拼板的自动化共用测试平台结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼板的自动化共用测试平台结构，该结构包括机架、安设在机架内的电气控制模组及前推机构和可抽拉式安设在机架上的载板进出机构，机架的内上部上固定有用于测试产品上方针点的上针板，且该前推机构上安装有用于测试产品下方针点的下针板；电气控制模组分别与前推机构和载板进出机构电连接，且前推机构与下针板驱动连接，载板进出机构上可拆卸安装有用于放置产品的载板。本实用新型专利技术可以组合成机柜实现群测试，大大方便了操作；同时，载板是可拆卸安装在载板进出机构的，因此可以单独拆卸更换，以适合各种不同种类的拼板，实现所有拼板共用测试平台的效果，且具有设计合理、操作方便、成本低及测试效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及拆卸
，尤其涉及一种拼板的自动化共用测试平台结构。
技术介绍
随着市场的竞争，PCBA (printed circuit board assemble,印刷线路板拼板)应用领域的扩大，对拼板的测试提出了更高的要求。现有的测试装置是一种拼板使用一种测试夹具来测试，由于拼板种类繁多，若是出现新的拼板时，就需要新制作一台测试夹具来测试。这种测试方式不仅造成成本高，而且测试效率低。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本技术提供一种操作方便、成本低及测试效率高的拼板的自动化共用测试平台结构。为实现上述目的，本技术提供一种拼板的自动化共用测试平台结构，包括机架、安设在机架内的电气控制模组及前推机构和可抽拉式安设在机架上的载板进出机构，机架的内上部上固定有用于测试产品上方针点的上针板，且该前推机构上安装有用于测试产品下方针点的下针板；电气控制模组分别与前推机构和载板进出机构电连接，且前推机构与下针板驱动连接，载板进出机构上可拆卸安装有用于放置产品的载板；产品放置在载板上后，载板进出机构移动至产品位于上针板的正下方，前推机构前推后下针板上移与上针板之间形成夹持空间，产品夹持在该夹持空间内，且上针板和下针板的探针分别接触产品上对应的上方针点及下方针点。其中，该结构还包括底板，机架与底板固定连接后围合成一腔体，电气控制模组、前推机构、上针板和下针板均安设在该腔体内。其中，前推机构包括前推板和安设在底板上的气缸，下针板安设在前推板上，且前推板与气缸驱动连接。其中，载板进出机构还包括电机、主动轮、两个第一从动轮、载板固定框和安设在载板固定框两侧的第二从动轮；电机与主动轮驱动连接，且主动轮通过同步带与其中一个第一从动轮驱动连接，且两个第一从动轮也通过同步带与第二从动轮对应驱动连接。其中，所述载板固定框的前侧设有前门，且该前门上设有把手。本技术的有益效果是:与现有技术相比，本技术提供的拼板的自动化共用测试平台结构，将需要测试的产品放置在载板上，然后通过载板进出机构将产品带进机架内并位于上针板的正下方，然后前推机构前推后下针板上移，并结合上针板将产品压住，由针板的探针接触针板的针点进行测试，测试完成后前推机构后退，下针板下移，且载板进出机构出来，更换产品；该结构的设计，使得该结构可以组合成机柜实现群测试，大大方便了操作；同时，载板是可拆卸安装在载板进出机构的，因此可以单独拆卸更换，以适合各种不同种类的拼板，实现所有拼板共用测试平台的效果。本技术具有设计合理、操作方便、成本低及测试效率高等特点。【附图说明】图1为本技术的拼板的自动化共用测试平台结构的结构图；图2为图1中机架拆除的结构图；图3为本技术中前推机构与载板进出机构的结构图。主要元件符号说明如下:10、机架11、电气控制模组12、前推机构13、载板进出机构14、上针板15、下针板16、底板121、前推板122、气缸131、载板132、电机133、主动轮134、第一从动轮135、载板固定框136、第二从动轮137、前门138、把手139、同步带。【具体实施方式】为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。