真空轧制层状金属复合板的组坯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空轧制层状金属复合板的组坯，包括两层基板和两层覆板，所述基板其中的一块上表面钻设有直角形通孔，所述的直角形通孔上焊有过渡接头，所述过渡接头上焊有直通管，所述覆板其中一块表面涂有隔离剂，所述另一块覆板叠放在涂有隔离剂的覆板上，且所述两块覆板四周密封焊接，所述两块基板四周采用埋弧焊密封焊接，所述真空孔是沿长度方向平行开设。本实用新型专利技术的有益效果为：使待复合面单独处于一个真空空间，隔离剂所在的空间与外界相通，可使复合坯加热时隔离剂产生的气体及时排除，避免鼓包，提高覆层表面质量；使复合坯待复合面加热和轧制过程不易被隔离剂污染，避免产生边部不贴合。生产出高质量的层状金属复合板。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
:本技术涉及一种以不锈钢、钛合金和镍基合金为覆层金属，普碳钢、不锈钢为基层金属层状金属复合板的组坯。
技术介绍
:层状金属复合板是由两种或两种以上金属经复合而形成的一种新型材料，具备单层金属材料所不具有的物理、化学性能以及力学特性，满足高强度、高比刚度、抗疲劳性、尺寸稳定、耐磨、抗振等性能的要求，同时大大节省稀贵材料，降低成本，已广泛应用于化工、电力、机械、船舶、航空等领域。目前，生产层状金属复合板主要是采用爆炸焊接、爆炸焊接+轧制或轧制的方法。其中爆炸焊接和爆炸焊接+轧制这两种生产方法对生态环境的破坏比较大，不利于节能环保。采用轧制的方法生产层状金属复合板是当前的发展趋势。轧制复合法是在强大的轧机压力作用下，使待复合两金属表面氧化层破碎，并在整个金属截面内产生塑形变形，洁净活化的新鲜金属在压力作用下形成平面状的冶金结合。轧制复合法的关键是防止待复合表面在加热或轧制时发生严重氧化，一旦发生氧化覆层金属与基层金属就不会产生结合，或者即使结合了其界面剪切强度也不高，没有使用价值。中国专利200510033870.X (采用复合坯生产钎焊热轧金属复合板的方法)公开了一种生产金属复合板的方法，该方案将两张非待复合面涂上高温防粘剂对扣，在待复合面铺设隔离剂，并将对扣的覆板置于两块碳钢之间，在两碳钢之间焊接分隔板，再实施环边密封焊接，后在周边封焊圈上砖真空孔并焊接真空管，复合坯加热到400~45(TC抽真空，封填孔口后实施热轧。这种工艺存在的不足之处是:抽真空需加热400~450°C，费时耗能；待复合面与高温防粘剂在同一个密封空间，复合坯在加热炉加热时高温防粘剂会产生有害气体污染待复合面，造成边部局部不贴合，同时，由于气体的存在坯料易产生鼓包，轧制时气体窜动破坏隔离剂，覆板表面易产生麻点或者凹坑缺陷影响覆板表面质量。
技术实现思路
:本技术的目的在于克服以上不足，将复合坯内部形成两个空间，即待复合面处于真空空间，覆板涂隔离剂的空间与大气相连。本技术的方案是:层状结构依次为基板，覆板，隔离剂，覆板，基板。其特征是在一块基板角部钻取一个直角通孔，在垂直于板面的板面的方向焊接一个过渡接头，过渡接头上焊有透气管，将一块覆板角部相应位置钻一个通孔，并将其穿过透气管置于基板上，去除多余的透气管，在覆板上涂刷隔离剂，另取一块覆板对扣于带隔离剂的覆板上，将覆板四周密封焊接，对扣另一块基板，四周焊接隔离板并满焊密封，钻取真空孔，采用真空泵在室温下，通过真空孔抽取真空，后密封。本技术的优点在于:组坯在常温下，不需加热，节能高效；通过过渡接头使待复合面单独处于一个真空空间，加热和轧制过程不易被污染，避免产生边部不贴合；隔离剂所处空间与大气相通，复合坯加热时隔离剂产生的气体及时排除，避免鼓包。【附图说明】图1是本技术组坯示意图；图1中，1、下基板，2、上基板，3、下覆板，4、上覆板，5、过渡接头，6、真空管，7、高温隔离剂，8、环焊缝，9、挡板，10、密封焊缝，11、真空孔，12、过渡接头与下基板焊缝，13、透气孔。【具体实施方式】实施例1轧制1.2mm钛(TA2)与1mm钢(Q235B)复合板组还，两块基板尺寸为 100 X 1100 X 1600mm，一块 TA2 板尺寸 12 X 1000 X 1500mm，一块 TA2 板尺寸12X980X1480mm。