弹性钢丝环盘丝机制造技术

一种弹性钢丝环盘丝机，机架上设有圆形平台，圆形平台上对应每条径向槽设置一个卡具座，卡具座的底部设有导向凸条，卡具座的导向凸条插入圆形平台的径向槽中；圆形平台的圆周面上设有凸台，凸台上设有圆弧形槽，圆形平台上对应圆弧形槽设置一钢丝引导装置，钢丝引导装置包括支架、第一滑轮组和第二滑轮组，第一滑轮组具有第一定滑轮和第一动滑轮，第二滑轮组具有第二定滑轮和第二动滑轮，第一定滑轮和第二定滑轮的轮轴下端均固定在支架的底板上，第一动滑轮和第二动滑轮的轮轴下端各插在支架底板上对应的导向槽中，支架的侧板上设有两个分别抵及第一动滑轮和第二动滑轮的调节螺栓。本实用新型专利技术结构简单合理，具有很大的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工弹性车轮的弹性钢丝环的盘丝机。
技术介绍
中国机械工程第24卷第6期刊登的《新型机械弹性车轮的建模与通过性研宄》的论文中介绍了一种机械弹性车轮，该机械弹性车轮包括行驶胶圈、弹性钢丝环、弹性环组合卡以及轮毂等构件。弹性环组合卡等角度分布，由弹性环组合卡把多根弹性环排列组合卡在一起。上述弹性环用弹性钢丝制造，由于弹性钢丝难弯曲、不易固定，所以加工上述机械弹性车轮的弹性钢丝环需要专门的盘丝机。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种结构简单的弹性钢丝环盘丝机。为达到上述目的，本技术采取如下技术方案:本弹性钢丝环盘丝机具有机架，机架上设有圆形平台，圆形平台上等角度分布有至少8条径向槽，圆形平台上对应每条径向槽设置一个卡具座，卡具座的底部设有导向凸条，卡具座的导向凸条插入圆形平台的径向槽中，由长螺栓将卡具座可拆连接在圆形平台上，卡具座上设有安装卡具的螺栓孔；圆形平台的圆周面上设有凸台，凸台上设有圆弧形槽，圆形平台上对应圆弧形槽设置一钢丝引导装置，钢丝引导装置包括支架、第一滑轮组和第二滑轮组，支架的底部设有螺杆，螺杆插入圆形平台的圆弧形槽中，螺杆上设有并紧螺母，第一滑轮组具有第一定滑轮和第一动滑轮，第二滑轮组具有第二定滑轮和第二动滑轮，第一定滑轮和第二定滑轮的轮轴下端均固定在支架的底板上，第一动滑轮和第二动滑轮的轮轴下端各插在支架底板上对应的导向槽中，支架的侧板上设有两个分别抵及第一动滑轮和第二动滑轮的调节螺栓。所述第一滑轮组的第一定滑轮与第一动滑轮之间的间隙大于第二滑轮组中的第二定滑轮与第二动滑轮之间的间隙。所述支架的底部通过立柱固定一垫块，上述螺杆固定在垫块的底面上。在螺杆上且处于上述垫块与圆形平台之间设有用于调节支架高度的垫圈。本技术具有如下积极效果:本专利技术结构简单合理，将需要盘丝的多个弹性环组合卡固定于圆形平台的各卡具座上，钢丝引导装置实现钢丝进入方向的引导，保证弹性钢丝环的圆度。由于钢丝引导装置由螺杆连接在圆形平台上，在螺杆上且在垫块与圆形平台之间设置垫圈，用于能调节钢丝引导装置的高低。使用本技术能降低工人的劳动强度，本技术具有很大的实用性。【附图说明】图1是实施例1的视图。图2是图1的俯视图。图3是卡具座的三维视图。图4是卡具座的二维图。图5是图4的仰视图。图6是钢丝引导装置的视图。图7是图6的俯视图。图8是图7的A-A剖视图。图9是图7的B-B剖视图。