本实用新型专利技术公开了一种卷芯管，其技术方案要点是一种卷芯管，包括管体，所述管体沿其轴向设有一条凹槽，所述凹槽具有一竖直面与一底面，所述底面与所述管体的外表面平滑连接，所述凹槽内设有双面胶层，所述双面胶层的上表面与所述管体的外表面齐平。本实用新型专利技术解决了在将材料首次卷到卷芯管上时，会很麻烦；并且卷绕在卷芯管上的材料会产生明显的折痕的问题。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】卷心目
本技术涉及一种管材，更具体的说，它涉及一种卷芯管。
技术介绍
卷芯管是用于卷曲各种薄膜、胶带或纸张等带状产品的部件，以起到方便对产品存放和运输的作用。卷芯管的材质各异，根据所要卷曲的产品的不同，包括纸质卷芯管、塑料卷芯管和金属卷芯管等。塑料卷芯管以其重量轻、表面光滑、耐磨损、不易变形等优点被广泛使用。现有技术中，由于卷芯管的表面较为光滑，所以在将材料首次卷到卷芯管上时，会很麻烦。当前所使用的卷芯管均是表面平滑的空心圆管，当所卷曲的材料具有一定的厚度时，在材料的起始端与卷芯管面的接触处会产生一道凸棱，这道凸棱会使材料下一圈的卷曲也产生凸起，当材料全部卷绕在卷心管上后，由于缠绕的压力较大，起始几圈上所卷绕的材料会产生明显的折痕，这对于一些表面平滑度要求较高的薄膜材料，例如光学膜等便产生了影响，为保证产品的性能，往往起始几圈上具有折痕的材料便被舍弃，增加了用户的使用成本，对资源也造成了极大地浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能够方便的将材料绕卷上并且不会产生折痕的卷芯管。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种卷芯管，包括管体，所述管体沿其轴向设有一条凹槽，所述凹槽具有一竖直面与一底面，所述底面与所述管体的外表面平滑连接，所述凹槽内设有双面胶层，所述双面胶层的上表面与所述管体的外表面齐平。较佳的，所述管体外表面设有防辐射层。较佳的，所述防福射层为高分子石墨粒层。较佳的，所述防辐射层由内到外依次包括陶瓷纤维层、天然纤维层和聚酰胺纤维层O较佳的，所述管体外表面设有耐磨层。 较佳的，所述耐磨层为丙烯酸树脂膜层。本技术具有下述优点:将双面胶层设置在管体外表面的凹槽内，在将材料首次卷到管体上时，只需将材料粘在双面胶层上即可，很方便。另外，材料绕在管体上还不会产生折痕。其次，将凹槽的底部与所述管体的外表面平滑连接，并且，双面胶层的上表面与管体的外表面齐平，使得在将双面胶层设置在凹槽内更方便，并且在将材料首次卷到管体上时也会更加容易粘贴。其中，管体外表面设有的防辐射层能够保护材料不受辐射，避免产生一些电离痕，影响材料的质量。再者，管体外表面设有的耐磨层增加了材料与管体之间的摩擦力，使得材料能够更紧密的贴合在管体上，并且该耐磨层还延长了管体的使用寿命。【附图说明】图1为本技术卷芯管的凹槽内未放置双面胶层的结构示意图；图2为本技术卷芯管的凹槽内未放置双面胶层的平面示意图；图3为本技术卷芯管的凹槽内已放置双面胶层的结构示意图；图4为本技术卷芯管的凹槽内已放置双面胶层的平面示意图；图5为本技术另一实施例卷芯管的凹槽内已放置双面胶层的结构示意图。图中:1.管体；2.凹槽；21.竖直面；22.底面；3.双面胶层；4.防辐射层；5.耐磨层O【具体实施方式】参照附图所示，对本技术进一步说明。实施例一:一种卷芯管，包括管体1，管体I沿其轴向设有一条凹槽2，凹槽2内设有双面胶层3。其中，凹槽2具有一竖直面21与一底面22，底面22与管体I的外表面平滑连接，双面胶层3的上表面与管体I的外表面齐平。这样管体I的外表面由于设置的双面胶层3又形成了一个完整的圆周面，由于增加了双面胶层3，所以，在将材料首次卷到管体I上时，只需将材料粘在双面胶层3上即可，很方便。另外，材料绕在管体I上还不会产生折痕。