一种新型预应力混凝土折线先张T梁预应力钢束弯起器，包括拉杆和减摩套，拉杆呈倒置的U型，且其两自由端设置有弯钩，减摩套上部设置有两端开口的等径弧形凹槽，等径弧形凹槽截面所在圆弧的角度大于180°，减摩套通过等径弧形凹槽套设于拉杆上部，减摩套下端设置有两端开口的变径弧形凹槽，变径弧形凹槽一端开口大于另一端开口，变径弧形凹槽轴线与等径弧形凹槽轴线垂直。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种预应力混凝土折线先张梁预制装备，尤其涉及一种新型预应力混凝土折线先张T梁预应力钢束弯起器。
技术介绍
目前，预应力混凝土梁采用后张法预制技术已被广泛应用，但后张法施工工艺在施工过程中易出现预应力锚固处混凝土压碎、堵孔、压浆不密实，从而影响结构承载力和耐久性等质量问题，为桥梁的后期使用埋下安全隐患。先张法折线配筋预应力梁采用先张法施工技术具有施工周期短，工序简单、耐久性好等特点，且预应力明确，无需管道、省去压浆等工艺，更有利于控制预制梁的施工质量，与传统先张直线配筋梁比，梁端受力更为合理。因此，近年来对于中小跨径桥梁中国内外多采用折线配预应力筋先张法施工技术，确保预应力混凝土工程的质量和使用寿命，该项技术也逐渐成为一种新的发展趋势。预应力钢束弯起器是实现先张法折线配筋预应力混凝土施工技术的关键部件之一，其作用就是实现预应力钢束的弯起和张拉，因此要求有一定的抗拔能力，且与预应力钢束接触部位尽量光滑，减少摩阻力等。目前常用的先张折线梁弯起器主要有滚轴式和拉板式两种，滚轴式弯起器埋入梁体的部分由拉板和设置在拉板上的滚轴组成，折线筋在滚轴的作用下弯起，弯起器与预应力筋的摩擦损失较小，但该弯起器的结构较复杂，体积较大，埋置在梁体混凝土内，易使混凝土量减少，梁体易发生开裂。拉板式弯起器结构较简单，适用于T梁、箱梁和空心板等各种梁体形式，但拉板由两块钢板采用正交“十”字接头焊接，焊接施工要求高、变形大，并且弯起器与预应力筋接触面非圆弧过度，张拉过程中预应力筋易被拉板啃伤，预应力筋截面易被削弱，预应力摩擦损失较大。以上两种弯起器由于受弯起器位置限制，设计的所有弯起预应力钢束是一次性在梁体一个位置同时弯起，从理论上来说，梁体一次预应力降低过多，受力较为不合理。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种体积小、结构简单、施工简便，使梁体受力更为均匀合理，对梁体影响小，可用于折线先张T梁的预应力钢束弯起器。具体技术方案为:一种新型预应力混凝土折线先张T梁预应力钢束弯起器，包括拉杆和减摩套，拉杆呈倒置的U型，且其两自由端设置有弯钩，减摩套上部设置有两端开口的等径弧形凹槽，等径弧形凹槽截面所在圆弧的角度大于180°，减摩套通过等径弧形凹槽套设于拉杆上部，减摩套下端设置有两端开口的变径弧形凹槽，变径弧形凹槽一端开口大于另一端开口，变径弧形凹槽轴线与等径弧形凹槽轴线垂直。所述拉杆下部设置有固定装置，拉杆通过固定装置竖直固定于T梁下方预先浇筑的混凝土基础上，固定装置包括弯起器底座和销轴，弯起器底座上设置有左右对称且分别贯穿加强板的销轴孔，销轴两端分别贯穿销轴孔，销轴通过拉杆两自由端的弯钩与拉杆连接，弯起器底座通过螺栓锚固在T梁下方的混凝土基础上。所述拉杆由HRB335钢筋制成。所述减摩套变径弧形凹槽槽内涂有硅脂。所述等径弧形凹槽截面所在圆弧的直径与拉杆直径相同。所述T梁下方预先浇筑的混凝土基础在梁体长度方向上为整体式结构。所述弯起器底座由Q235钢材制成。本技术结构简单，体积小，几乎不占用混凝土空间，与滚轴式弯起器相比，不会引起梁体开裂，对梁整体刚度影响小；拉杆可根据设计需要沿梁长方向设置一个或多个，使梁体的预应力逐段弯起，梁体受力更为均匀合理；本技术制造过程中用钢量小，制造成本低；本技术操作简单，便于施工，具有良好的施工效率和经济效益。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图2为图1右视图；图3为本技术减摩套结构示意图；图4为本技术实施例1结构示意图；图5为图4右视图。