空调器及其平行流换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及空调器技术领域，提供空调器及其平行流换热器，所述平行流换热器中，其中一集流管的最下方的腔室与最上方的腔室之间设有第一储液罐、第一跨管及第一管道，第一跨管的一端与最上方的腔室连通，第一跨管的另一端连通于第一储液罐的底部，第一管道的一端连通于第一储液罐的上部，第一管道的另一端与最下方的腔室连通。本实用新型专利技术中，在最上一层流路中设置储液罐来进行汽液分离，使制冷剂在进入平行流换热器最上端部分的扁管之前就将汽态的制冷剂分离出来，保证进入最上端部分的扁管为液态制冷剂，这样大大提高上端扁管的换热效率，从而解决了低频下液态制冷剂送不到换热器上端的换热空间而引起换热量和换热效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调器
，更具体地说，是涉及一种空调器及其平行流换热器。
技术介绍
平行流换热器与传统空调器内的管翅式换热器相比，具有结构紧凑、传热效率高、冷媒需求量少且成本低等优势，因此目前已被广泛应用于家用空调与商用空调中。目前在热泵型空调器室外机平行流换热器中，为了保证空调在制热运行时，平行流换热器分流均匀，平行流换热器的流路通常会采用跨管连接。具体地，如图1所示，为现有技术中应用于热泵型空调器室外机的平行流换热器，其包括两竖直放置的第一集流管10、第二集流管20、若干水平放置的扁管30。第一集流管10与第二集流管20的相对面上分别设有若干固定槽(图中未示出)，各扁管30的两端插入对应的两固定槽内。且各扁管30外侧卡设有若干翅片40。第一集流管10、第二集流管20的两端封闭。其中，第一集流管内设置有一第一隔片11，这样第一集流管10内部腔体即被第一隔片11分隔为两个第一腔室，分别为第一腔室12a、第一腔室12b。第二集流管20内设置有三个第二隔片21，这样第二集流管20内部腔体即被三个第二隔片21分隔为四个第二腔室，分别为第二腔室22a、第二腔室22b、第二腔室22c、第二腔室22d。第一分隔片11与第二集流管20中最下方的一第二隔片21设置高度相同，这样保证第一腔室12a和第二腔室22a的高度相同，两个腔室可以连通相同数量的扁管30。第一集流管10的第一腔室12a的侧壁和第一腔室12b的侧壁上分别连通导管13a和导管13b。第二集流管20的第二腔室22a的侧壁上分别连通跨管23a、跨管23b及跨管23c，跨管23a、跨管23b及跨管23c的另一端分别连通至第二腔室22b、第二腔室22c以及第二腔室22d。上述平行流换热器作冷凝器使用时，制冷剂流动方向如图1中实线箭头所示，高温高压的制冷剂通过导管13b进入第一集流管10的第一腔室12b，制冷剂沿与第一腔室12b连通的扁管30流动，经过扁管30及翅片40的散热，制冷剂从高温高压的蒸汽状态冷却为汽液两相的饱和状态进入到第二集流管20的第二腔室22b、第二腔室22c及第二腔室22d中，并分别沿跨管23a、跨管23b及跨管23c汇聚到第二腔室22a内，然后制冷剂经过与第二腔室22a连通的扁管30继续冷凝成过冷的液体，然后进入到第一集流管10的第一腔室12a，最后由导管13a流出。上棕平行流换热器作蒸发器使用时，制冷剂流动方向如图1中虚线箭头所示，节流后的低压液态制冷剂通过导管13a进入第一集流管10的第一腔室12a，制冷剂沿与第一腔室12a连通的扁管30流动，在流动过程中吸热蒸发，制冷剂变为汽液两相的状态进入到第二集流管20的第二腔室22a，并分别沿跨管23a、跨管23b及跨管23c进入到第二腔室22b、第二腔室22c及第二腔室22d中，然后制冷剂经过与各腔室连通的扁管30内继续蒸发然后进入到第一集流管10的第一腔室12b，最后由导管13b流出。由上述平行流换热器的工作状态可以看出，当平行流换热器在用于蒸发器时，在第二集流管20的第二腔室22a中制冷剂是汽液两相混合状态，在制冷剂流速较大时，汽液两相能够充分混合达到均匀分配的目的，但在变频空调系统内，当压缩机以1/2额定频率甚至更低频率运行时，在第二腔室22a内的制冷剂会因流速变慢而出现汽液分层现象，与第二腔室22a连通的跨管23a、跨管23b及跨管23c所要输送的制冷剂输送高度最高，而低流速下制冷剂汽液分层时，因液体密度大，因此液体在下面，气体在上面，从而导致气体制冷剂优先通过跨管23c进入最上方的第二腔室22d，并将与第二腔室22d连通的扁管30填充，而使得液体制冷剂