图10是钢丝引导装置的安装示意图。【具体实施方式】实施例1见图1至图9，本实施例具有机架1，机架I上设有圆形平台2，圆形平台2上等角度分布有至少8条径向槽2-1，径向槽的数量根据弹性钢丝环的规格而决定，本实施例为12条径向槽2-1。圆形平台2上对应每条径向槽设置一个卡具座3，卡具座3的底部设有导向凸条3-1，卡具座3的导向凸条3-1插入圆形平台2的径向槽2-2中，由长螺栓4穿过卡具座3上的通孔3-3和圆形平台2上的通孔，用螺母并紧，将卡具座3可拆连接在圆形平台2上，采用长螺栓连接，方便卡具座3的安装调节。卡具座3上设有安装弹性环组合卡的螺栓孔 3-2。所述圆形平台2的圆周面上设有凸台2-1，凸台2-1上设有圆弧形槽2-1-1，圆形平台2上对应圆弧形槽2-1-1设置一钢丝引导装置5。钢丝引导装置5包括支架5-3、第一滑轮组5-1和第二滑轮组5-2。支架5-3具有顶板、底板和两侧板。所述支架5-3的底部可以直接固定一螺杆5-4，本实施例通过立柱5-6固定一垫块5-7，在垫块5-7的底面上固定上述螺杆5-4，螺杆5-4插入圆形平台2的圆弧形槽2-1-1中，螺杆5_4上设有并紧螺母5-8ο拧紧并紧螺母5-8，支架5-3固定在圆形平台2上。第一滑轮组5-1具有第一定滑轮5-la和第一动滑轮5_lb，第二滑轮组5_2具有第二定滑轮5-2a和第二动滑轮5-2b。第一滑轮组5-1处于前侧，第二滑轮组处于后侧。第一定滑轮5-la、第一动滑轮5-lb、第二定滑轮5-2a和第二动滑轮5_2b都为工字形，中段为主体。第一定滑轮5-la和第一动滑轮5-lb的大小一致。第二定滑轮5-2a和第二动滑轮5-2b和大小一致。第一定滑轮5-la、第一动滑轮5-lb的主体直径比第二定滑轮5_2a、第二动滑轮5-2b的主体直径大。第一定滑轮5-la和第二定滑轮5_2a的轮轴下端均固定在支架5_3的底板上，第一动滑轮5-lb和第二动滑轮5-2b的轮轴下端各插在支架底板上对应的导向槽5-3-1中。支架5-3的侧板上设有两个分别抵及第一动滑轮5-lb和第二动滑轮5-2b的调节螺栓5-5。旋动调节螺栓5-5，推动动滑轮沿导向槽移动向定滑轮靠拢。第一定滑轮5-la与第一动滑轮5_lb之间的间隙El大于第二定滑轮5_2a与第二动滑轮5-2b之间的间隙E2。钢丝从第一定滑轮5-la与第一动滑轮5_lb之间的间隙El穿入，第一定滑轮5-la与第一动滑轮5-lb对钢丝起引导作用，再经第二定滑轮5-2a与第二动滑轮5-2b之间的间隙E2穿出，第二定滑轮5-2a与第二动滑轮5_2对钢丝施加一定的预紧力，防止钢丝出现回收或前冲。实施例2见图10，在实施例1的基础上，螺杆5-4上且处于上述垫块5-7与圆形平台2之间设有能调节支架5-3高度的垫圈5-9。垫圈5-9的数量、厚度可以根据需要设定。【主权项】1.