本实用新型专利技术涉及一种烘干机，其特征在于：包括上料装置、导料筒及烘干装置，所述的上料装置包括漏斗及与漏斗相连接的输送管，该导料筒的首端套设于输送管的出口处，该烘干装置包括烘干炉及硅碳棒，该硅碳棒设置于烘干炉的内部，导料筒的尾端穿过烘干炉，硅碳棒分布于导料筒的四周，所述的导料筒的内孔径由首端向尾端依次增大；本实用新型专利技术在于：改变了传统人工烘干的方式，玻璃珠在导料筒内随着导料筒的转动实现了由导料筒首端向尾端方向运动，提高了烘干效率，实现了玻璃珠烘干的自动化，能实现产业化生产，且采用硅碳棒通电加热取代传统的木材燃烧烘干，避免了木材资源浪费的情况，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烘干设备，特别是指一种将清洗后的玻璃珠进行烘干处理的烘干机。
技术介绍
现有的玻璃珠在清洗之后，基本人工采用烧木材等方式对玻璃珠进行烘干处理，该中烘干方式效率较低，无法实现产业化生产，且木材资源浪费严重，不节能。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种烘干效率及自动化程度较高、能实现产业化生产且节能的烘干机。本技术的技术方案是这样实现的:一种烘干机，其特征在于:包括上料装置、导料筒及烘干装置，所述的上料装置包括漏斗及与漏斗相连接的输送管，该导料筒的首端套设于输送管的出口处，该烘干装置包括烘干炉及硅碳棒，该硅碳棒设置于烘干炉的内部，导料筒的尾端穿过烘干炉，硅碳棒分布于导料筒的四周，所述的导料筒的内孔径由首端向尾端依次增大，所述的导料筒还连接有驱动装置，该驱动装置包括电机、链条、主动链轮及从动链轮，从动链轮固定连接于导料筒的外壁，主动链轮固定于电机的电机轴上，链条连接主动链轮及从动链轮。通过采用上述技术方案，改变了传统人工烘干的方式，玻璃珠在导料筒内随着导料筒的转动实现了由导料筒首端向尾端方向运动，提高了烘干效率，实现了玻璃珠烘干的自动化，能实现产业化生产，且采用硅碳棒通电加热取代传统的木材燃烧烘干，避免了木材资源浪费的情况，节能环保。本技术进一步设置为:还包括集漏装置，该集漏装置包括集漏槽、集漏箱及连接管，该集漏槽设置于输送管与导料筒首端的连接处，连接管分别连通集漏槽及集漏箱。通过采用上述技术方案，有效的将输送过程中洒落的玻璃珠进行集漏收集，便免了成品的浪费。本技术进一步设置为:还包括有导向装置，该导向装置包括两组滚轮组件，两组滚轮组件分别设置于导料筒的两侧，各组滚轮组件包括两个滚轮，两个滚轮分别相切连接于导料筒的两侧。通过采用上述技术方案，有效的对导料筒的旋转起到导向的作用，使位于导料筒内的玻璃珠烘干效果较好。本技术进一步设置为:所述导料筒的尾端还连接有收集筒，该收集筒的孔径依次增大，收集筒的出口处设置有收集箱。通过采用上述技术方案，瞬间扩大了收集筒的孔径，便于烘干好后的玻璃珠顺利进入至收集箱内。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术【具体实施方式】侧视示意图；图2为本技术【具体实施方式】中集漏装置结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1一图2所示，本技术公开了一种烘干机，在本技术具体实施例中，包括上料装置、导料筒3及烘干装置，所述的上料装置包括漏斗I及与漏斗I相连接的输送管2，该导料筒3的首端套设于输送管2的出口处，该烘干装置包括烘干炉4及硅碳棒5，该硅碳棒5设置于烘干炉4的内部，导料筒3的尾端穿过烘干炉4，硅碳棒5分布于导料筒3的四周，其中硅碳棒5与电源电连接，所述的导料筒3的内孔径Dl由首端向尾端依次增大，所述的导料筒3还连接有驱动装置，该驱动装置包括电机10、链条9、主动链轮11及从动链轮8，从动链轮8固定连接于导料筒3的外壁，主动链轮11固定于电机10的电机轴上，链条9连接主动链轮11及从动链轮8，改变了传统人工烘干的方式，玻璃珠在导料筒内随着导料筒的转动实现了由导料筒首端向尾端方向运动，提高了烘干效率，实现了玻璃珠烘干的自动化，能实现产业化生产，且采用硅碳棒通电加热取代传统的木材燃烧烘干，避免了木材资源浪费的情况，节能环保。