底板4设置在推罐刀架10的正上方，由水平部分和圆弧部分组成，其中圆弧部分的底端对应固体食物挤出机7的挤出口，即固体罐头2在灌装时的位置是底板4的圆弧底端，固体罐头2的底部由圆弧部分的底端顶住，固体罐头2的下部由定位螺钉9支撑，上部与压板6接触。在底板4的两侧还分别设置了一根挡条1，其横截面为圆形，以防止罐头2被运输的过程中发生左右位移而掉落。另外，底板4上加工两条槽18，槽18的位置正对推罐刀3，并且槽18的宽度大于推罐刀3的宽度，使推罐刀3能够在槽18内做旋转运动，推动灌装后的固体罐头2从底板4的圆弧部分到水平部分。本实施例中的凸轮12由三个相同的曲面组成，刀座30也加工成3个，使凸轮12与推罐刀3的运动保持一致，即动力轴17旋转一圈，推罐刀3工作三个工位，凸轮12带动转子14上下运动三次，压板6上下运动三次。其工作过程为:灌装开始，固体罐头2空罐通过其他机构从图2中的箭头所示方向进入，当到达固体食物挤出机7的挤出口时，固体罐头2的口对准挤出口，与口相对应的底部由底板4的圆弧部分底端顶住，固体罐头2下部由定位螺钉9支撑，此时转子14与凸轮12的曲面的最低端接触，横杆15处于低位，因此压板6也处于低位，正好压住固体罐头2的上部，食物从固体食物挤出机7的出口进入到固体罐头2内，灌装完毕，动力轴17继续旋转，带动推罐刀架10旋转，使推罐刀3的前端与固体罐头2接触，推罐刀3在底板4的槽18内做旋转运动，固体罐头2逐渐被抬高，并沿着底板4的圆弧面运动，固体罐头2从垂直位置向水平位置过渡。此时，凸轮12同时旋转，转子14开始往上处于推程状态，横杆15沿着铰链轴16向上运动，同时调节杆子8带动压板6向上运动，因为凸轮12的动力也是来自动力轴17，即压板6的运动与推罐刀3的运动是同步的，因此固体罐头2在达到水平位置之前，压板6 —直与固体罐头2保持接触，这样就使固体罐头2在灌装后的运输过程中定位可靠、稳定，避免了其发生倾覆、加大跳动，维护了设备，并且保证了操作人员的安全性。当固体罐头2到达底板4的水平部分时，固体罐头2的口朝上，并且保持水平状态，凸轮12继续旋转，转子14开始沿着曲面往下处于回程状态，压板6重新回到原来的位置，此时第二个罐头空鍾开始灌装。由上述过程看出，一根动力轴17同时控制压板6与推罐刀3的运动，保证了固体罐头2的稳定出料运输，而且使该装置简化，节约了成本。需要说明的是，推罐刀架10上不仅可以设置三个刀座30，可以根据实际需要确定刀座30的数量，凸轮12的类型与推罐刀3的数量也随之确定。以上所述仅为本技术的较佳实施例，对技术而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在技术权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本技术的保护范围内。【主权项】1.一种固体罐头稳定运输装置，其特征在于，包括: 底板(4)，由水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固体罐头稳定运输装置，其特征在于，包括：底板(4)，由水平部分与圆弧部分组成，其两侧各安装挡条(1)一根，所述底板(4)上加工有两条槽(18)；动力轴(17)，位于所述底板(4)的下方，通过其旋转，为所述固体罐头稳定运输装置提供动力；凸轮(12)，由相同的曲面组成，其通过平键A(11)与所述动力轴(17)连接；转子(14)，与所述凸轮(12)的曲面接触；横杆(15)，其一端连接铰链轴(16)，中间位置连接转子(14)，另一端与调节杆子(8)活动连接；压板(6)，为一垂直放置的长方形板，其一端通过套子(5)固定连接到所述调节杆子(8)上，另一端与固体罐头(2)接触；推罐刀架(10)，通过平键B(19)与所述动力轴(17)连接，其上安装有推罐刀(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张战略，朱丽霞，陈安阳，朱万元，周伟宏，
申请(专利权)人：舟山市普陀轻工机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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