一种用于分离回收废弃液晶显示屏玻璃与偏光片的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于分离回收废弃液晶显示屏玻璃与偏光片的设备，其包括蓄水池、注水管、电机、主分离槽、搅拌器、偏光片富集槽、玻璃收集槽、偏光片收集槽和水平台面。本发明专利技术在保持物料物理化学特性的基础上，基于物料物理特性的差异在分离介质作用下实现玻璃与偏光片的分离回收，该设备所用分离介质为自来水，清洁易得并可循环使用，具有环保高效、操作灵活简便、投资成本低且占用空间小等特点，适用于废弃液晶显示屏玻璃与偏光片等材料的资源化回收再用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于分离回收废弃液晶显示屏玻璃与偏光片的设备
本专利技术属于环境保护
，涉及电子废弃物处理设备，尤其涉及从废弃液晶显示屏中资源化分离回收有价材料的物理处理设备，适用于废弃液晶显示面板的资源化处理。
技术介绍
随着液晶显示屏在各类电子设备中的广泛应用及产品使用功能的结束，大量含液晶显示屏的电子设备进入废物流亟待处理。废弃液晶显示屏如不经合理处置而直接丢弃环境中，其内所含液晶及重金属等物质易对环境和人体健康造成威胁；同时液晶显示屏中还含有塑料、玻璃、金属铟等可资源化再生材料，直接废弃也是一种资源的浪费，因此如何科学有效的处理废弃液晶显示屏已成为越来越重要的社会环境问题。当前针对液晶显示屏的处理技术中，焚烧与热解等化学技术被广泛用来进行有机物与玻璃等材料的分离回收与资源再生，在消耗大量能源的同时也容易给环境带来二次污染。如能避开化学技术，通过研发更为清洁高效的物理技术进行液晶显示屏中有机物与玻璃的分离与回收并实现设备化，将可有效降低二次污染并大大推动废弃液晶显示屏处理产业的发展。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种用于分离回收废弃液晶显示屏玻璃与偏光片的设备，该设备采用物理方法实现玻璃与偏光片的清洁分离与回收，可工业化应用，具有效率高、能耗低、节省工时、无污染的特点。本专利技术提供一种用于分离回收废弃液晶显示屏玻璃与偏光片的设备，其包括蓄水池、注水管、电机、主分离槽、搅拌器、偏光片富集槽、玻璃收集槽、偏光片收集槽和水平台面；所述注水管的一端置于所述蓄水池中，另一端置于所述主分离槽中，所述注水管和所述电机相连，使用时，在电机作用下，水从蓄水池通过注水管进入主分离槽；所述主分离槽和偏光片富集槽并排设置，两者均为上宽下窄两端敞口结构，上端为进料口，下端为出料口；所述主分离槽的出料口上方设置第一开关，用于控制物料和水的流出或储存；主分离槽的侧面上方位置设置第一开口，所述偏光片收集槽的出料口上方位置设置透水网筛和第二开关，所述第二开关用于控制透水网筛的开启和关闭；所述偏光片收集槽的侧面上方位置设置第二开口，所述第二开口的高度低于第一开口，第二开口和第一开口通过管道相连接；所述搅拌器位于主分离槽内；所述玻璃收集槽、偏光片收集槽分别置于主分离槽和偏光片富集槽的出料口的正下方，其底部均为透水网筛结构；所述玻璃收集槽、偏光片收集槽的下方为水平台面，水平台面下方为蓄水池，蓄水池为半封闭结构，所述台面上设有两个过水筛面，过水筛面大小形状分别和玻璃收集槽、偏光片收集槽的底部相适应。本专利技术中，所述设备分离所用介质为自来水，清洁易得并可循环使用。本专利技术中，所述主分离槽和偏光片富集槽由相应直径大小的圆形钢圈分别紧固于支架与底座上。本专利技术中，所述偏光片富集槽内的透水网筛的孔径小于0.5mm，其尺寸小于物料尺寸。本专利技术中，所述玻璃收集槽、偏光片收集槽底部的透水网筛孔径小于0.5mm，其尺寸小于物料尺寸。本专利技术中，所述蓄水池上设置2个开口，其开口大小和水平台面上的过水筛面相适应。本专利技术中，所述蓄水池上方的水平台面为可移动台面。本专利技术的有益效果在于：其能解决现有处理行业发展中玻璃与偏光片分离回收少有物理技术、欠缺专业分离设备等问题。该设备结构简单，构思巧妙；分离介质采用水，且水可以循环利用，能耗低，成本低，分离效率高。附图说明图1是本专利技术实施例的主视结构示意图。图2为本专利技术实施例分离槽的结构俯视图。图中标号：1-搅拌器；2-注水管；3-电机；4-水平台面；5-蓄水池；6-支架与底座；10-主分离槽；11-偏光片富集槽；12-玻璃收集槽；13-偏光片收集槽。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。如图1所示，本专利技术实施例包括主分离槽10，偏光片富集槽11、搅拌器1、注水管2、电机3、玻璃收集槽12、偏光片收集槽13、水平台面4、蓄水池5、支架与底座6。主分离槽10为主体分离槽，待分离物料在此槽中以自来水为分离介质进行分离，分离过程中玻璃主要分布于主分离槽10底部，而偏光片悬浮于水体中并随水流由槽体上方的第一开口处经由连通管道流向偏光片富集槽11中。