一种具有离型效果的纸管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有离型硬化层的纸管，它由纸管和设置在其上的树脂涂层组成，所述树脂涂层厚度为10~300μm。与现有技术相比，本实用新型专利技术在纸管表面增加了底涂层和树脂涂层，树脂涂层具有一定的离型硬化效果，能够应用于高端薄膜制造领域，减少纸管对高端膜材料的污染，满足纸管重复使用的要求，节约成本。同事，树脂涂层也赋予纸管表面透明水晶般的外观，在满足美感的同时也将大大提升纸管的档次。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纸管，特别是一种具有离型效果的纸管。
技术介绍
本技术所述的纸管为用于卷制薄膜材料的纸管，顾名思义即用纸张加工成的管状的物体。纸管分为有缝管和无缝管，  有缝管属于普通管，用于一般产品的收卷，如造纸等；无缝管属于中高端管，主要用于薄膜等高精度产品的收卷。其生产工艺由切纸、上胶、卷管、烘干等几道工序组成。在烘干工序之后，将成型的纸管送入打磨机进行表面打磨抛光过程中容易产生大量粉尘，严重污染生产环境，虽然生产车间配有专业的吸尘式排风系统，但是抛光后的纸管表面仍然存在大量粉末无法处理彻底，致使被卷产品尤其是用于电子行业的薄膜、锂电池隔膜等这些具有高精度要求的膜材料出现垫伤，直接降低或者破坏膜产品的质量，增大膜材料的损耗。另外，由于膜材料表面静电的存在使无法处理彻底的粉尘极易吸附在膜的表面，造成膜材无法正常使用。膜材料一般是用双面胶带直接粘在纸管上进行收卷的，但是抛光后的纸管与双面胶带具有非常强的粘结力，双面胶带剥离时易将纸管损坏，导致纸管无法重复使用，加大生产成本。并且由于被卷物在收卷时拉力较大，而纸管本身硬度较低，所以纸管表面常常被勒出沟槽，这也是影响纸管重复使用的重要因素之一。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有离型效果的纸管，该纸管不会产生粉尘能够适用于高端膜材料的卷制，制备简单且能够重复使用。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种具有离型效果的纸管，由纸管、设置在其上的树脂涂层组成，所述树脂涂层厚度为10~300μm 。上述具有离型效果的纸管，在纸管和树脂涂层之间设置底涂层，所述底涂层厚度为10~200μm。上述具有离型效果的纸管，所述树脂涂层厚度为10~200μm（剥离力为0.5~2.5N，硬度为H~4H）。本技术在纸管表面增加了一层离型硬化树脂涂层，能够将打磨时无法处理完全的粉尘密封，同时，给纸管表面提供了一层离型效果。由于离型硬化树脂涂层表面的离型作用，使双面胶带在其表面既具有一定的粘结力又易被完全撕掉，满足了纸管可以重复使用的要求，提高了膜材料的产品质量，降低了膜材料的损耗，大大节约了成本。同时，由于离型硬化树脂涂层表面有一定的表面硬度，避免了膜材料拉紧卷制过程中纸管表面沟槽的出现。底涂层的引入，减少了离型硬化树脂涂层的厚度，节约了成本。在纸管外层设置树脂涂层赋予纸管透明水晶般的外观，满足美感的同时也将大大提升了纸管的档次。附图说明图1和图2分别是本技术的两种结构示意图。图中各标号表示为：1—纸管；2—树脂涂层；3—底涂层。具体实施方式本技术在纸管1的表面上设置离型硬化树脂涂层2，树脂涂层2厚度为10~300μm。本技术也可以在纸管1的表面上设置底涂层3，在底涂层3上设置离型硬化树脂涂层2，底涂层3的厚度为10~200μm，树脂涂层2的厚度为10~200μm。在纸管上设置底涂层3后再设置树脂涂层2，可以有效降低树脂涂层的厚度，节约成本。所述的树脂涂层可以是油性的、水性的、紫外光固化的，优选剥离力为0.5-2.5N；硬度为1H~4H的涂层。本技术通过喷涂的施工方式将树脂涂层涂布液涂覆在纸管或者涂有底涂的纸管的表面。制作完成的纸管被赋予一层透明水晶般的外观，满足美感的同时大大提升了纸管的档次。同时又增加了纸管的表面硬度，满足了在工业生产中可重复使用的要求。下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的实施方式并不限于此。实施例1直接在烘干后的纸管上设置250μm厚的树脂涂层，得到具有离型效果的纸管1，测其性能，剥离力为1N，硬度为2H。实施例2在纸管上设置150μm厚底涂层，再设置50μm厚的树脂涂层，得到具有离型效果的纸管2，测其性能，剥离力为2N，硬度为2H。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有离型效果的纸管，其特征在于，它由纸管、设置在其上的树脂涂层（2）组成，所述树脂涂层厚度为10~300μm 。

【技术特征摘要】
1.一种具有离型效果的纸管，其特征在于，它由纸管、设置在其上的树脂涂层（2）组成，所述树脂涂层厚度为10~300μm 。
2.根据权利要求1所述的具有离型效果的纸管，其特征在于，在纸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓娟，许金永，刘新景，陈金芳，张文艳，
申请(专利权)人：保定乐凯包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13