软爪装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种软爪装夹装置，包括夹具体、滑块式固定销和螺钉；所述夹具体为厚度为10～15mm，外径小于卡盘直径尺寸的环形圆盘，所述夹具体环形圆盘上以环形圆心为中心，按圆周三至五等分设置有三至五条涡状沟槽；所述每个夹具体的涡状沟槽中设置有一个滑块式固定销；所述滑块式固定销通过螺钉固定在夹具体上。还包括挡块，所述滑块式固定销通过挡块和螺钉固定在夹具体上。所述夹具体上以环形圆心为中心，按圆周四等分设置有四条涡状沟槽。本实用新型专利技术结构精巧、操作简单，使用方便、安全、可靠，适用范围大，而且成本低廉，保证了加工精度，降低了劳动强度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械制造领域，更具体地说，尤其涉及一种对数控车床上液压卡盘的软爪进行加工时的软爪装夹装置。
技术介绍
现有技术中，数控车床一般用液压卡盘来夹持工件。液压卡盘通常都配有不淬火的卡爪，我们称之为软爪。软爪分内夹式和外夹式软爪两种形式，卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪，卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪。如图1所示为液压卡盘外夹式软爪，软爪是以端面齿槽与卡爪座定位，通过螺钉和卡爪座中的T形螺母固定在卡爪座上。液压卡盘工作时，软爪在卡爪座的带动下，作闭合或张开运动，将工件夹紧或松开。夹持不同工件是地，通过改变软爪在卡爪座上的位置来改变液压卡盘的夹持尺寸。在加工批量较大的轴类或盘类零件时，为防止破坏工件已加工表面，保证工件被夹持面和被加工面的同轴度要求，须将液压卡盘软爪的夹持面车削一下。车削内夹式软爪的传统方法如图1所示，先在液压卡盘软爪内侧夹持一个圆形支撑板来支撑软爪，然后再对软爪的夹持面进行车削加工，使软爪夹持面直径尺寸与工件被夹持部位直径尺寸相等。为使软爪尺寸行程的中央部位成为夹持工件的位置，车削夹持尺寸不同的软爪就要用不同直径尺寸的支撑板，因此车削内夹式软爪前，需要事先准备多种不同尺寸规格的支撑板。同样，相对于对外夹式软爪加工时也需要准备不同尺寸的套环。另外，因为软爪内侧夹持有支撑板，软爪的夹持面不可能全部被车削加工，而且加工尺寸一旦过量，就得更换新的支撑板，对软爪重新进行加工。车削软爪时，支撑板被夹持在软爪内侧，而液压卡盘实际工作时，工件却被夹持在软爪的外侧。由于软爪被支撑的位置不同，实际夹持工件时软爪夹持面将变成喇叭口形状，从而影响工件的加工精度和软爪的夹持力。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便，并能灵活运用在内夹式和外夹式软爪加工的软爪装夹装置。本技术采用的技术方案是软爪装夹装置，包括夹具体、滑块式固定销、螺钉和挡块；所述夹具体为厚度为10?15mm，外径小于卡盘直径尺寸的环形圆盘，所述夹具体环形圆盘上以环形圆心为中心，按圆周三至五等分设置有三至五条涡状沟槽；所述每个夹具体的涡状沟槽中设置有一个滑块式固定销；所述滑块式固定销通过螺钉固定在夹具体上；所述滑块式固定销通过挡块和螺钉固定在夹具体上。进一步的，所述夹具体上以环形圆心为中心，按圆周四等分设置有四条涡状沟槽。本技术的有益效果在于:本技术结构精巧、操作简单，使用方便、安全、可靠，适用范围大，而且成本低廉，保证了加工精度，降低了劳动强度，提高了生产效率。【附图说明】下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是现有技术中液压卡盘的结构示意图。图2是本技术主视图。图3是本技术剖视图。图4是本技术夹持内夹式软爪结构示意图。图5是本技术夹持外夹式软爪结构示意图。图中:1、夹具体，2、滑块式固定销，3、挡块，4、螺钉，5、涡状沟槽，6、内夹式软爪，7、T形螺母，8、长盘体，9、支撑板，10、卡爪座，11、车刀，12、外夹式软爪。【具体实施方式】参阅附图2、3、4所示，本技术的软爪装夹装置，包括夹具体1、滑块式固定销2和螺钉4。所述夹具体I为厚度为10?15_。外径小于卡盘直径尺寸的环形圆盘。所述夹具体I环形圆盘上以环形圆心为中心。按圆周三等分设置有三条涡状沟槽5。