请参阅图1-3，本技术提供的拼板的自动化共用测试平台结构，包括机架10、安设在机架10内的电气控制模组11及前推机构12和可抽拉式安设在机架10上的载板进出机构13，机架10的内上部上固定有用于测试产品上方针点的上针板14，且该前推机构12上安装有用于测试产品下方针点的下针板15 ;电气控制模组11分别与前推机构12和载板进出机构13电连接，电气控制模组用于控制前推机构12和载板进出机构13的所有动作，且前推机构12与下针板15驱动连接，载板进出机构13上可拆卸安装有用于放置产品的载板131 ;产品放置在载板131上后，载板进出机构13移动至产品位于上针板14的正下方，前推机构12前推后下针板15上移与上针板14之间形成夹持空间，产品夹持在该夹持空间内，且上针板14和下针板15的探针分别接触产品上对应的上方针点及下方针点。该结构还包括底板16，机架10与底板16固定连接后围合成一腔体，电气控制模组11、前推机构12、上针板14和下针板15均安设在该腔体内相较于现有技术的情况，本技术提供的拼板的自动化共用测试平台结构，将需要测试的产品放置在载板131上，然后通过载板进出机构13将产品带进机架10内并位于上针板14的正下方，然后前推机构12前推后下针板15上移，并结合上针板14将产品压住，由针板的探针接触针板的针点进行测试，测试完成后前推机构12后退，下针板15下移，且载板进出机构13出来，更换产品；该结构的设计，使得该结构可以组合成机柜实现群测试，大大方便了操作；同时，载板是可拆卸安装在载板进出机构的，因此可以单独拆卸更换，以适合各种不同种类的拼板，实现所有拼板共用测试平台的效果。本技术具有设计合理、操作方便、成本低及测试效率高等特点。在本实施例中，前推机构12包括前推板121和安设在底板16上的气缸122，下针板15安设在前推板121上，且前推板121与气缸122驱动连接。当然，本案中并不局限于前推机构12的具体结构，还可以是其他具体结构，只要是能实现前进将下针板上移的实施方式，均属于对本案的简单变形或变换，落入本案的保护范围内。在本实施例中，载板进出机构13还包括电机132、主动轮133、两个第一从动轮134、载板固定框135和安设在载板固定框135两侧的第二从动轮136 ;电机132与主动轮133驱动连接，且主动轮133通过同步带139与其中一个第一从动轮134驱动连接，且两个第一从动轮134也通过同步带139与第二从动轮136对应驱动连接。该机构通过电机驱动的方式，实现载板131在机架10内的前后移动。载板固定框135的前侧设有前门137，且该前门137上设有把手138。该结构的设计，使得该测试平台具有机柜的形式。本技术的优势在于:I)将需要测试的产品放置在载板131上，然后通过载板进出机构13将产品带进机架10内并位于上针板14的正下方，然后前推机构12前推后下针板15上移，并结合上针板14将产品压住，由针板的探针接触针板的针点进行测试，测试完成后前推机构12后退，下针板15下移，且载板进出机构13出来，更换产品；2)该结构的设计，使得该结构可以组合成机柜实现群测试，大大方便了操作；3)同时，载板是可拆卸安装在载板进出机构的，因此可以单独拆卸更换，以适合各种不同种类的拼板，实现所有拼板共用测试平台的效果；4)本技术具有设计合理、操作方便、成本低及测试效率高等特点。以上公开的仅为本技术的几个具体实施例，但是本技术并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。【主权项】1.一种拼板的自动化共用测试平台结构，其特征在于，包括机架、安设在机架内的电气控制模组及前推机构和可抽拉式安设在机架上的载板进出机构，所述机架的内上部上固定有用于测试产品上方针点的上针板，且该前推机构上安装有用于测试产品下方针点的下针板；所述电气控制模组分别与前推机构和载板进出机构电连接，且前推机构与下针板驱动连接，所述载板进出机构上可拆卸安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼板的自动化共用测试平台结构，其特征在于，包括机架、安设在机架内的电气控制模组及前推机构和可抽拉式安设在机架上的载板进出机构，所述机架的内上部上固定有用于测试产品上方针点的上针板，且该前推机构上安装有用于测试产品下方针点的下针板；所述电气控制模组分别与前推机构和载板进出机构电连接，且前推机构与下针板驱动连接，所述载板进出机构上可拆卸安装有用于放置产品的载板；产品放置在载板上后，载板进出机构移动至产品位于上针板的正下方，所述前推机构前推后下针板上移与上针板之间形成夹持空间，所述产品夹持在该夹持空间内，且上针板和下针板的探针分别接触产品上对应的上方针点及下方针点。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：刘刚，
类型：新型
国别省市：广东;44