一种花生联合收获机摘果机构制造技术

本发明专利技术涉及一种花生联合收获机摘果机构，属于农业机械领域。该摘果机构，包括底座，所述底座上转动设有轴线位于同一平面且转向相反的两根主轴，两根所述主轴的间距沿轴线一端到另一端方向逐渐减小，两根所述主轴的外周面上分别周向均布安装有沿轴向延伸的扇叶，所述扇叶数量相同且相互错开设置；该摘果机构还包括安装于底座上的齿轮齿条传动装置，所述齿轮齿条传动装置包括分别与所述底座连接的前端支架和后端支架、安装于前端支架上的前端齿轮、安装于后端支架上的后端齿轮以及分别与前端齿轮和后端齿轮啮合的传送齿条，所述后端支架高度大于所述前端支架。该摘果机构可以有效完成花生秧收获后的摘果工序，并保证较高的摘果率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种花生联合收获机摘果机构，属于农业机械领域。
技术介绍
目前多数花生收获机都是只进行了花生秧的收获，其摘果过程还需要额外工序；有些可以进行摘果的联合收获机对花生果的冲击大，花生不容易进入摘果区，且容易出现破碎、缠秧、摘不净等现象，其摘果率也需要进一步提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种花生联合收获机摘果机构，本专利技术提供的花生联合收获机摘果机构可以有效完成花生秧收获后的摘果工序，并保证较高的摘果率。本专利技术的技术方案如下:一种花生联合收获机摘果机构，包括底座，所述底座焊接在花生联合收获机上，底座下方是花生果接收仓；所述底座上转动设有轴线位于同一平面且转向相反的两根主轴，两根所述主轴的间距沿轴线一端到另一端方向逐渐减小，两根所述主轴的外周面上分别周向均布安装有沿轴向延伸的扇叶，所述扇叶数量相同且相互错开设置。所述花生联合收获机摘果机构还包括安装于底座上的齿轮齿条传动装置用于传送被挖取的花生秧，所述齿轮齿条传动装置包括分别与所述底座连接的前端支架和后端支架、安装于前端支架上的前端齿轮、安装于后端支架上的后端齿轮以及分别与前端齿轮和后端齿轮啮合的传送齿条，所述后端支架高度大于所述前端支架，使花生秧沿斜上方移动，在垂直方向逐渐上升一段距离，以保证不同高度位置的花生果都能够被打掉；当两根主轴旋转时，由于两主轴上的扇叶具有相反的旋向，转动后会产生轴向力，所述扇叶拍打花生秧下方左右两侧的花生果，使得花生果的受力与花生秧移动方向相反，使拍落的花生果落入底座下方的花生果接收仓中。进一步的，为了更有利于花生果周围的泥土被拍散，提高摘果率，所述扇叶为梯形叶片，所述扇叶远离主轴的一端为网格状，所述扇叶的高度均沿所述主轴的一端到另一端方向逐渐增大，所述扇叶与主轴具有螺旋角，所述扇叶由成对的具有较高弹性和韧性的钢板制成。更进一步的，为了方便拆装、替换扇叶，所述主轴的外周面上设有扇叶轴套，所述扇叶轴套上安装有所述扇叶。更进一步的，为了能水平移动控制两主轴间距离以满足不同的工况，所述底座上还安装有沿底座水平移动的两个可移动轴承套，所述两根主轴的两端分别穿装在所述两个可移动轴承套内。更进一步的，为了固定主轴的位置，同时防止主轴发生侧滑；所述两个可移动轴承套通过紧固螺栓与所述底座连接，所述两个可移动轴承套内表面设置有防滑斜纹。更进一步的，由于花生品种、花生长势等不同，每一株花生秧的花生果位置均不相同，虽然经扇叶拍打可以成功完成绝大多数摘果过程，但仍然会有残留，为了剪断不同高度的残留花生果，提高摘果率。所述花生联合收获机摘果机构还包括安装于后端支架上的剪切装置，所述剪切装置包括按照不同高度水平设置的至少三块剪切板，所述剪切板前端为锋利的双刃刀片，所述剪切板的长度各不相同，可以剪断不同高度的残留花生果。本专利技术所提供的花生联合收获机摘果机构有如下优点:I)本专利技术所提供的花生联合收获机摘果机构可以使联合收获机从地里挖取的花生秩完全脱果；2)本专利技术所提供的花生联合收获机摘果机构中间距逐渐减小的主轴和逐渐上升的传送机构均使摘果率大大提高；3)本专利技术所提供的花生联合收获机摘果机构的扇叶前端为网格状，可有效击散花生果上的泥土，对后期花生果的筛土过程有较大促进作用。【附图说明】图1为本专利技术花生联合收获机摘果机构整体示意图；图2为本专利技术花生联合收获机摘果机构的可移动轴承套示意图；图中附图标记表示为:1-底座，2-主轴，3-扇叶，4-扇叶轴套，5-可移动轴承套，6_齿轮齿条传动装置，61-前端支架，62-后端支架，63-前端齿轮，64-后端齿轮，65-传送齿条，7-剪切装置，71-剪切板。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例来对本专利技术进行详细的说明。