本实用新型专利技术公开了一种适用于打磨抛光工序的试样夹具，包括两块平行设置的方形固定板，所述方形固定板的一边开设有条形滑槽，所述方形固定板上与所述条形滑槽相对的一边开设有两个螺孔，所述条形滑槽的长度不小于所述两个螺孔之间的距离，两块所述方形固定板通过穿设条形滑槽的第一螺杆和穿设螺孔的第二螺杆固定连接，所述第一螺杆为两个可沿条形滑槽滑动的螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆上均设置有紧固螺母。本实用新型专利技术可稳定夹持试样，降低了操作人员的人身危险，提高了打磨抛光试样的工作效率；此外，本实用新型专利技术结构简单，装卸简便，使用方便，操作安全。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种夹具，尤其是涉及一种适用于打磨抛光工序的试样夹具。
技术介绍
金属、陶瓷以及高分子材料的组织结构决定了其性能，金相检验则是研究该类材料内部组织的重要方法之一。为了在光学显微镜、扫描电子显微镜以及高分辨透射电子显微镜等金相显微镜下正确有效地观察该类材料的微观组织，首先需要制备合乎要求的金相试样。制备金相试样的过程可分为：切割取样、镶嵌试样、机械制样、检验试样四道工序。其中，机械制样工序即对试样进行打磨抛光，其最终目的是使试样获得极小损伤的平表面或者去除切割取样工序或镶嵌试样工序给试样带来的损伤。因此，机械制样工序的结果直接关系到能否在金相显微镜下有效的观察材料表面的微观组织。目前实验室人员、高校本科生或研究生在机械制样工序中依旧采用徒手抓持试样，以对其进行打磨抛光，由于徒手抓持试样不稳定，因而影响了打磨抛光的效果，甚至有可能造成人身危险，从而降低了打磨抛光试样的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种适用于打磨抛光工序的试样夹具，该夹具可稳定夹持试样，降低了操作人员的人身危险，提高了打磨抛光试样的工作效率。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种适用于打磨抛光工序的试样夹具，其特征在于：包括两块平行设置的方形固定板，所述方形固定板的一边开设有条形滑槽，所述方形固定板上与所述条形滑槽相对的一边开设有两个螺孔，所述条形滑槽的长度不小于所述两个螺孔之间的距离，两块所述方形固定板通过穿设条形滑槽的第一螺杆和穿设螺孔的第二螺杆固定连接，所述第一螺杆为两个可沿条形滑槽滑动的螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆上均设置有紧固螺母。上述的一种适用于打磨抛光工序的试样夹具，其特征在于：所述条形滑槽内侧面上设置有与所述第一螺杆螺纹配合的引导螺纹。上述的一种适用于打磨抛光工序的试样夹具，其特征在于：所述方形固定板的上表面和下表面均设置有弹性缓冲层。上述的一种适用于打磨抛光工序的试样夹具，其特征在于：所述紧固螺母为蝶形螺母。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过调节可沿条形滑槽滑动的两个第一螺杆之间的距离从而将试样横向夹紧；通过调节两个方形固定板之间的距离以将试样纵向夹紧，如此实现稳定夹持试样，降低了操作人员的人身危险，提高了打磨抛光试样的工作效率。2、本技术的两个第一螺杆可沿条形滑槽滑动，通过调节两个第一螺杆之间的间距，可同时夹持多个试样，进而实现同时对多个试样进行打磨抛光，进一步提高了操作者打磨抛光试样的工作效率。3、本技术可通过调节两个方形固定板之间的间距，使本实用新型可夹持不同形状、大小的试样，增加了本技术的适用范围。4、本技术结构简单，装卸简便，使用方便，操作安全，制作成本低，可节约打磨抛光试样的时间，降低了操作人员的劳动强度。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术方形固定板的俯视图。附图标记说明:1—方形固定板； 2—螺孔； 3—条形滑槽；4—第一螺杆； 5—紧固螺母； 6—第二螺杆。