本实用新型专利技术公开了一种自动粘贴装置，用于在块板的一面或两面上粘贴贴覆条，包括供料器和输送机，所述供料器内设置所述贴覆条，所述供料器向外抽拉所述贴覆条，并使所述贴覆条的初始段粘贴于所述块板上；所述输送机对应所述供料器设置，包括两平行设置的辊道，所述两辊道共同推动夹设于所述两辊道之间的所述块板移动，所述贴覆条在所述块板移动过程中压靠粘贴至所述块板的一面或两面上。本实用新型专利技术中采用供料器抽拉贴覆条，将贴覆条的初始段粘贴于块板上，采用输送机的两辊道推动块板移动，并将贴覆条压靠粘贴至块板的一面或两面上，不但将该粘贴过程自动化，而且提高该粘贴的准确性和工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及向块板的一面或两面上自动粘贴贴覆条的装置。
技术介绍
目前，VGA(Video Graphics Array视频图形阵列)PCB(Printed Circuit Board印制线路板)板上需要贴高温胶，而该贴高温胶的工序现在只能采用人工方法来完成。但是众所周知，人工在做这个动作时，会受到来自动作的高重复性、人员精神的疲乏等多方面因素的影响。目前在进行该人工操作工序时，有时会使贴高温胶的准确性下降，即出现贴偏、贴松等不良状况，严重时甚至会出现漏贴的情况，这些都会导致需要保护的金手指等发生磨损或失效，影响产品质量。另外，使用人工操作，会增加劳动强度，而且工作效率也非常低下，影响产品的批量生产。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的为提供一种能够实现自动化且能够高效准确地进行贴胶的自动粘贴装置。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种自动粘贴装置，用于在块板的一面或两面上粘贴贴覆条，包括：供料器，所述供料器内设置所述贴覆条，所述供料器向外抽拉所述贴覆条，并使所述贴覆条的初始段粘贴于所述块板上；输送机，所述输送机对应所述供料器设置，包括两平行设置的辊道，所述两辊道共同推动夹设于所述两辊道之间的所述块板移动，所述贴覆条在所述块板移动过程中压靠粘贴至所述块板的一面或两面上。在一可选实施例中，所述供料器包括一转盘，所述转盘绕设所述贴覆条，所述贴覆条通过一动力源驱动。在一可选实施例中，所述动力源为电机。在一可选实施例中，所述电机的输出轴上连接设置有过渡轴，所述过渡轴转动时拉动所述贴覆条。在一可选实施例中，所述供料器的出料口上设置有压胶机构，所述压胶机构将所述贴覆条压靠粘贴至所述块板。在一可选实施例中，所述压胶机构包括压胶气缸和压胶块，所述压胶气缸驱动所述压胶块上下动作，所述压胶块包括铝合金本体与橡胶层，所述橡胶层敷设于所述铝合金本体的操作表面。在一可选实施例中，所述供料器还通讯连接有第一感应器，所述供料器在所述第一感应器感应到所述块板时向所述块板粘贴所述贴覆条。在一可选实施例中，所述两辊道中各辊子通过链条链轮传动，且各辊子同步转动。在一可选实施例中，所述两辊道中各辊子均安装在架体上，所述架体包括设置在左右两侧的固定板、设置在中间位置的支撑板以及底板，所述各辊子穿过所述支撑板，两端能够转动地安装在两所述固定板上，所述两固定板和所述支撑板均安装在所述底板上。在一可选实施例中，所述链条链轮传动结构通过电机驱动。在一可选实施例中，所述输送机还通讯连接有第二感应器，所述输送机在所述第二感应器感应到所述块板时驱动所述两辊道动作。在一可选实施例中，所述输送机还包括有压条滚轮，所述压条滚轮将所述贴覆条压靠粘贴在所述块板上。在一可选实施例中，所述自动粘贴装置还包括折胶结构，所述折胶结构将所述贴覆条从一侧反折，使得所述贴覆条同时覆盖所述块板的两面。在一可选实施例中，所述折胶结构包括一折胶块，所述折胶块位于所述两辊道的一侧，所述折胶块对应所述两辊道之间间隙的位置上设置有通槽，所述通槽的纵向截面沿所述块板行进方向逐渐减小。在一可选实施例中，所述折胶结构还包括驱动装置，所述驱动装置传动连接所述折胶块，以驱动所述折胶块靠近或远离所述两辊道。在一可选实施例中，所述自动粘贴装置还包括切胶结构，所述切胶结构位于所述输送机的出口，所述切胶结构用于将所述贴覆条切断。在一可选实施例中，所述切胶结构通过一步进电机驱动。在一可选实施例中，所述输送机入口还对应设置有自动送板机构。