不能全部到达最上方的扁管30内，因而大大降低最上方的换热器部分的换热效率，从而降低整个换热器在低频下的换热量和换热效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空调器及其平行流换热器，旨在解决现有技术中存在的平行流换热器中存在的低频下液态制冷剂送不到换热器上端的换热空间而引起换热量和换热效率低下的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:提供一种平行流换热器，包括竖直设置的第一集流管及第二集流管、水平连通于所述第一集流管与所述第二集流管之间的多路微通道扁管、设于各路所述微通道扁管上的翅片，所述第一集流管内设有一第一隔片，所述第一隔片将所述第一集流管分隔为两个第一腔室，两所述第一腔室上分别连通有可供制冷剂流入/流出的导管，所述第二集流管内设有至少一个可将其分隔为至少两个第二腔室的第二隔片，位于最下方的第二腔室与其它各第二腔室分别通过管道连通，还包括第一储液罐，连通于最下方的第二腔室与最上方的第二腔室之间的管道包括第一跨管与第一管道，所述第一跨管的一端与最上方的第二腔室连通，所述第一跨管的另一端连通于所述第一储液罐的底部，所述第一管道的一端连通于所述第一储液罐的上部，所述第一管道的另一端与最下方的第二腔室连通。具体地，所述第一管道为一跨管。具体地，所述第一储液罐的内容体积=V第二集流管/N，V第二集流管为第二集流管的内容积，N为第二集流管中除去最下方的第二腔室外其它第二腔室数量。或者，所述第一管道包括第二跨管、第三跨管以及一第二储液罐；所述第二跨管的一端连通于所述第一储液罐的上部，所述第二跨管的另一端连通于所述第二储液罐的底部，所述第三跨管的一端连通于所述第二储液罐的上部，所述第三跨管的另一端与最下方的第二腔室连通。具体地，所述第一储液罐设于所述第一集流管中部高度处。进一步地，还包括第三储液罐，由上至下位于第二层的第二腔室与最下方的第二腔室之间的管道包括第四跨管与第二管道，所述第四跨管的一端与位于第二层的第二腔室连通，所述第四跨管的另一端连通于所述第三储液罐的底部，所述第二管道的一端连通于所述第三储液罐的上部，所述第二管道的另一端与最下方的第二腔室连通。具体地，所述第二管道为一跨管。或者，所述第二管道包括第五跨管、第六跨管以及一第四储液罐；所述第五跨管的一端连通于所述第三储液罐的上部，所述第五跨管的另一端连通于所述第四储液罐的底部，所述第六跨管的一端连通于所述第四储液罐的上部，所述第六跨管的另一端与最下方的第二腔室连通。本技术还提供了一种空调器，包括有平行流换热器，所述平行流换热器具有上述的结构。本技术中，在平行流换器的最上一层流路中设置储液罐来进行汽液分离，使制冷剂在进入平行流换热器最上端部分的扁管之前就将汽态的制冷剂分离出来，保证进入最上端部分的扁管为液态制冷剂，这样大大提高上端扁管的换热效率，从而解决了低频下液态制冷剂送不到换热器上端的换热空间而引起换热量和换热效率低下的问题。【附图说明】图1是现有技术中平行流换热器的结构示意图；图2是本技术实施例一提供的平行流换热器的结构示意图；图3是本技术实施例二提供的平行流换热器的结构示意图；图4是本实用当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
平行流换热器，包括竖直设置的第一集流管及第二集流管、水平连通于所述第一集流管与所述第二集流管之间的多路微通道扁管、设于各路所述微通道扁管上的翅片，所述第一集流管内设有一第一隔片，所述第一隔片将所述第一集流管分隔为两个第一腔室，两所述第一腔室上分别连通有可供制冷剂流入/流出的导管，所述第二集流管内设有至少一个可将其分隔为至少两个第二腔室的第二隔片，位于最下方的第二隔片与所述第一隔片高度相同，位于最下方的第二腔室与其它各第二腔室分别通过管道连通，其特征在于：还包括第一储液罐，连通于最下方的第二腔室与最上方的第二腔室之间的管道包括第一跨管与第一管道，所述第一跨管的一端与最上方的第二腔室连通，所述第一跨管的另一端连通于所述第一储液罐的底部，所述第一管道的一端连通于所述第一储液罐的上部，所述第一管道的另一端与最下方的第二腔室连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张智冬，
申请(专利权)人：广东美的制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44