一种弹性钢丝环盘丝机，其特征在于:具有机架(1)，机架(I)上设有圆形平台(2)，圆形平台(2)上等角度分布有至少8条径向槽(2-1)，圆形平台(2)上对应每条径向槽设置一个卡具座(3)，卡具座(3)的底部设有导向凸条(3-1)，卡具座(3)的导向凸条(3-1)插入圆形平台(2)的径向槽(2-2)中，由长螺栓(4)将卡具座(3)可拆连接在圆形平台(2)上，卡具座(3)上设有安装卡具的螺栓孔(3-2);圆形平台(2)的圆周面上设有凸台(2-1)，凸台(2-1)上设有圆弧形槽(2-1-1)，圆形平台(2)上对应圆弧形槽(2-1-1)设置一钢丝引导装置(5)，钢丝引导装置(5)包括支架(5-3)、第一滑轮组(5-1)和第二滑轮组(5-2)，支架(5-3)的底部设有螺杆(5-4)，螺杆(5-4)插入圆形平台(2)的圆弧形槽(2_1_1)中，螺杆(5-4)上设有并紧螺母(5-8)，第一滑轮组(5-1)具有第一定滑轮(5-la)和第一动滑轮(5-lb)，第二滑轮组(5-2)具有第二定滑轮(5-2a)和第二动滑轮(5_2b)，第一定滑轮(5-la)和第二定滑轮(5-2a)的轮轴下端均固定在支架(5-3)的底板上，第一动滑轮(5-lb)和第二动滑轮(5-2b)的轮轴下端各插在支架底板上对应的导向槽(5-3-1)中，支架(5-3)的侧板上设有两个分别抵及第一动滑轮(5-lb)和第二动滑轮(5-2b)的调节螺栓(5-5)。2.根据权利要求1所述的弹性钢丝环盘丝机，其特征在于:第一滑轮组(5-1)的第一定滑轮(5-la)与第一动滑轮(5-lb)之间的间隙(El)大于第二滑轮组中的第二定滑轮(5-2a)与第二动滑轮(5-2b)之间的间隙(E2)。3.根据权利要求1所述的弹性钢丝环盘丝机，其特征在于:所述支架(5-3)的底部通过立柱(5-6)固定一垫块(5-7)，上述螺杆(5-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹性钢丝环盘丝机，其特征在于：具有机架（1），机架（1）上设有圆形平台（2），圆形平台（2）上等角度分布有至少8条径向槽（2‑1），圆形平台（2）上对应每条径向槽设置一个卡具座（3），卡具座（3）的底部设有导向凸条（3‑1），卡具座（3）的导向凸条（3‑1）插入圆形平台（2）的径向槽（2‑2）中，由长螺栓（4）将卡具座（3）可拆连接在圆形平台（2）上，卡具座（3）上设有安装卡具的螺栓孔（3‑2）；圆形平台（2）的圆周面上设有凸台（2‑1），凸台（2‑1）上设有圆弧形槽（2‑1‑1），圆形平台（2）上对应圆弧形槽（2‑1‑1）设置一钢丝引导装置（5），钢丝引导装置（5）包括支架（5‑3）、第一滑轮组（5‑1）和第二滑轮组（5‑2），支架（5‑3）的底部设有螺杆（5‑4），螺杆（5‑4）插入圆形平台（2）的圆弧形槽（2‑1‑1）中，螺杆（5‑4）上设有并紧螺母（5‑8），第一滑轮组（5‑1）具有第一定滑轮（5‑1a）和第一动滑轮（5‑1b），第二滑轮组（5‑2）具有第二定滑轮（5‑2a）和第二动滑轮（5‑2b），第一定滑轮（5‑1a）和第二定滑轮（5‑2a）的轮轴下端均固定在支架（5‑3）的底板上，第一动滑轮（5‑1b）和第二动滑轮（5‑2b）的轮轴下端各插在支架底板上对应的导向槽（5‑3‑1）中，支架（5‑3）的侧板上设有两个分别抵及第一动滑轮（5‑1b）和第二动滑轮（5‑2b）的调节螺栓（5‑5）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟，贝绍轶，汪永志，赵景波，张兰春，
申请(专利权)人：江苏理工学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32