具体实施方式如图1和图2所示的一种适用于打磨抛光工序的试样夹具，包括两块平行设置的方形固定板1，方形固定板1的一边开设有条形滑槽3，方形固定板1上与条形滑槽3相对的一边开设有两个螺孔2，所述条形滑槽3的长度不小于所述两个螺孔2之间的距离，两块所述方形固定板1通过穿设条形滑槽3的第一螺杆4和穿设螺孔2的第二螺杆6固定连接，所述第一螺杆4为两个可沿条形滑槽3滑动的螺杆，所述第一螺杆4和所述第二螺杆6上均设置有紧固螺母5。本实施例中，采用可沿条形滑槽3滑动的两个第一螺杆4将试样横向夹紧，进一步的，两个第一螺杆4之间的距离可调节，还可实现同时夹持多个试样；本实施例通过调节两个方形固定板1在第一螺杆4和第二螺杆6上的移动距离，并通过紧固螺母5紧固，以达到调整两个方形固定板1之间的间距从而将试样纵向夹紧，如此实现稳定夹持试样，降低了操作人员的人身危险，提高了打磨抛光试样的工作效率。进一步的，两个方形固定板1之间的距离可调，也可实现夹持不同形状、大小的试样。本实施例中，优选的方形固定板1为不锈钢材质，有助于延长本实用新型的使用寿命。如图1所示，所述条形滑槽3内侧面上设置有与所述第一螺杆4螺纹配合的引导螺纹。在条形滑槽3内设置引导螺纹是为了引导第一螺杆4在条形滑槽3内滑动，当第一螺杆4横向夹持试样并采用紧固螺母5固定后，引导螺纹与紧固螺母5的设置可进一步紧固第一螺杆4，使得第一螺杆4对试样的横向夹持更为稳定。进一步的，本实施例中所述方形固定板1的上表面和下表面均设置有弹性缓冲层(图中未示出)。方形固定板1的上表面和下表面均设置有弹性缓冲层可使操作人员在手持本技术的夹具时手感舒适；此外，还可避免两个方形固定板1在夹紧试样时破坏试样。本实施例中，优选的弹性缓冲层为具有一定弹性的软质高分子材料层。如图1所示，所述紧固螺母5为蝶形螺母。由于蝶形螺母可保证扭矩，采用蝶形螺母作为紧固件，可使得方形固定板1对试样的夹持更为稳定。本技术的另一种具体实施方式为：第二螺杆6的一端固定在两个方形固定板1中的一个方形固定板上，第二螺杆6的另一端穿过两个方形固定板1中的另一个方形固定板后设置有紧固螺母5。如此设计，不仅可节约制作成本，而且在夹持试样时，仅仅只需调整第二螺杆6另一端的紧固螺母5，即可调节两个方形固定板1之间的距离，从而纵向紧固试样，简化了实验步骤，减少了实验时间，降低了工作人员的劳动强度。本技术的使用方法为：在两个方形固定板1之间放入试样，将试样上待打磨抛光的一面伸出两个方形固定板1，调整两个第一螺杆4之间的距离将试样横向夹紧，同时，调节两个方形固定板1之间的距离，使得两个方形固定板1相互配合将试样纵向夹紧，调节紧固螺母5后即可对夹紧的试样进行打磨抛光。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于打磨抛光工序的试样夹具，其特征在于：包括两块平行设置的方形固定板(1)，所述方形固定板(1)的一边开设有条形滑槽(3)，所述方形固定板(1)上与所述条形滑槽(3)相对的一边开设有两个螺孔(2)，所述条形滑槽(3)的长度不小于所述两个螺孔(2)之间的距离，两块所述方形固定板(1)通过穿设条形滑槽(3)的第一螺杆(4)和穿设螺孔(2)的第二螺杆(6)固定连接，所述第一螺杆(4)为两个可沿条形滑槽(3)滑动的螺杆，所述第一螺杆(4)和所述第二螺杆(6)上均设置有紧固螺母(5)。
【技术特征摘要】
1.一种适用于打磨抛光工序的试样夹具，其特征在于：包括两块平
行设置的方形固定板(1)，所述方形固定板(1)的一边开设有条形滑槽
(3)，所述方形固定板(1)上与所述条形滑槽(3)相对的一边开设有
两个螺孔(2)，所述条形滑槽(3)的长度不小于所述两个螺孔(2)之
间的距离，两块所述方形固定板(1)通过穿设条形滑槽(3)的第一螺杆
(4)和穿设螺孔(2)的第二螺杆(6)固定连接，所述第一螺杆(4)为
两个可沿条形滑槽(3)滑动的螺杆，所述第一螺杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙万昌，田苗苗，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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