本技术的有益效果在于，本技术与现有技术相比，本技术中采用供料器抽拉贴覆条，将贴覆条的初始段粘贴于块板上，采用输送机的两辊道推动块板移动，并将贴覆条压靠粘贴至块板的一面或两面上，不但将该粘贴过程自动化，而且提高该粘贴的准确性和工作效率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细说明：图1为本技术根据一示例性实施例示出的自动粘贴装置结构示意图；图2为本技术根据一示例性实施例示出的自动粘贴装置的分解结构示意图；图3为本技术根据一示例性实施例示出的自动粘贴装置中供料器结构示意图；图4为本技术根据一示例性实施例示出的自动粘贴装置中折胶块结构示意图；图5为本技术根据一示例性实施例示出的实施过程示意图。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。如图1和图2所示，本技术的自动粘贴装置，用于在块板6的一面或两面上粘贴贴覆条8。本技术包括供料器1和输送机2，其中，供料器1内设置贴覆条8，供料器1向外抽拉贴覆条8，并使贴覆条8的初始段粘贴于块板6上；输送机2对应供料器1设置，包括两平行设置的辊道21、22，两辊道21、22共同推动夹设于两辊道21、22之间的块板6移动，贴覆条8通过两辊道21、22中的辊子压靠粘贴至块板6的一面或两面上。本技术中采用供料器1抽拉贴覆条8，将贴覆条8的初始段粘贴于块板6上，采用输送机2的两辊道21、22推动块板6移动，并将贴覆条8压靠粘贴至块板6的一面或两面上，不但将该粘贴过程自动化，而且提高该粘贴的准确性和工作效率。本技术所要保护的是具有上述结构并能达成上述技术效果的技术方案，本技术的具体应用可以有多种不同的实施方案，以下为方便理解，结合多种不同的优选实施方式进行说明，但以下各实施方式并非用来限制本技术的保护范围。在以下的各实施例中，贴覆条8均设定为条形纸带，块板6设定为PCB板，贴覆条8所要贴覆的位置为PCB板上的金手指。在一优选实施例中，供料器1的结构如图3所示，包括有转盘10、动力源14和压胶模组。其中，转盘10包括支架11、支撑柱12和轴承13，支架11安装在输送机2上，支撑柱12固定安装在支架11上，并向输送机2延伸，轴承13套装在支撑柱12上，且轴承13上绕设贴覆条8，以通过转动将该贴覆条8绕出。该动力源本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动粘贴装置，用于在块板的一面或两面上粘贴贴覆条，其特征在于，包括：供料器，所述供料器内设置所述贴覆条，所述供料器向外抽拉所述贴覆条，并使所述贴覆条的初始段粘贴于所述块板上；输送机，所述输送机对应所述供料器设置，包括两平行设置的辊道，所述两辊道共同推动夹设于所述两辊道之间的所述块板移动，所述贴覆条在所述块板移动过程中压靠粘贴至所述块板的一面或两面上。
【技术特征摘要】
1.一种自动粘贴装置，用于在块板的一面或两面上粘贴贴覆条，其特征
在于，包括：
供料器，所述供料器内设置所述贴覆条，所述供料器向外抽拉所述贴覆
条，并使所述贴覆条的初始段粘贴于所述块板上；
输送机，所述输送机对应所述供料器设置，包括两平行设置的辊道，所
述两辊道共同推动夹设于所述两辊道之间的所述块板移动，所述贴覆条在所
述块板移动过程中压靠粘贴至所述块板的一面或两面上。
2.如权利要求1所述的自动粘贴装置，其特征在于，所述供料器包括一
转盘，所述转盘绕设所述贴覆条，所述贴覆条通过一动力源驱动。
3.如权利要求2所述的自动粘贴装置，其特征在于，所述动力源为电机。
4.如权利要求3所述的自动粘贴装置，其特征在于，所述电机的输出轴
上连接设置有过渡轴，所述过渡轴转动时拉动所述贴覆条。
5.如权利要求1所述的自动粘贴装置，其特征在于，所述供料器的出料
口上设置有压胶机构，所述压胶机构将所述贴覆条压靠粘贴至所述块板。
6.如权利要求5所述的自动粘贴装置，其特征在于，所述压胶机构包括
压胶气缸和压胶块，所述压胶气缸驱动所述压胶块上下动作，所述压胶块包
括铝合金本体与橡胶层，所述橡胶层敷设于所述铝合金本体的操作表面。
7.如权利要求1所述的自动粘贴装置，其特征在于，所述供料器还通讯
连接有第一感应器，所述供料器在所述第一感应器感应到所述块板时向所述
块板粘贴所述贴覆条。
8.如权利要求1所述的自动粘贴装置，其特征在于，所述两辊道中各辊
子通过链条链轮传动，且各辊子同步转动。
9.如权利要求8所述的自动粘贴装置，其特征在于，所述两辊道中各辊
子均安装在架体上，所述架体包括设置在左右两侧的固定板、设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈日晓，胡国彬，马文生，
申请(专利权)人：恩斯迈电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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