具体实施例如下:实施例1如图1和图2所示，一种花生联合收获机摘果机构，包括底座1，所述底座上转动设有轴线位于同一平面且转向相反的两根主轴2，两根所述主轴2的间距沿轴线一端到另一端方向逐渐减小，两根所述主轴2的外周面上分别周向均布安装有沿轴向延伸的五对扇叶3，所述扇叶3数量相同且相互错开设置；所述花生联合收获机摘果机构还包括安装于底座上的齿轮齿条传动装置6，所述齿轮齿条传动装置包括分别与所述底座连接的前端支架61和后端支架62、安装于前端支架上的前端齿轮63、安装于后端支架上的后端齿轮64以及分别与前端齿轮和后端齿轮嗤合的传送齿条65，所述后端支架62高度大于所述前端支架61。所述扇叶3为梯形叶片，所述扇叶3远离主轴的一端为网格状，所述扇叶3的高度均沿所述主轴2的一端到另一端方向逐渐增大，所述扇叶3的靠近主轴2的一端与远离主轴2的一端具有螺旋角。所述主轴的外周面上设有扇叶轴套4，所述扇叶轴套上安装有所述扇叶3。所述底座I上还安装有沿底座水平移动的两个可移动轴承套5，所述两根主轴2的两端分别穿装在所述两个可移动轴承套5内。所述两个可移动轴承套5通过紧固螺栓与所述底座I连接，所述两个可移动轴承套内表面设置有防滑斜纹。所述花生联合收获机摘果机构还包括安装于后端支架上的剪切装置7，所述剪切装置包括按照不同高度水平设置的三块剪切板71，并且分布在三个高度、具有三种长度，所述剪切板71前端为双刃刀片，所述剪切板的长度各不相同。图1中的动力机构以及部分传动机构均未在附图中显示。上述【具体实施方式】只是对本专利技术的技术方案进行详细解释，本专利技术并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本专利技术原理的任何改进或替换，均应在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种花生联合收获机摘果机构，包括底座(I)，其特征在于:所述底座上转动设有轴线位于同一平面且转向相反的两根主轴(2)，两根所述主轴(2)的间距沿轴线一端到另一端方向逐渐减小，两根所述主轴(2)的外周面上分别周向均布安装有沿轴向延伸的扇叶(3)，所述扇叶(3)数量相同且相互错开设置；所述花生联合收获机摘果机构还包括安装于底座上的齿轮齿条传动装置￠)，所述齿轮齿条传动装置包括分别与所述底座连接的前端支架(61)和后端支架(62)、安装于前端支架上的前端齿轮(63)、安装于后端支架上的后端齿轮(64)以及分别与前端齿轮和后端齿轮啮合的传送齿条(65)，所述后端支架(62)高度大于所述前端支架(61)。2.如权利要求1所述的花生联合收获机摘果机构，其特征在于:所述扇叶(3)为梯形叶片，所述扇叶(3)远离主轴的一端为网格状，所述扇叶(3)的高度均沿所述主轴(2)的一端到另一端方向逐渐增大，所述扇叶(3)与主轴(2)的一端具有螺旋角。3.如权利要求1所述的花生联合收获机摘果机构，其特征在于:所述主轴的外周面上设有扇叶轴套(4)，所述扇叶轴套上安装有所述扇叶(3)。4.如权利要求2或3所述的花生联合收获机摘果机构，其特征在于:所述底座(I)上还安装有沿底座水平移动的两个可移动轴承套(5)，所述两根主轴(2)的两端分别穿装在所述两个可移动轴承套(5)内。5.如权利要求4所述的花生联合收获机摘果机构，其特征在于:所述两个可移动轴承套(5)通过紧固螺栓与所述底座(I)连接，所述两个可移动轴承套内表面设置有防滑斜纹。6.如权利要求5所述的花生联合收获机摘果机构，其特征在于:所述花生联合收获机摘果机构还包括安装于后端支架上的剪切装置(7)，所述剪切装置包括按照不同高度水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种花生联合收获机摘果机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座上转动设有轴线位于同一平面且转向相反的两根主轴(2)，两根所述主轴(2)的间距沿轴线一端到另一端方向逐渐减小，两根所述主轴(2)的外周面上分别周向均布安装有沿轴向延伸的扇叶(3)，所述扇叶(3)数量相同且相互错开设置；所述花生联合收获机摘果机构还包括安装于底座上的齿轮齿条传动装置(6)，所述齿轮齿条传动装置包括分别与所述底座连接的前端支架(61)和后端支架(62)、安装于前端支架上的前端齿轮(63)、安装于后端支架上的后端齿轮(64)以及分别与前端齿轮和后端齿轮啮合的传送齿条(65)，所述后端支架(62)高度大于所述前端支架(61)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成军，惠英龙，刘鹏，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：发明
国别省市：山东;37