一种粉煤热解反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉煤热解反应器，包括高温反应器，所述高温反应器包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间形成热介质通道，所述内筒前端设置物料进口，所述内筒后端设置物料出口和气体出口，所述外筒两端设置热介质出口和热介质入口，所述热介质出口、热介质入口与所述热介质通道连接，所述内筒内沿其长度方向设置传动绞龙，所述传动绞龙一端设置动力机构，所述外筒外侧设置保温层，所述传动绞龙上设置拨动杆。本实用新型专利技术防止在粉煤热解过程中能量的不合理浪费，增加了粉煤的搅动和传动的效率，使得热量向粉煤的传递效率更高，粉煤的热解反应更加迅速和彻底，加快了粉煤热解反应的速度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤热解
，具体涉及一种粉煤热解反应器。
技术介绍
现在虽然煤炭的重要位置已被石油所替代，但在今后相当长的一段时间内，由于石油的日渐枯竭，导致它必然走向衰败，而煤炭因储量巨大，加之科学技术的飞速发展，煤炭汽化等新技术日趋成熟，并得到广泛应用，煤炭必将成为人类生产生活中的无法替代的能源之一。煤炭在我国能源结构中占有很重要的比例，低煤化度粉煤在我国的煤炭资源占有相当大的比重。然而，由于低煤化度粉煤水分含量高、热值低，以及易分化和不易运输等缺点，使其难以加工利用。如何高效地利用低煤化度粉煤，成为如今急需解决的问题。低煤化度粉煤的热解就是将低煤化度粉煤加工成半焦、低温焦油和焦炉气的一种化学过程，是目前加工处理低煤化度粉煤的有效途径。公开号为的202099245U技术公开了一种低煤化度粉煤热解反应器，包括驱动电机、变速箱、传动组件和高温反应器，所述高温反应器内有绞龙，其中，所述高温反应器的壳体由炉体外壳和炉体内壳组成，所述炉体外壳和炉体内壳之间设有供换热介质流通的中间通道；所述绞龙设有绞龙冷却装置，所述高温反应器的两侧端部均设有反应器冷却装置。述的煤热解反应器进行煤热解时所需要的热量由流通于炉体外壳和炉体内壳间的热介质提供，但热介质在向炉体内壳传递热量的同时，也会向炉体外壳传递热量造成热量损失，且热介质的温度越高，这种热损失就越大。且传动组件仅仅采用绞龙使得粉煤的移动效率较低、翻动效果较差，降低粉煤热解的效率。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种粉煤热解反应器，防止在粉煤热解过程中能量的不合理浪费，增加了粉煤的搅动和传动的效率，使得热量向粉煤的传递效率更高，粉煤的热解反应更加迅速和彻底，加快了粉煤热解反应的速度，提高了生产效率。一种粉煤热解反应器，包括高温反应器，所述高温反应器包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间形成热介质通道，所述内筒前端设置物料进口，所述内筒后端设置物料出口和气体出口，所述外筒两端设置热介质出口和热介质入口，所述热介质出口、热介质入口与所述热介质通道连接，所述内筒内沿其长度方向设置传动绞龙，所述传动绞龙一端设置动力机构，所述外筒外侧设置保温层，所述传动绞龙上设置拨动杆。进一步的，所述保温层包括包围所述外筒设置的套筒，所述套筒与所述外筒之间设置真空保温层。进一步的，所述套筒采用保温材料制件。进一步的，所述内筒的外表面设置无规则凸起曲面。进一步的，所述拨动杆为扁平长杆，所述拨动杆一侧贴合所述内筒的内表面。本技术的有益效果是:本技术包括高温反应器，所述高温反应器包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间形成热介质通道，所述内筒前端设置物料进口，所述内筒后端设置物料出口和气体出口，所述外筒两端设置热介质出口和热介质入口，所述热介质出口、热介质入口与所述热介质通道连接，所述内筒内沿其长度方向设置传动绞龙，所述传动绞龙一端设置动力机构，所述外筒外侧设置保温层，所述传动绞龙上设置拨动杆。物料进口放入粉煤，粉煤在传动绞龙的旋转下向内筒的后端移动，内筒外侧的热介质通道流过高温热介质，热介质可采用高温气体，通过内筒传热对粉煤进行加热，粉煤经过高温产生煤气从气体出口出来，产生焦煤从物料出口出来，完成对粉煤的热解反应。外筒之外的保温层可以防止热介质通道的热量经过外筒向外界散发过多，既防止了资源的不合理浪费，又能避免外界温度过高可能烫伤工人。传动绞龙上的拨动杆可以对内筒的粉煤进行拨动，使得粉煤受热均匀，粉煤热解反应更加彻底，且方便了粉煤在内筒的流通，有利于整个过程的顺利进行。