本实用新型专利技术公开了一种设有加热带的全自动加药装置，包括箱体，所述箱体内分为制备格、熟化格和投配格，所述箱体一侧安装有动力水进水管，在动力水进水管上依次安装调节阀、流量计控制阀、流量开关和流量计，流量计出水端连接箱体进水管，所述箱体进水管与一混合器连接，所述箱体的投配格内安装有液位计；在箱体安装有料斗，所述料斗上设有振动器，所述料斗下部设有投配螺旋，内设投配螺旋的输料管内设有加热器，所述混合器的底部与箱体相贯通；所述箱体的底部横向安装有出药管。本实用新型专利技术实现了投药、溶药和加药的自动化控制，节约了劳动力，减少了药品流失，提高处理效果，该设备自动化程度高、运行稳定可靠，排除了人为因素对药剂用量的影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加药装置，具体说是一种投料、溶解、加药、监测于一体的设有加热带的全自动加药装置。
技术介绍
在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组分发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，需要根据工况变化自动跟踪调节加药速度。然而，目前，自动化程度较低，多以人工加药为主，人工加药程序繁琐需要专人定时加药，浪费劳动力，而且人工加药不能精确投加，造成处理效果不稳定，药剂的浪费量大，并且人工加药不能对系统参数做出及时、精确的反应，当系统运行状况波动时，经常出现加药滞后的情况，影响效果。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供了一种设有加热带的全自动加药装置，具有结构简单、安装方便等优点。本技术是通过以下技术方案实现的:一种设有加热带的全自动加药装置，包括箱体，所述箱体的内部分为三格，分别为制备格、熟化格和投配格，所述制备格、熟化格和投配格内均设有由搅拌电机带动的搅拌桨；所述箱体的一侧安装有动力水进水管，在动力水进水管上依次安装有调节阀、流量计控制阀、流量开关和流量计，流量计出水端连接箱体进水管，所述箱体进水管与一混合器连接，所述箱体的投配格内安装有液位计；在箱体的外部的上端安装有带料位开关的料斗，所述料斗上设有振动器，所述料斗的下部设有与混合器连接的投配螺旋，内设投配螺旋的输料管内设有加热器，所述混合器的底部与箱体相贯通；所述箱体的底部横向安装有出药管；所述电热带包括绝缘层，所述绝缘层内有发热带，所述发热带包括若干根电阻丝和PET层；所述电阻丝复合于两PET层之间，所述PET层的两端设有封口，从所述封口处引出电源线。所述箱体的上部设有溢流管，所述溢流管与出药管的末端连通。所述动力水进水管的调节阀为并联设置的手动调节阀和电动阀。所述液位计设有四个液位点，分别为高高液位点、高液位点、低液位点和低低液位点。所述箱体的顶部设有与搅拌桨对应的观望口，用来观察液位计搅拌桨的工作情况。所述料斗中设有料位开关，当料斗缺料时自动停机并报警。所述出药管与计量泵连接，计量泵进行药液的定量投加，具有低低液位保护，设备到低低液位是计量泵停止打药并报警，提示工作人员。所述加热带的绝缘层外面设有隔温层。所述搅拌桨为三叶搅拌浆，对立设计的搅拌浆在搅拌时形成下压水，水流由下至上流动，形成繁花，使药品溶解更加充分、快速，也有效防止药品沉淀现象发生。所述制备格和熟化格之间设有挡板，所述挡板的下部设有第一导流口 ；所述熟化格和投配格之间设有挡板，所述挡板的上部设有第二导流口。装置开启时，自动检测溶药箱内是否有药液，当药液到低液位点时，进料电机启动，开始进水进药，振动器间断振动，防止堆积不进药；制备格和熟化格的两台搅拌电机开始搅拌，投配格的搅拌电机间歇工作，箱体内的液面达到高液位时设备停止制药，处于待机状态，但投配格的搅拌电机依然按照设定时间进行搅拌。进料电机采用变频电机，通过变频器拖动，可根据现场水质、水量进行灵活调节药品的配比浓度。本技术的有益效果:1、本技术的自动加药装置结构简单、安装方便，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将计量泵、加药管路、计、进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行、这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失；2、装置设有流量保护，当流量过高或过低时，设备自动停机并报警；还设有料位空保护，当料斗缺料时自动停机并报警；3、通过以上设置，本技术实现了投药、溶药和加药的自动化控制，节约了劳动力，减少了药品流失，提高处理效果，该设备自动化程度高、运行稳定可靠，排除了人为因素对药剂用量的影响；处理效果好，占地面积小；4、本技术所提供的加热带，其结构简单，采用带状，相比发热丝，与管道接触面积更大，外部还具有绝缘层，热量全被输料管吸收，热效率高，制造成本低，能够有效防止干粉受潮结块堵塞输料管。【附图说明】图1为本技术装置的俯视图；图2是本技术装置的主视图；图3是本技术装置的侧视图；图4是本技术装置的后视图；图5为本技术中加热带的结构示意图；其中1.搅拌电机，2.料斗，3.料位开关，4.联轴器，5.投配螺旋，6.进料电机，7.输料管，8.混合水控制阀，9.观望口，10.箱体，11.搅拌桨，12.高高液位点，13.高液位点，14.低液位点，15.低低液位点，16.混合器，17.箱体进水管，18.动力水进水管，19.手动调节阀，20.电动阀，21.流量计控制阀，22.流量开关，23.流量计，24.振动器，25.溢流管，26.出药管，27.出药控制阀，28.放空控制阀，29.放空口，30-1，PET层，30-2，电源线，30-3，电阻丝，a.第一导流口，b.第二导流口。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的说明。 一种设有加热带的全自动加药装置，如图1-4所示，包括箱体10，所述箱体10的内部分为三格，分别为制备格、熟化格和投配格，所述制备格、熟化格和投配格内均设有由搅拌电机I带动的搅拌桨11 ;所述箱体10的一侧安装有动力水进水管18，在动力水进水管18上依次安装有调节阀、流量计控制阀21、流量开关22和流量计23，流量计23出水端连接箱体进水管17，所述箱体进水管17与一混合器16连接，所述箱体10的投配格内安装有液位计；在箱体10的外部的上端安装有带料位开关3的料斗2，所述料斗2上设有振动器24，所述料斗2的下部设有与混合器16连接的投配螺旋5，所述投配螺旋5经联轴器4与进料电机6相连，内设投配螺旋5的输料管7内设有加热器，所述混合器16的底部与箱体10相贯通；所述箱体10的底部横向安装有出药管26 ；当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设有加热带的全自动加药装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体的内部分为三格，分别为制备格、熟化格和投配格，所述制备格、熟化格和投配格内均设有由搅拌电机带动的搅拌桨；所述箱体的一侧安装有动力水进水管，在动力水进水管上依次安装有调节阀、流量计控制阀、流量开关和流量计，流量计出水端连接箱体进水管，所述箱体进水管与一混合器连接，所述箱体的投配格内安装有液位计；在箱体的外部的上端安装有带料位开关的料斗，所述料斗上设有振动器，所述料斗的下部设有与混合器连接的投配螺旋，内设投配螺旋的输料管内设有加热带，所述混合器的底部与箱体相贯通；所述箱体的底部横向安装有出药管；所述电热带包括绝缘层，所述绝缘层内有发热带，所述发热带包括若干根电阻丝和PET层；所述电阻丝复合于两PET层之间，所述PET层的两端设有封口，从所述封口处引出电源线。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戈学珍，韩秋静，刁丽梅，薛彬，何浩田，茌文清，韩华璐，
申请(专利权)人：青岛巨川环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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