将凹槽2的底部与所述管体I的外表面平滑连接，以及双面胶层3的上表面与管体I的外表面齐平，使得在将双面胶层3设置在凹槽2内更方便，并且在将材料首次卷到管体I上时也会更加容易粘贴。其次，管体I外表面设有防辐射层4，防辐射层4优选为为高分子石墨粒层。或者防辐射层4是由陶瓷纤维层、聚酰胺纤维层和天然纤维层依次构成，陶瓷纤维能够防辐射，减少对材料的辐射，天然纤维可以有效改善其柔软性，而聚酰胺纤维保证了管体I的耐磨性。为增强防辐射效果，在辐射层表面还涂覆一层纳米银，有效屏蔽电磁波。陶瓷纤维层是由抗辐射陶瓷和环氧树脂复合而成，具有高抗辐射性的；天然纤维层柔软性好；聚酰胺纤维层的耐磨性高；将陶瓷纤维层和天然纤维层共同形成紧密交织的复合纤维层，该纤维层具有高抗辐射、柔软性好等特点，同时具有高耐磨性。再者，管体I外表面设有丙烯酸树脂膜层或者碳化钨层，增加了材料与管体I之间的摩擦力，使得材料能够更紧密的贴合在管体I上，并且该耐磨层5还延长了管体I的使用寿命O实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的凹槽2为两个，且对称设置在管体I的外圆周面上。实施例一中，由于仅仅只是朝向管体I的一个切向方向设置了凹槽2，这样只有在管体I的转向是朝向对应的方向的时候，才能实现薄膜材料的缠绕，当工作人员不小心将管体I装反的时候，由于卷芯管只能朝向一个方向旋转，这样就需要再将管体I拆卸下来，换到正确的方向才能进行薄膜材料的缠绕，十分麻烦。而本实施例中，由于设置了两个凹槽2，这样不管卷芯辊是正向转动的还是反向转动的，在不需要拆卸卷芯管的情况下，也可以实现薄膜材料的缠绕并且保证在卷绕的过程中不会产生凸起。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种卷芯管，包括管体，其特征在于:所述管体沿其轴向设有一条凹槽，所述凹槽具有一竖直面与一底面，所述底面与所述管体的外表面平滑连接，所述凹槽内设有双面胶层，所述双面胶层的上表面与所述管体的外表面齐平。2.根据权利要求1所述的卷芯管，其特征在于:所述管体外表面设有防辐射层。3.根据权利要求2所述的卷芯管，其特征在于:所述防辐射层为高分子石墨粒层。4.根据权利要求2所述的卷芯管，其特征在于:所述防辐射层由内到外依次包括陶瓷纤维层、天然纤维层和聚酰胺纤维层。5.根据权利要求1所述的卷芯管，其特征在于:所述管体外表面设有耐磨层。6.根据权利要求5所述的卷芯管，其特征在于:所述耐磨层为丙烯酸树脂膜层。【专利摘要】本技术公开了一种卷芯管，其技术方案要点是一种卷芯管，包括管体，所述管体沿其轴向设有一条凹槽，所述凹槽具有一竖直面与一底面，所述底面与所述管体的外表面平滑连接，所述凹槽内设有双面胶层，所述双面胶层的上表面与所述管体的外表面齐平。本技术解决了在将材料首次卷到卷芯管上时，会很麻烦；并且卷绕在卷芯管上的材料会产生明显的折痕的问题。【IPC分类】B65H75-28【公开号】CN204474054【申请号】CN201520094994【专利技术人】钱晓人 【申请人】苏州天裕塑胶有限公司【公开日】2015年7月15日【申请日】2015年2月10日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种卷芯管，包括管体，其特征在于：所述管体沿其轴向设有一条凹槽，所述凹槽具有一竖直面与一底面，所述底面与所述管体的外表面平滑连接，所述凹槽内设有双面胶层，所述双面胶层的上表面与所述管体的外表面齐平。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓人，
申请(专利权)人：苏州天裕塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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