一种乳扇加工机制造技术

本发明专利技术涉及一种乳扇加工机，属于食品加工设备领域，所述的乳扇加工机主要包括底座、可旋转压辊和固定不旋转的温控压辊，在电机驱动下，调速机调节压辊的转速；温控压辊呈“8”字形，内部有加热管对内部的水进行加热，使温控压辊的表面温度达到乳扇制作的需要；温控压辊在使用过程中不旋转，作为受压面。可旋转压辊有两个，分别与温控压辊的两个圆形突出部分保留一定间隙，实现对乳扇的两次挤压；二次挤压压辊的转速高于第一次挤压压辊的转速，可以既对乳扇实现挤压，又能对乳扇实施拉伸；拉伸成型的乳扇在热风干燥装置热风管的表面被干燥。本发明专利技术同时具有结构简单、实用性强和宜于推广的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工设备领域，具体地说，涉及一种乳扇加工机。
技术介绍
乳扇是云南大理白族人民手工制作的一种传统乳制品，至今已有几百年的历史。拉伸是乳扇制作的一个关键步骤，需要在鲜奶中加入一定比例的酸奶浆，然后在锅内加热，用木棍搅拌成奶酪凝块后，在乳扇架上边缠绕边拉伸成薄片，晾晒干后包装出售。奶酪凝块拉伸成乳扇需要在热汤条件下才能获得较高的产出率和拉伸性能，研宄发现乳扇拉伸工艺的最佳温度是70°C，然而冬季或气温较低的时候奶酪凝块离开热锅后，温度降低很快，致使乳扇在拉伸过程中容易断裂，还容易导致乳扇厚薄不均。此外在架子上缠绕拉伸而成的乳扇，扇片蓬松，不能压实，造成包装与运输都较为困难。为此需要有一种乳扇加工机械保证乳扇制作过程中的挤压和拉伸温度的要求，解决现有的技术难题。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的问题，本专利技术公开了一种乳扇加工机，所述的一种乳扇加工机，由可旋转压辊、固定不旋转的温控压辊和热风干燥部份组成，固定不旋转的温控压辊，外观呈“8”字形，由食品级坚固耐热的材料制成，内部安装有加热管，可旋转的压辊有上下两个，分别与呈“8”字形固定不旋转的温控压辊的上下两个呈圆形的部分都保留有一定间隙，热风干燥部份由热风机和热风管组成，热风管上表面开有微孔，热风管的其它部分用保温材料包裹。本专利技术结构简单，加工而成的乳扇具有厚薄均匀和平整的特点，便于包装，使之能远距离运输，扩大市场销售范围。为实现上述目的，本专利技术是通过如下技术方案实现的， 所述的一种乳扇加工机主要包括底座、机壳、可旋转压辊1、可旋转压辊I1、调速机1、调速机I1、温控压辊1、温控压辊I1、浮球、电源开关、保温材料1、电机1、电机I1、热风管、热风管微孔、保温材料I1、热风机；所述可旋转压辊1、底座、可旋转压辊II，分别与固定不旋转的温控压辊I和温控压辊II的轴心保持在同一水平面上，且留有一定间隙，可旋转压辊I 一侧的轴与调速机I啮合，在电机I的驱动下旋转，与固定不旋转的温控压辊I形成奶酪凝块的挤压机构；可旋转压辊II 一侧的轴与调速机II啮合，在电机II的驱动下旋转，与固定不旋转的温控压辊II形成乳扇二次挤压的机构，二次挤压机构的下方是热风干燥装置，由热风机和热风管组成，热风管微孔位于热风管表面，保温材料II位于热风管底部；电源开关位于温控压辊I顶部位置，保温材料I位于温控压辊I和温控压辊II的右侧位置，浮球位于温控压辊I内部。作为优选，所述温控压辊I和温控压辊II呈“8”字形连成一体，为中空状，内置加热管，内部水温由温度传感器控制，温控压辊整体的上端有进水口，下端有出水口。作为优选，所述可旋转压辊I与可旋转压辊II在转速相同的情况下进行挤压作用，可旋转压棍II的转速高于可旋转压棍I的转速时，对乳扇实施挤压和拉伸操作。作为优选，所述可旋转压辊I与温控压辊I的间隙大于可旋转压辊II与温控压辊II的间隙。本专利技术的有益效果:本专利技术结构简单，加工而成的乳扇具有厚薄均匀和平整的特点，便于包装，使之能远距离运输，扩大市场销售范围。本专利技术在压辊温度恒定的条件下，将奶酪凝块挤压成型，成型的乳扇再经二次挤压，一次变相的拉伸，同时调节二次挤压可旋转压辊的转速，使之转速超过第一次挤压可旋转压辊的转速，形成一次事实上的拉伸，挤压温度可以通过调节外观呈“8”字形固定不旋转的温控压辊内的水温来实现；乳扇厚度可以通过更换直径不同的可旋转的压辊来实现，也可以通过调节可旋转的压辊与固定不旋转的温控压辊的间隙来实现，或者是增减第二次挤压压辊的转速实现，或配合实现乳扇厚度的调整，乳扇的挤压与拉伸几乎是同步进行的，虽然具有拉伸功能，却没有专门用于拉伸的部件，使乳扇加工机更加简约。