本实用新型专利技术公开了一种等速万向节球笼铣削双槽机构加工装置，涉及机械加工领域。所述加工装置包括：夹爪、丝杆、手柄、第一销轴和底板，所述底板和夹爪组成所述加工装置的定位机构，所述底板的下端面作为球笼的定位面，所述夹爪的环形凸是与球笼的接触部位，用于夹紧球笼；所述丝杆为正反向梯形螺杆，所述手柄与所述丝杆连接，用于旋转所述丝杆，所述丝杆带动所述销轴，所述销轴再带动夹爪，使所述夹爪左右方向移动，实现对所述球笼的夹紧和松开，进行球笼的装卸。本实用新型专利技术所提供的技术方案，与现有技术相比，调整方式简单、精度高，可以提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工领域，特别涉及一种等速万向节球笼铣削双槽机构加工 目.0
技术介绍
等速万向节是轿车传统系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到两个前车轮，驱动轿车高速行驶。用于轿车的等速万向节类型很多，其中应用最多的是球笼式等速万向节和三角架式等速万向节，它主要有滑套、三向轴、传动轴、星形套、保持架、球笼主要零件组成。目前，世界上绝大部分轿车的动力传动均采用等速万向节，而球笼产品是轿车等速万向节中一个非常重要的零件。图1A和图1B为球笼铣削双槽示意图。球笼为圆形壳体，壳体内腔球面上均匀分布六个环面内槽，且弧形槽壳的内腔尺寸大，口部狭窄，这种球笼的钢球是被固定放置在星形套和球笼之间的一个保持架的六个窗口中，钢球在星形套和球笼里刚好各有一半的位置，一次来确定和万向节的作用角度，光滑的表面处理使得万向节的运动像一个斜齿轮一样，六个钢球分别推动各自所在的星形套和钟形壳中的球道，只不过是通过钢球而不是齿轮的齿来传递扭矩。内球面及沟道需要进行磨削加工，以保证配合精度。球笼要经过毛坯锻造加工、铣打、精车外形、精车内腔、光轴铣削双槽、铣沟道、搓花键螺纹、热处理、内球面及沟道磨削等工序组成。光轴铣削双槽直接影响到后期的装配，是本工序的工艺难点之一。目前，国内外常用的加工方法是，以球笼大外圆作为定位，用顶丝固定的方式加工。但是这种方式生产效率低，调整复杂，精度不稳定。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种等速万向节球笼铣削双槽机构加工装置。所述技术方案如下:一种等速万向节球笼铣削双槽机构加工装置，所述加工装置包括:夹爪、丝杆、手柄、第一销轴和底板；其中，所述底板和夹爪组成所述加工装置的定位机构，所述底板的下端面作为球笼的定位面，所述夹爪的环形凸是与球笼的接触部位，用于夹紧球笼；所述夹爪通过所述第一销轴和丝杆连接在一起；所述丝杆为正反向梯形螺杆，所述手柄与所述丝杆连接，用于旋转所述丝杆，所述丝杆带动所述销轴，所述销轴再带动夹爪，使所述夹爪左右方向移动，实现对所述球笼的夹紧和松开，进行球笼的装卸；所述底板前后两边分别设置有两个凸出，所述凸出用于所述球笼加工的定位方向。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是:与现有技术相比，其调整方式简单、精度高，可以提高生产效率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1A是本技术实施例中提供的等速万向节球笼的主视图。图1B是本技术实施例中提供的等速万向节球笼的纵向视图。图2是本技术实施例中提供的等速万向节球笼铣削双槽机构加工装置的正视图。图3是本技术实施例中提供的等速万向节球笼铣削双槽机构加工装置的正视半剖图。图4是本技术实施例中提供的等速万向节球笼铣削双槽机构加工装置的左视半剖图。图5是本技术实施例中提供的等速万向节球笼铣削双槽机构加工装置的右视图。图6是本技术实施例中提供的等速万向节球笼铣削双槽机构加工装置的俯视图。在以上各图中，标号的意义如下:I连接块；2第二销轴；3架子；4挡环；5第一螺钉；6手柄；7提手；8第二螺钉；9夹爪；10丝杆；11开口销；12第一销轴；13底板。