一种空调风扇叶及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种空调风扇叶及加工方法，一体成型的风扇叶主体由一个叶轮、一个环形外框和多片叶片组成，叶轮和环形外框同轴线设置，环形外框的外圈直径大于叶轮的外圈直径，多片叶片以同轴线均匀分布在叶轮和环形外框之间；还包括固定圆环，固定圆环的内圈直径大于等于叶轮的外圈直径，固定圆环的内圈与叶轮的外圈固定连接，叶片伸出叶轮的部分均与固定圆环的内表面固定连接；优点在于以现有的风扇叶作为主体，另外制造固定叶片，通过焊接或胶接使固定圆环与叶轮及叶片伸出叶轮部分固定连接，使新的空调风扇叶的叶片得到了更好的固定，减少风扇叶在运转过程中的震动，达到既送风效率高，又减少和降低噪音的目的，进而提升空调整机的使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种空调零器件，具体涉及。
技术介绍
风扇叶是空调送风机构中不可缺少的一种零件，风扇叶性能的稳定性决定了整个送风机构的质量好坏。现有的风扇叶的叶轮直径较小，叶片伸出叶轮的长度较长，也即叶片伸出叶轮的部分处于悬空状态，叶片在高速运转过程中容易发生震动产生噪音，同时震动引起的风絮流会降低送风效率并加剧噪音，造成整个送风机构的质量降低，影响空调整机的使用性能；造成这种情况的原因是，在风扇叶一体注塑的加工过程中，由于注塑工艺的限制，在确保制造出送风效率高的叶片时，如‘S’型，为方便风扇叶整体出模，风扇叶的叶轮直径需要设计得较小。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种既送风效率高、又噪音低的空调风扇叶。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种空调风扇叶，包括一体成型的风扇叶主体，所述风扇叶主体由一个叶轮、一个环形外框和多片叶片组成，叶轮和环形外框同轴线设置，环形外框的外圈直径大于叶轮的外圈直径，所述多片叶片以同轴线均匀分布在叶轮和环形外框之间；还包括固定圆环，所述固定圆环的内圈直径大于等于叶轮的外圈直径，所述固定圆环的内圈与叶轮的外圈固定连接，所述多片叶片伸出叶轮的部分均与固定圆环的内表面固定连接。作为优选，所述固定圆环的厚度与叶轮外圈的厚度相同，所述固定圆环外表面与叶轮外圈的外表面平齐；所述叶片伸出叶轮的部分具有向叶轮方向凸起的连接棱，所述固定圆环内端面上设有多个凹槽，所述连接棱一一对应嵌入凹槽内。一是加强固定圆环与叶片的连接强度，二是确保风扇叶的平衡性。作为优选，所述叶片的外端端面与环形外框内表面垂直，所述固定圆环的外圈直径的长度与环形外框的外圈直径的长度相等。与现有技术相比，本专利技术的优点在于以现有的风扇叶作为主体，另外注塑制造固定叶片，并使固定圆环的内圈与叶轮的外圈固定连接、叶片伸出叶轮部分均与固定圆环内表面固定连接，从而使新的空调风扇叶的叶片得到了更好的固定，减少风扇叶在运转过程中的震动，达到既送风效率高，又减少和降低噪音的目的，进而提升空调整机的使用性能。本专利技术所要解决的另一技术问题是提供一种上述既送风效率高、又噪音低的空调风扇叶的加工方法。本加工方法的具体步骤如下，分别注塑制造风扇叶主体和固定圆环，然后按压固定圆环使连叶片接棱一一对应的嵌入固定圆环的凹槽内，最后将固定圆环的内圈与叶轮的外圈的连接处以及凹槽与连接棱的连接处焊接或胶接。本加工方法的优点在于，只需微小调整现有模具使叶片伸出叶轮的部分具有向叶轮方向凸起的连接棱，再另外注塑具有与叶片连接棱一一对应凹槽的固定圆环，然后通过简单加工就能获得既送风效率高、又噪音低的空调风扇叶，工艺难度低。【附图说明】图1为本专利技术的立体示意图。图2为本专利技术的爆炸图。图3为本专利技术固定圆环的后视图。图中所示:1、风扇叶主体，11、叶轮，12、叶片，121、连接棱，13、环形外框，2、固定圆环，21、固定圆环。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。本优选实施例如图1至图3所示为一种空调风扇叶，包括一体成型的风扇叶主体1，风扇叶主体I由一个叶轮11、一个环形外框13和多片叶片12连接组成，叶轮11和环形外框13同轴线设置，环形外框13的外圈直径大于叶轮11的外圈直径，多片叶片12以同轴线均匀分布在叶轮11和环形外框13之间，还包括固定圆环2，固定圆环2的内圈直径大于等于叶轮11的外圈直径，固定圆环2的内圈与叶轮11的外圈固定连接，多片叶片12伸出叶轮11的部分均与固定圆环2的内表面固定连接。其中，固定圆环2与叶轮11及叶片12通过焊接或胶接固定。