所述每个夹具体I的涡状沟槽5中设置有一个滑块式固定销2。所述滑块式固定销2通过螺钉4固定在夹具体I上。本技术还包括挡块3，所述滑块式固定销2通过挡块3和螺钉4固定在夹具体I上。本技术所述夹具体I上以环形圆心为中心，按圆周四等分设置有四条涡状沟槽5。当然还可以按圆周五等分设置为五条涡状沟槽5。将本技术的三个滑块式固定销2分别插入液压卡盘上三个软爪的螺钉沉孔中。液压卡盘夹紧时，三个滑块式固定销2可自动调整到最佳位置。使卡盘的三个软爪所受的作用力都相等。滑块式固定销2在涡状沟槽5中的可滑动行程很长，因此本技术不但能固定不同夹持尺寸的软爪。节省多种不同尺寸规格的支撑板9和套环。而且能进行无级微调整，使软爪消耗量降到最低。同时，由于没有支撑板9的阻碍，软爪的夹持面可以全部被车削加工，所以实际夹持工件时，软爪夹持面的变形小，夹持精度高。实施例一:如图4所示，以车削内夹式软爪6为例，使用时，应先将液压卡盘张开至最大，根据工件被夹持部位的直径尺寸调整软爪在卡爪座10上的位置。测量液压卡盘中心到软爪螺钉沉孔的距离。选择与其尺寸相符的软爪装夹装置。然后将软爪装夹装置上的两个滑块式固定销2分别插入液压卡盘下部两个软爪的螺钉沉孔。左手抓住夹具体I左右旋转。使剩下的另一个滑块固定销对准卡盘上部第三个软爪的螺钉沉孔。右手将滑块式固定销2按入沉孔中。双手按压夹具体1，使软爪装夹装置与每个软爪靠紧。再反复开闭液压卡盘。双手左右旋转夹具体I。调整滑块式固定销2在涡状沟槽5中的位置，尽量使软爪夹持本装置的位置接近软爪行程的中央。上述步骤完成后，即夹紧液压卡盘，开始对软爪的夹持面进行车削加工。实施例二:如图5所示，本技术还可以替代不同尺寸规格的套环来固定外夹式软爪12。实现对外夹式软爪12的车削加工。其具体使用方法与车削内夹式软爪6的使用方法相似。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。【主权项】1.一种软爪装夹装置，其特征在于:包括夹具体(1)、滑块式固定销(2)、螺钉(4)和挡块(3);所述夹具体(I)为厚度为10?15_，外径小于卡盘直径尺寸的环形圆盘，所述夹具体(I)环形圆盘上以环形圆心为中心，按圆周三至五等分设置有三至五条涡状沟槽(5);所述夹具体(I)的涡状沟槽(5)中设置有一个滑块式固定销(2);所述滑块式固定销(2)通过螺钉(4)固定在夹具体(I)上；所述滑块式固定销(2)通过挡块(3)和螺钉(4)固定在夹具体(I)上。2.根据权利要求1所述软爪装夹装置，其特征在于:所述夹具体上以环形圆心为中心，按圆周四等分设置有四条涡状沟槽。3.根据权利要求1所述软爪装夹装置，其特征在于:所述夹具体上以环形圆心为中心，按圆周五等分设置为五条涡状沟槽。【专利摘要】本技术公开的一种软爪装夹装置，包括夹具体、滑块式固定销和螺钉；所述夹具体为厚度为10～15mm，外径小于卡盘直径尺寸的环形圆盘，所述夹具体环形圆盘上以环形圆心为中心，按圆周三至五等分设置有三至五条涡状沟槽；所述每个夹具体的涡状沟槽中设置有一个滑块式固定销；所述滑块式固定销通过螺钉固定在夹具体上。还包括挡块，所述滑块式固定销通过挡块和螺钉固定在夹具体上。所述夹具体上以环形圆心为中心，按圆周四等分设置有四条涡状沟槽。本技术结构精巧、操作简单，使用方便、安全、可靠，适用范围大，而且成本低廉，保证了加工精度，降低了劳动强度，提高了生产效率。【IPC分类】B23Q3-00【公开号】CN204471009【申本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软爪装夹装置，其特征在于：包括夹具体（1）、滑块式固定销（2）、螺钉（4）和挡块（3）；所述夹具体（1）为厚度为10～15mm，外径小于卡盘直径尺寸的环形圆盘，所述夹具体（1）环形圆盘上以环形圆心为中心，按圆周三至五等分设置有三至五条涡状沟槽（5）；所述夹具体（1）的涡状沟槽（5）中设置有一个滑块式固定销（2）；所述滑块式固定销（2）通过螺钉（4）固定在夹具体（1）上；所述滑块式固定销（2）通过挡块（3）和螺钉（4）固定在夹具体（1）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐建华，
申请(专利权)人：徐建华，
类型：新型
国别省市：湖南;43