I)在一块基板的一个角，距边部60~70mm处钻取一个Φ30±1πιπι的深50±5mm的盲孔，在基板宽度方向垂直于盲孔中心线钻取一个通孔，通孔直径为?10~20mm，通孔距待复合面25 + Smnin2)在盲孔上焊接一块 TA2 (1.2~2)mm+Q235B (15~20)_，Φ26± Imm 的过渡接头，在过渡接头中心钻取一个Φ 10~20mm通孔，并焊接一根Φ 10~20mm的TA2无缝管。3)在相应的位置在12X1000X1500mmTA2钛板上钻取一个Φ 10~20mm通孔，并穿过无缝TA2管等边放置于基板上，并将无缝TA2管与TA2钛板环焊，去除多余的无缝TA2管，后在钛板上涂刷隔离剂。4)将另外一张钛板放置于已涂刷隔离剂的钛板上，距离钛板边部等距离，后将钛板四周搭接环焊密封。5)将另外一块基板依次对扣于TA2钛板上，保证上下两块基板对齐，将隔离板靠着底层钛板焊接于两基板之间，后采用埋弧焊将四周密封焊接。6)在透气一侧的横截面中心线处钻取一个Φ10~20ι?πι真空孔，并抽取真空密封。7)将复合坯料加热至850±50°C，进入轧机组，乳制到22.4±0.05mm，将四周多余金属切除，采用超声波探伤100%贴合，剪切强度为260MPa。实施例2轧制2mm不锈钢(304)与8mm钢(Q235B)复合板组还，取两块基板尺寸为100 X 2100 X 2600mm, 一块 304 尺寸 25 X 2000 X 2500mm, 一块 304 板尺寸 25 X 1980 X 2480mm。I)在一块基板的一个角，距边部60~70mm处钻取一个Φ30±1πιπι的深50±5mm的盲孔，在基板宽度方向垂直于盲孔中心线钻取一个通孔，通孔直径为?10~20mm，通孔距待复合面25 + Smnin2)在盲孔上焊接一块材质为Q235B，厚度15~20臟，Φ 26+ Imm的过渡接头，在过渡接头中心钻取一个Φ 10~20mm通孔，并焊接一根Φ 10~20mm的无缝钢管或者无缝不锈钢管。3)在25X 1980X 1500_304不锈钢板上相应的位置，钻取一个Φ10~20_通孔，并穿过无缝钢管或者无缝不锈钢管等边放置于基板上，并将无缝钢管或者无缝不锈钢管与304不锈钢板环焊，去除多余的无缝钢管或者无缝不锈钢管，后在304不锈钢板上涂刷隔离剂。4)将另外一张304不锈钢板放置于已涂刷隔离剂的304不锈钢板上，距304不锈钢板边部等距离，后将304不锈钢板四周搭接环焊密封。5)将另外一块基板依次对扣于304不锈钢板上，保证上下两块基板对齐，将隔离板靠着底层304不锈钢板焊接于两基板之间，后采用埋弧焊将四周密封焊接。6)在透气一侧的横截面中心线处钻取一个Φ10~20ι?πι真空孔，并抽取真空密封。7)将复合坯料加热至1200 ± 50°C，进入轧机组，乳制到20 ±0.05mm，将四周多余金属切除，采用超声波探伤100%贴合，剪切强度为390Mpa。【主权项】1.一种真空轧制层状金属复合板的组坯，其特征在于:包括两块相同规格的基板，一块比基板小的覆板，一块比另一覆板小的覆板，所述基板其中一块上角部钻设有一个直角通孔，所述直角通孔上焊接有一个过渡接头，所述过渡接头上焊接有无缝透气管，所述覆板较大的一块透过透气管叠放在基板上，且所述较大覆板表面涂有隔离剂，所述覆板较小的一块四周密封焊于较大覆板上，所述基板之间填满密封焊缝，所述密封焊缝上钻有一个真空孔。2.根据权利要求1所示的一种真空轧制层状金属复合板的组坯，其特征在于:所述覆板为不锈钢、钛合金和镍基合金的一种，所述基板为碳钢或低合金钢的一种。3.根据权利要求1所示的一种真空轧制层状金属复合板的组坯，其特征在于:基板上存在直角通孔，并且垂直于待复合面孔的直径大于垂直于宽度的孔的直径。4.根据权利要求1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空轧制层状金属复合板的组坯，其特征在于：包括两块相同规格的基板，一块比基板小的覆板，一块比另一覆板小的覆板，所述基板其中一块上角部钻设有一个直角通孔，所述直角通孔上焊接有一个过渡接头，所述过渡接头上焊接有无缝透气管，所述覆板较大的一块透过透气管叠放在基板上，且所述较大覆板表面涂有隔离剂，所述覆板较小的一块四周密封焊于较大覆板上，所述基板之间填满密封焊缝，所述密封焊缝上钻有一个真空孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕林，史航，史和生，
申请(专利权)人：南京润邦金属复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32