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图2、3、4、5和6所示，本技术实施例提供了一种等速万向节球笼铣削双槽机构加工装置，该加工装置包括:手柄(6)、夹爪(9)、丝杆(10)、第一销轴(12)和底板(13);其中，底板(13)和夹爪(9)组成加工装置的定位机构，底板(13)的下端面作为球笼的定位面，夹爪(9)的环形凸是与球笼的接触部位，用于夹紧球笼；夹爪(9)通过第一销轴(12)和丝杆(10)连接在一起；丝杆(10)为正反向梯形螺杆，手柄(6)与丝杆(10)连接，用于旋转丝杆(10)，丝杆(10)带动销轴(12)，销轴(12)再带动夹爪(9)，使夹爪(9)左右方向移动，实现对球笼的夹紧和松开，进行球笼的装卸；底板(13)前后两边分别设置有两个凸出，凸出用于球笼加工的定位方向。除上述部件外，该加工装置还包括:连接块⑴、第二销轴⑵、架子(3)、挡环(4)、第一螺钉(5)、提手(7)、第二螺钉(8)和开口销(11) ο其中，第二销轴⑵用于将夹爪(9)固定在所述连接块⑴上；架子(3)的一端固定在连接块⑴上，另一端与底板(13)连接，其位置与夹爪(9)平行，用于支撑整个加工装置；挡环(4)设置于架子上，用于限制夹爪(9)的移动范围；第一螺钉(5)用于将架子固定在底板(13)上，第二螺钉⑶用于将提手(7)固定在连接块⑴上，开口销(11)与第一销轴(12)配合使用。其中，夹持机构由夹爪(9)、销轴(12)、丝杆(10)、挡环(4)、开口销(11)等组成，该机构为独立运行方式，与铣床无任何特殊连接，所使用铣床无需任何改装，提高了设备的通用性。本机构的装卸极其方便快捷，提高了工效，降低了调整时间。夹爪(9)的爪子(环形凸)是凸出环形形状，通过销轴(12)和丝杆(10)连接在一起，丝杆(10)是正反向梯形螺杆，在旋转过程中可以自如夹紧和松开。整体夹持机构放在底板(13)滑槽内。底板(13)滑槽起到导向的作用，而且更换方便、调整快捷，大大提高了工效。底板(13)两侧面四个凸出，很好的起到定向的作用，节约了空间；上面的四个圆形孔减轻了重量，减轻劳动强度。本实施例所提供的技术方案与现有技术方案相比，减少工艺流程，缩短产品加工周期，节约成本；设备投资小、通用性强；可提高生产产量，降低了劳动强度；确保分度精准，保证后期精准装配；机构备件通用性强、换型快、成本低，本套机构仅需几千元；质量稳定，减少废品损失；可根据球笼环形槽尺寸要求，设计相应的夹爪、定位机构。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种等速万向节球笼铣削双槽机构加工装置，其特征在于，所述加工装置包括: 夹爪、丝杆、手柄、第一销轴和底板； 其中， 所述底板和夹爪组成所述加工装置的定位机构，所述底板的下端面作为球笼的定位面，所述夹爪的环形凸是与球笼的接触部位，用于夹紧球笼； 所述夹爪通过所述第一销轴和丝杆连接在一起； 所述丝杆为正反向梯形螺杆，所述手柄与所述丝杆连接，用于旋转所述丝杆，所述丝杆带动所述销轴，所述销轴再带动夹爪，使所述夹爪左右方向移动，实现对所述球笼的夹紧和松开，进行球笼的装卸； 所述底板前后两边分别设置有两个凸出，所述凸出用于所述球笼加工的定位方向。【专利摘要】本技术公开了一种等速万向节球笼铣削双槽机构加工装置，涉及机械加工领域。所述加工装置包括：夹爪、丝杆、手柄、第一销轴和底板，所述底板和夹爪组成所述加工装置的定位机构，所述底板的下端面作为球笼的定位面，所述夹爪的环形凸是与球笼的接触部位，用于夹紧球笼；所述丝杆为正本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种等速万向节球笼铣削双槽机构加工装置，其特征在于，所述加工装置包括：夹爪、丝杆、手柄、第一销轴和底板；其中，所述底板和夹爪组成所述加工装置的定位机构，所述底板的下端面作为球笼的定位面，所述夹爪的环形凸是与球笼的接触部位，用于夹紧球笼；所述夹爪通过所述第一销轴和丝杆连接在一起；所述丝杆为正反向梯形螺杆，所述手柄与所述丝杆连接，用于旋转所述丝杆，所述丝杆带动所述销轴，所述销轴再带动夹爪，使所述夹爪左右方向移动，实现对所述球笼的夹紧和松开，进行球笼的装卸；所述底板前后两边分别设置有两个凸出，所述凸出用于所述球笼加工的定位方向。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冯国，王英，马超，徐红欣，贾小娜，王德海，王洪雷，
申请(专利权)人：保定天银机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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