主分离槽10的出料口上方设置第一开关，第一开关用于控制物料和分离介质的储存或者出料。偏光片富集槽11，通过第二开关控制槽体底部的透水网筛（如图2所示）实现偏光片与分离介质（水）的分离，并在槽体内富集偏光片。主分离槽10和偏光片富集槽11并排设置，通过顶部开口处的连通管道进行连接，并分别由相应直径大小的圆形钢圈紧固于支架与底座6上。注水管2一端位于主分离槽10内，其高度低于主分离槽10上部的第一开口高度，另一端置于蓄水池5的内水面下方，水流速度与水量由电机3控制。电机3与注水管2连接，用于控制水流速度与注水量。搅拌器1置于主分离槽10内，其与主分离槽10底部距离小于物料层高度，搅拌器1的搅拌转速可调控。玻璃收集槽12和偏光片收集槽13分别用于收集分离完成的玻璃和偏光片，两收集槽底部为透水网筛结构，即底部由具有透水功能的网筛构成，在收集物料过程中保证透水，底部网筛的孔径小于0.5mm，小于物料颗粒粒径。水平台面4位于玻璃收集槽12和偏光片收集槽13的下方，水平台面4上有一定面积的过水筛面，两筛面大小分别与两不同收集槽的尺寸相同，用于放置不同收集槽，即玻璃收集槽12和偏光片收集槽13；水平台面4为可移动台面时，待收集槽收集物料完毕后可将收集槽转移至指定收料位置。蓄水池5为半封闭水池，用于储存分离介质自来水，蓄水池5所储自来水在电机3作用下经注水管2进入主分离槽10和偏光片富集槽11中，并经由主分离槽10和偏光片富集槽11的下端出料口返回蓄水池5，蓄水池5内的水可重复循环用于物料分离。由上可知，本实施例具有以下特点：借助玻璃与偏光片颗粒的密度与体积差异，利用其在分离介质中所受浮力不同实现有效分离，分离介质自来水清洁易得且在设备分离运转过程在分离槽体和蓄水池5中循环使用，无废水、废气、废尘产生，绿色环保。设备操作灵活简便，占用空间小且投资成本低，适用于粒径介于0.5-1.0mm范围内的各类废弃液晶显示屏破碎料，并可根据具体物料特性，调整水流注入速率及搅拌器搅拌转速等技术参数实现高效分离。由技术常识可知，本专利技术可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术范围内的改变均被本专利技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于分离回收废弃液晶显示屏玻璃与偏光片的设备，其特征在于，其包括蓄水池、注水管、电机、主分离槽、搅拌器、偏光片富集槽、玻璃收集槽、偏光片收集槽和水平台面；所述注水管的一端置于所述蓄水池中，另一端置于所述主分离槽中，所述注水管和所述电机相连，使用时，在电机作用下，水从蓄水池通过注水管进入主分离槽；所述主分离槽和偏光片富集槽并排设置，两者均为上宽下窄两端敞口结构，上端为进料口，下端为出料口；所述主分离槽的出料口上方设置第一开关，用于控制物料和水的流出或储存；主分离槽的侧面上方位置设置第一开口，所述偏光片收集槽的出料口上方位置设置透水网筛和第二开关，所述第二开关用于控制透水网筛的开启和关闭； 所述偏光片收集槽的侧面上方位置设置第二开口，所述第二开口的高度低于第一开口，第二开口和第一开口通过管道相连接；所述搅拌器位于主分离槽内；所述玻璃收集槽、偏光片收集槽分别置于主分离槽和偏光片富集槽的出料口的正下方，其底部均为透水网筛结构；所述玻璃收集槽、偏光片收集槽的下方为水平台面，水平台面下方为蓄水池，蓄水池为半封闭结构，所述台面上设有两个过水筛面，过水筛面大小形状分别和玻璃收集槽、偏光片收集槽的底部相适应。...

【技术特征摘要】
1.一种用于分离回收废弃液晶显示屏玻璃与偏光片的设备，其特征在于，其包括蓄水池、注水管、电机、主分离槽、搅拌器、偏光片富集槽、玻璃收集槽、偏光片收集槽和水平台面；所述注水管的一端置于所述蓄水池中，另一端置于所述主分离槽中，所述注水管和所述电机相连，使用时，在电机作用下，水从蓄水池通过注水管进入主分离槽；所述主分离槽和偏光片富集槽并排设置，两者均为上宽下窄两端敞口结构，上端为进料口，下端为出料口；所述主分离槽的出料口上方设置第一开关，用于控制物料和水的流出或储存；主分离槽的侧面上方位置设置第一开口，所述偏光片收集槽的出料口上方位置设置透水网筛和第二开关，所述第二开关用于控制透水网筛的开启和关闭；所述偏光片收集槽的侧面上方位置设置第二开口，所述第二开口的高度低于第一开口，第二开口和第一开口通过管道相连接；所述搅拌器位于主分离槽内；...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄绪宁，王景伟，白建峰，沈燕军，杨义晨，李英顺，
申请(专利权)人：上海第二工业大学，上海新金桥环保有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31