【附图说明】图1为本专利技术的乳扇加工机的剖视图； 图2为本专利技术的乳扇加工机的三维视图； 图3为本专利技术的乳扇加工机的固定不旋转温度可控压辊的结构示意图。图中，1-底座、2-机壳、3-可旋转压辊1、4_可旋转压辊I1、5-调速机1、6-调速机I1、7-温控压辊1、8-温控压辊I1、9-进水口、10-浮球、11-出水口、12-加热管、13-温度控制传感器、14-电源开关、15-保温材料1、16_电机1、17_电机I1、18-热风管、19-热风管微孔、20-保温材料II ,21-热风机。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1 如图1-3所示，所述的一种乳扇加工机主要包括底座1、机壳2、可旋转压辊I 3、可旋转压辊II 4、调速机I 5、调速机II 6、温控压辊I 7、温控压辊II 8、进水口 9、浮球10、出水口 11、加热管12、温度控制传感器13、电源开关14、保温材料I 15、电机I 16、电机II 17、热风管18、热风管微孔19、保温材料II 20、热风机21 ;所述可旋转压辊I 3、底座1、可旋转压辊II 4，分别与固定的温控压辊I 7和温控压辊II 8的轴心保持在同一水平面上，且留有一定间隙，温控压辊I 7和温控压辊II 8为中空状，内置加热管12，内部水温由温度传感器13控制，温控压辊整体的上端有进水口 9，下端有出水口 11，可旋转压辊I 3 —侧的轴与调速机I 5啮合，在电机I 16的驱动下旋转，与固定不旋转的温控压辊I 7形成奶酪凝块的挤压机构；可旋转压辊II 4 一侧的轴与调速机II 6啮合，在电机II 7的驱动下旋转，与固定不旋转的温控压辊II 8形成乳扇二次挤压的机构。二次挤压机构的下方是热风干燥装置，由热风机21和热风管18组成，热风管微孔19位于热风管18表面，保温材料II 20位于热风管18底部；电源开关14位于温控压辊I 7顶部位置，保温材料I 15位于温控压辊I 7和温控压辊II 8的右侧位置，浮球10位于温控压辊I 7内部。在使用本专利技术进行乳扇加工时，固定不动的温控压辊I 7和温控压辊II 8呈一体状，由坚固的耐热的材料制成的中空状，内置加热管12，使用时内部充满清洁的水，水温根据需要，由温度传感器控制，水被加热将热量传到可旋转压辊I 7和可旋转压辊II 4参与乳扇挤压的面上，实现奶酪凝块保证在一定的温度下被挤压成乳扇；在乳扇的挤压过程中，可旋转的可旋转压辊I 3与固定不旋转的温控压辊I 7配合完成对奶酪凝块的第一次挤压，第一次挤压完成后初步具有乳扇的雏形；可旋转压辊II 4与温控压辊II 8配合完成对奶酪凝块(第一次挤压的乳扇雏形)的第二次挤压；可旋转压辊I 3的转速低于可旋转压辊II 4时，还能对乳扇起到拉伸作用，由于可实现温控的压辊II 8参与挤压面的温度可以根据挤压拉伸的需要调节温度，可以保证乳扇酪蛋白在适宜的温度条件实现良好的拉伸；奶酪在完成第二次挤压形成了完整乳扇，此时将乳扇铺置在热风干燥部件的热风管18上，热风机21将加热的风吹向热风管18内，热风从热风管18上表面的微孔19吹出，对紧贴其上表面的乳扇进行干燥，干燥完毕后对乳扇进行其它处理后，即可进行包装与销售。实施例2如图1-当前第1页1&本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乳扇加工机，其特征在于，所述的一种乳扇加工机主要包括底座、机壳、可旋转压辊Ⅰ、可旋转压辊Ⅱ、调速机Ⅰ、调速机Ⅱ、温控压辊Ⅰ、温控压辊Ⅱ、浮球、电源开关、保温材料Ⅰ、电机Ⅰ、电机Ⅱ、热风管、热风管微孔、保温材料Ⅱ、热风机；所述可旋转压辊Ⅰ、底座、可旋转压辊Ⅱ，分别与固定不旋转的温控压辊Ⅰ和温控压辊Ⅱ的轴心保持在同一水平面上，且留有一定间隙，可旋转压辊Ⅰ一侧的轴与调速机Ⅰ啮合，在电机Ⅰ的驱动下旋转，与固定不旋转的温控压辊Ⅰ形成奶酪凝块的挤压机构；可旋转压辊Ⅱ一侧的轴与调速机Ⅱ啮合，在电机Ⅱ的驱动下旋转，与固定不旋转的温控压辊Ⅱ形成乳扇二次挤压的机构，二次挤压机构的下方是热风干燥装置，由热风机和热风管组成，热风管微孔位于热风管表面，保温材料Ⅱ位于热风管底部；电源开关位于温控压辊Ⅰ顶部位置，保温材料Ⅰ位于温控压辊Ⅰ和温控压辊Ⅱ的右侧位置，浮球位于温控压辊Ⅰ内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾招兵，毛华明，高娅俊，杨舒黎，
申请(专利权)人：云南农业大学，
类型：发明
国别省市：云南;53