在本优选实施例中，固定圆环2的厚度与叶轮12外圈的厚度相同，固定圆环2外表面与叶轮12外圈的外表面平齐；叶片12伸出叶轮11的部分具有向叶轮11方向凸起的连接棱121，固定圆环2内端面上设有多个弧线与连接棱121相同的凹槽21，叶片12的连接棱121—一对应的嵌入固定圆环2的凹槽21内。上述优选设计，一是确保空调风扇叶的平衡性，二是能够加强叶片12与固定圆环2的连接强度，同时能够降低叶片12与固定圆环2的焊接难度，使焊接效果比较容易控制。另外，也可以是固定圆环2的厚度从内向外逐渐变厚，固定圆环2内表面为一个斜面，凹槽21设置在超出叶轮12外圈厚度的斜面上。作为优选的是，叶片12的外端端面与环形外框13内表面垂直，固定圆环2的外圈直径的长度与环形外框13的外圈直径的长度相等。空调风扇叶的加工方法的具体步骤如下，分别注塑制造风扇叶主体I和固定圆环2，具体步骤如下，分别注塑制造风扇叶主体I和固定圆环2，然后按压固定圆环2使通过叶片12的连接棱121 —一对应的嵌入固定圆环2的凹槽21内，最后将固定圆环2的内圈与叶轮11的外圈的连接处以及凹槽21与连接棱121的连接处焊接或胶接，完成后进行打磨处理，使空调风扇叶光滑，确保空调风扇叶运行时的稳定性。【主权项】1.一种空调风扇叶，包括一体成型的风扇叶主体(I)，所述风扇叶主体(I)由一个叶轮(11)、一个环形外框(13)和多片叶片(12)组成，叶轮(11)和环形外框(13)同轴线设置，环形外框(13)的外圈直径大于叶轮(11)的外圈直径，所述多片叶片(12)以同轴线均匀分布在叶轮(11)和环形外框(13)之间，其特征在于:还包括固定圆环(2)，所述固定圆环(2)的内圈直径大于等于叶轮(11)的外圈直径，所述固定圆环(2)的内圈与叶轮(11)的外圈固定连接，所述多片叶片(12)伸出叶轮(11)的部分均与固定圆环(2)的内表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种空调风扇叶，其特征在于:所述固定圆环(2)的厚度与叶轮(12)外圈的厚度相同，所述固定圆环(2)外表面与叶轮(12)外圈的外表面平齐；所述叶片(12)伸出叶轮(11)的部分具有向叶轮(11)方向凸起的连接棱(121)，所述固定圆环(2)内端面上设有多个凹槽(21)，所述连接棱(121)——对应嵌入凹槽(21)内。3.根据权利要求2所述的一种空调风扇叶，其特征在于:所述叶片(12)的外端端面与环形外框(13)内表面垂直，所述固定圆环(2)的外圈直径的长度与环形外框(13)的外圈直径的长度相等。4.一种如权利要求2或3所述空调风扇叶的加工方法，其特征在于:具体步骤如下，分别注塑制造风扇叶主体(I)和固定圆环(2)，然后按压固定圆环(2)使通过叶片(12)的连接棱(121)--对应的嵌入固定圆环(2)的凹槽(21)内，最后将固定圆环(2)的内圈与叶轮(11)的外圈的连接处以及凹槽(21)与连接棱(121)的连接处焊接或胶接。【专利摘要】本专利技术公开了，一体成型的风扇叶主体由一个叶轮、一个环形外框和多片叶片组成，叶轮和环形外框同轴线设置，环形外框的外圈直径大于叶轮的外圈直径，多片叶片以同轴线均匀分布在叶轮和环形外框之间；还包括固定圆环，固定圆环的内圈直径大于等于叶轮的外圈直径，固定圆环的内圈与叶轮的外圈固定连接，叶片伸出叶轮的部分均与固定圆环的内表面固定连接；优点在于以现有的风扇叶作为主体，另外制造固定叶片，通过焊接或胶接使固定圆环与叶轮及叶片伸出叶轮部分固定连接，使新的空调风扇叶的叶片得到了更好的固定，减少风扇叶在运转过程中的震动，达到既送风效率高，又减少和降低噪音的目的，进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调风扇叶，包括一体成型的风扇叶主体（1），所述风扇叶主体（1）由一个叶轮（11）、一个环形外框（13）和多片叶片（12）组成，叶轮（11）和环形外框（13）同轴线设置，环形外框（13）的外圈直径大于叶轮（11）的外圈直径，所述多片叶片（12）以同轴线均匀分布在叶轮（11）和环形外框（13）之间，其特征在于：还包括固定圆环（2），所述固定圆环（2）的内圈直径大于等于叶轮（11）的外圈直径，所述固定圆环（2）的内圈与叶轮（11）的外圈固定连接，所述多片叶片（12）伸出叶轮（11）的部分均与固定圆环（2）的内表面固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张华中，范慧，王涛，
申请(专利权)人：宁波奥克斯空调有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33