所述保温层包括包围所述外筒设置的套筒，所述套筒与所述外筒之间设置真空保温层，保温层采用套筒和外筒中间的空隙产生真空保温层，在没有介质的情况下保温效果最好，这样可以最大可能的减少热介质能量的向外散发，节约粉煤热解反应的成本。所述套筒采用保温材料制件，真空是很不好实现的，且依靠人工是没有绝对的真空，只需将气体的含量降低至最少即可，这时套筒采用保温材料制得，会进一步阻止能量的流失，依靠真空和保温材料的结合，尽最大可能阻止热介质的能量浪费。所述内筒的外表面设置无规则凸起曲面，内筒的外表面有无规则凸起可以加大热介质与内筒的接触面积，在其他的条件不变的情况下，可以更好的将热介质的能量传递至内筒内的粉煤，增大能量的利用效率。所述拨动杆为扁平长杆，所述拨动杆一侧贴合所述内筒的内表面，可以对内筒内的粉煤的搅动更加彻底。本技术防止在粉煤热解过程中能量的不合理浪费，增加了粉煤的搅动和传动的效率，使得热量向粉煤的传递效率更高，粉煤的热解反应更加迅速和彻底，加快了粉煤热解反应的速度，提高了生产效率。【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步描述:图1是本技术粉煤热解反应器的结构示意图。【具体实施方式】实施例一如图1所示:本技术包括高温反应器1，所述高温反应器I包括内筒2和外筒3，所述内筒2和所述外筒3之间形成热介质通道4，所述内筒2前端设置物料进口 5，所述内筒2后端设置物料出口 6和气体出口 7，所述外筒3两端设置热介质出口 8和热介质入口9，所述热介质出口 8、热介质入口 9与所述热介质通道4连接，所述内筒2内沿其长度方向设置传动绞龙10，所述传动绞龙10 —端设置动力机构11，所述外筒3外侧设置保温层，所述传动绞龙10上设置拨动杆12。物料进口 5放入粉煤，粉煤在传动绞龙10的旋转下向内筒2的后端移动，内筒2外侧的热介质通道4流过高温热介质，热介质可采用高温气体，通过内筒2传热对粉煤进行加热，粉煤经过高温产生煤气从气体出口 7出来，产生焦煤从物料出口 6出来，完成对粉煤的热解反应。外筒3之外的保温层可以防止热介质通道4的热量经过外筒3向外界散发过多，既防止了资源的不合理浪费，又能避免外界温度过高可能烫伤工人。传动绞龙10上的拨动杆12可以对内筒2的粉煤进行拨动，使得粉煤受热均匀，粉煤热解反应更加彻底，且方便了粉煤在内筒2的流通，有利于整个过程的顺利进行。所述保温层包括包围所述外筒3设置的套筒13，所述套筒13与所述外筒3之间设置真空保温层14，保温层采用套筒13和外筒3中间的空隙产生真空保温层14，在没有介质的情况下保温效果最好，这样可以最大可能的减少热介质能量的向外散发，节约粉煤热解反应的成本。所述套筒13采用保温材料制件，真空是很不好实现的，且依靠人工是没有绝对的真空，只需将气体的含量降低至最少即可，这时套筒13采用保温材料制得，会进一步阻止能量的流失，依靠真空和保温材料的结合，尽最大可能阻止热介质的能量浪费。实施例二如图1所示:本技术还包括高温反应器1，所述高温反应器I包括内筒2和外筒3，所述内筒2和所述外筒3之间形成热介质通道4，所述内筒2前端设置物料进口 5，所述内筒2后端设置物料出口 6和气体出口 7，所述外筒3两端设置热介质出口 8和热介质入口 9，所述热介质出口 8、热介质入口 9与所述热介质通道4连接，所述内筒2内沿其长度方向设置传动绞龙10，所述传动绞龙10 —端设置动力机构11，所述外筒3外侧设置保温层，所述传动绞龙10上设置拨动杆12。所述内筒2的外表面设置无规则凸起曲面15，内筒的外表面有无规则凸起可以加大热介质与内筒2的接触面积，在其他的条件不变的情况本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉煤热解反应器，包括高温反应器，所述高温反应器包括内筒和外筒，所述内筒和所述外筒之间形成热介质通道，所述内筒前端设置物料进口，所述内筒后端设置物料出口和气体出口，所述外筒两端设置热介质出口和热介质入口，所述热介质出口、热介质入口与所述热介质通道连接，所述内筒内沿其长度方向设置传动绞龙，所述传动绞龙一端设置动力机构，其特征在于：所述外筒外侧设置保温层，所述传动绞龙上设置拨动杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱书成，
申请(专利权)人：河南龙成煤高效技术应用有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41