在本技术具体实施例中，还包括集漏装置，该集漏装置包括集漏槽13、集漏箱15及连接管14，该集漏槽13设置于输送管2与导料筒3首端的连接处，连接管14分别连通集漏槽13及集漏箱15，有效的将输送过程中洒落的玻璃珠进行集漏收集，便面了成品的浪费。在本技术具体实施例中，还包括有导向装置，该导向装置包括两组滚轮组件，两组滚轮组件分别设置于导料筒3的两侧，各组滚轮组件包括两个滚轮12，两个滚轮12分别相切连接于导料筒3的两侧，有效的对导料筒3的旋转起到导向的作用，使位于导料筒内的玻璃珠烘干效果较好。在本技术具体实施例中，所述导料筒3的尾端还连接有收集筒6，该收集筒6的孔径D2依次增大，收集筒6的出口处设置有收集箱7，瞬间扩大了收集筒的孔径，便于烘干好后的玻璃珠顺利进入至收集箱内。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种烘干机，其特征在于:包括上料装置、导料筒及烘干装置，所述的上料装置包括漏斗及与漏斗相连接的输送管，该导料筒的首端套设于输送管的出口处，该烘干装置包括烘干炉及娃碳棒，该娃碳棒设置于烘干炉的内部，导料筒的尾端穿过烘干炉，娃碳棒分布于导料筒的四周，所述的导料筒的内孔径由首端向尾端依次增大，所述的导料筒还连接有驱动装置，该驱动装置包括电机、链条、主动链轮及从动链轮，从动链轮固定连接于导料筒的外壁，主动链轮固定于电机的电机轴上，链条连接主动链轮及从动链轮。2.根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于:还包括集漏装置，该集漏装置包括集漏槽、集漏箱及连接管，该集漏槽设置于输送管与导料筒首端的连接处，连接管分别连通集漏槽及集漏箱。3.根据权利要求1或2所述的烘干机，其特征在于:还包括有导向装置，该导向装置包括两组滚轮组件，两组滚轮组件分别设置于导料筒的两侧，各组滚轮组件包括两个滚轮，两个滚轮分别相切连接于导料筒的两侧。4.根据权利要求1或2所述的烘干机，其特征在于:所述导料筒的尾端还连接有收集筒，该收集筒的孔径依次增大，收集筒的出口处设置有收集箱。5.根据权利要求3所述的烘干机，其特征在于:所述导料筒的尾端还连接有收集筒，该收集筒的孔径依次增大，收集筒的出口处设置有收集箱。【专利摘要】本技术涉及一种烘干机，其特征在于：包括上料装置、导料筒及烘干装置，所述的上料装置包括漏斗及与漏斗相连接的输送管，该导料筒的首端套设于输送管的出口处，该烘干装置包括烘干炉及硅碳棒，该硅碳棒设置于烘干炉的内部，导料筒的尾端穿过烘干炉，硅碳棒分布于导料筒的四周，所述的导料筒的内孔径由首端向尾端依次增大；本技术在于：改变了传统人工烘干的方式，玻璃珠在导料筒内随着导料筒的转动实现了由导料筒首端向尾端方向运动，提高了烘干效率，实现了玻璃珠烘干的自动化，能实现产业化生产，且采用硅碳棒通电加热取代传统的木材燃烧烘干，避免了木材资源浪费的情况，节能环保。【IPC分类】F26B23-06, F26B25-02, F26B25-00, F26B11-04【公开号】CN204478747【申请号】CN201420856295【专利技术人】胡法卿 【申请本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烘干机，其特征在于：包括上料装置、导料筒及烘干装置，所述的上料装置包括漏斗及与漏斗相连接的输送管，该导料筒的首端套设于输送管的出口处，该烘干装置包括烘干炉及硅碳棒，该硅碳棒设置于烘干炉的内部，导料筒的尾端穿过烘干炉，硅碳棒分布于导料筒的四周，所述的导料筒的内孔径由首端向尾端依次增大，所述的导料筒还连接有驱动装置，该驱动装置包括电机、链条、主动链轮及从动链轮，从动链轮固定连接于导料筒的外壁，主动链轮固定于电机的电机轴上，链条连接主动链轮及从动链轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡法卿，
申请(专利权)人：天台精工西力玻璃珠有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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