【具体实施方式】如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种新型预应力混凝土折线先张T梁预应力钢束弯起器，包括拉杆2和减摩套3，拉杆2呈倒置的U型，且其两自由端设置有弯钩4，拉杆2通过固定装置竖直固定于T梁的混凝土基础I上，拉杆2由HRB335钢筋制成，其直径大小根据一次弯起的预应力钢束根数、弯起角度和张拉力来计算确定，以满足弯起器的强度要求，减摩套3上部设置有两端开口的等径弧形凹槽5，等径弧形凹槽5截面所在圆弧的角度大于180°，等径弧形凹槽5截面所在圆弧的直径与拉杆直径相同，减摩套3通过等径弧形凹槽5套设于拉杆2上部，减摩套3下端设置有两端开口的变径弧形凹槽6，变径弧形凹槽6 一端开口大于另一端开口，变径弧形凹槽6纵向截面呈喇叭状，以适应弯起的预应力钢束12线形变化，变径弧形凹槽6轴线与等径弧形凹槽5轴线垂直。混凝土基础I起固定弯起器底座7的作用，在T梁梁体11长度方向上为整体式结构，以方便混凝土基础的施工。固定装置包括弯起器底座7和销轴8，弯起器底座7由Q235钢材制成，保证其具有足够的强度和刚度，弯起器底座7上设置有左右对称且分别贯穿加强板9的销轴孔，销轴8两端分别贯穿销轴孔，销轴8通过拉杆2两自由端的弯钩4与拉杆2连接，弯起器底座7通过螺栓10锚固在混凝土基础I上。减摩套3通过变径弧形凹槽6套设于T梁梁体11内的预应力钢束12上，减摩套3变径弧形凹槽6槽内涂有硅脂，减小了减摩套3与预应力钢束12之间的摩擦。实施例1如图4和图5所示，T梁梁体11 一端在两个不同的位置弯起预应力钢束12，且每个位置弯起3束预应力钢束12，因此在T梁梁体11下方设置两套弯起器，两套弯起器分别对应不同的预应力钢束12弯起位置，且两套弯起器对应的拉杆2上分别设置3个减摩套3，每个减摩套3通过其变径弧形凹槽6套设在与其对应的预应力钢束12上，拉杆2上部与T梁梁体11的钢筋骨架绑扎在一起，对拉杆2进行固定，拉杆2下部通过固定装置固定在T梁的混凝土基础I上。可在T梁梁体11台座底模下弯起器位置下方处开挖工作槽13，以方便施工。在预应力张拉后且放张前的时候，从台座底模下剪断拉杆2，完成对本装置的使用。【主权项】1.一种新型预应力混凝土折线先张T梁预应力钢束弯起器，其特征在于:包括拉杆和减摩套，拉杆呈倒置的U型，且其两自由端设置有弯钩，减摩套上部设置有两端开口的等径弧形凹槽，等径弧形凹槽截面所在圆弧的角度大于180°，减摩套通过等径弧形凹槽套设于拉杆上部，减摩套下端设置有两端开口的变径弧形凹槽，变径弧形凹槽一端开口大于另一端开口，变径弧形凹槽轴线与等径弧形凹槽轴线垂直。2.如权利要求1所述的一种新型预应力混凝土折线先张T梁预应力钢束弯起器，其特征在于:所述拉杆下部设置有固定装置，拉杆通过固定装置竖直固定于T梁下方预先浇筑的混凝土基础上，固定装置包括弯起器底座和销轴，弯起器底座上设置有左右对称且分别贯穿加强板的销轴孔，销轴两端分别贯穿销轴孔，销轴通过拉杆两自由端的弯钩与拉杆连接，弯起器底座通过螺栓锚固在T梁下方的混凝土基础上。3.如权利要求1所述的一种新型预应力混凝土折线先张T梁预应力钢束弯起器，其特征在于:所述拉杆由HRB335钢筋制成。4.如权利要求1所述的一种新型预应力混凝土折线先张T梁预应力钢束弯起器，其特征在于:所述减摩套变径弧形凹槽槽内涂有硅脂。5.如权利要求1所述的一种新型预应力混凝土折线先张T梁预应力钢束弯起器，其特征在于:所述等径弧形凹槽截面所在圆弧的直径与拉杆直径相同。6.如权利要求2所述的一种新型预应力混凝土折线先张T梁预应力钢束弯起器，其特征在于:所述T梁下方预先浇筑的混凝土基础在梁体长度方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型预应力混凝土折线先张T梁预应力钢束弯起器，其特征在于：包括拉杆和减摩套，拉杆呈倒置的U型，且其两自由端设置有弯钩，减摩套上部设置有两端开口的等径弧形凹槽，等径弧形凹槽截面所在圆弧的角度大于180°，减摩套通过等径弧形凹槽套设于拉杆上部，减摩套下端设置有两端开口的变径弧形凹槽，变径弧形凹槽一端开口大于另一端开口，变径弧形凹槽轴线与等径弧形凹槽轴线垂直。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，赵志有，李晓芬，谷定宇，赵红垒，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：新型
国别省市：河南;41
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